挤出成型机以及成型体的制造方法技术

一种挤出成型机(1)，具备：挤出部(10)，具有螺杆(11)以及能够收容螺杆(11)的滚筒(12)；成型部(20)，在一端具有口模(21)，另一端与挤出部(10)的挤出口(13)连接；以及整流板(30)，配置于挤出部(10)与成型部(20)之间。在挤出成型机(1)中，在成型部(20)与整流板(30)之间还配置有绝热部件(40)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】挤出成型机以及成型体的制造方法
本专利技术涉及一种挤出成型机以及成型体的制造方法。
技术介绍
挤出成型机用于制造各种成型体。例如，在用于汽车废气净化用催化剂载体、柴油微粒去除过滤器(DPF)、汽油微粒去除过滤器(GPF)、燃烧装置用蓄热体等的蜂窝状的陶瓷构造体的制造中，从生产率的观点出发，使用挤出成型机来制造蜂窝状的陶瓷成型体成为主流。另外，就在DPF、GPF等用途中使用的陶瓷构造体而言，若尺寸精度较低，则容易发生因热应力等而产生龟裂等不良状况。因此，对烧成前的陶瓷成型体也要求较高的尺寸精度。作为提高通过挤出成型机而得到的成型体的尺寸精度的技术，例如，在专利文献1中提出了如下技术，即，通过在与挤出模具相邻的前方区段配置加热元件来控制陶瓷批次材料(成型材料)的温度，从而控制挤出物的挤出速度以提高挤出物的尺寸精度。另外，在专利文献2中提出了如下技术，即，在挤出成型机的整流板与模具(口模)之间的阻力管配置多个销，所述多个销以贯通阻力管的管壁的方式设置，并且向阻力管的内侧突出的长度变更自如，通过控制该销的温度，实现导入模具中的原料组合物(成型材料)的挤出速度的均匀化，提高成型体的尺寸精度。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利第6258962号公报专利文献2：日本特开2013-193278号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题专利文献1所记载的技术在成型材料的温度控制中需要较多的设备，因此装置变得大型化及复杂化。另外，在对成型材料进行加热时电量增多，因此制造成本也增大。就专利文献2所记载的技术而言，销会阻碍成型材料的流动，因此为了确保特定的挤出速度必须提高挤出压力。此外，由于销与成型材料的接触面积较小，因此基于销的温度控制花费时间。在如此提高成型体的尺寸精度的现有技术中，由于存在上述那样的各种问题，因此希望开发另一种用于制造尺寸精度高的成型体的技术。本专利技术是为了解决上述那样的课题而完成的，其目的在于提供一种能够制造尺寸精度高的成型体的挤出成型机。此外，本专利技术的目的在于提供一种尺寸精度高的成型体的制造方法。用于解决课题的技术方案本专利技术人等为了解决上述的课题而进行了深入研究，结果发现对挤出速度造成影响的成型材料的不均匀的温度分布是由于成型部被挤出部冷却而引起的，基于这样的见解，发现通过在规定的位置配置绝热部件，能够使成型材料的温度分布均匀化，从而完成本专利技术。即，本专利技术是一种挤出成型机，具备：挤出部，具有螺杆以及能够收容所述螺杆的滚筒；成型部，在一端具有口模，另一端与所述挤出部的挤出口连接；以及整流板，配置于所述挤出部与所述成型部之间，在所述成型部与所述整流板之间配置有绝热部件。专利技术效果根据本专利技术，能够提供一种能够制造尺寸精度高的成型体的挤出成型机。此外，根据本专利技术，能够提供一种尺寸精度高的成型体的制造方法。附图说明图1是表示本专利技术的实施方式1所涉及的挤出成型机的概略结构的示意图。图2是从整流板侧观察的绝热部件的主视图。图3是表示本专利技术的实施方式2所涉及的挤出成型机的概略结构的示意图。图4是从筒侧观察的温度调节筒的主视图。图5是表示本专利技术的实施方式3所涉及的挤出成型机的概略结构的示意图。图6是实施例中的成型体的温度分布的测定结果。图7是用于根据拍摄照片来说明突出量的测定方法的示意图。具体实施方式下面，对本专利技术的实施方式进行具体说明。本专利技术并不限于以下的实施方式，应该理解为在不脱离本专利技术的主旨的范围内，基于本领域技术人员的通常的知识，针对以下的实施方式适当地施加变更、改进等而得到的方式也落入本专利技术的范围内。(实施方式1)图1是表示本专利技术的实施方式1所涉及的挤出成型机的概略结构的示意图。如图1所示，本实施方式所涉及的挤出成型机1具备：挤出部10；成型部20，其连接于挤出部10；整流板30，其配置于挤出部10与成型部20之间；以及绝热部件40，其配置于成型部20与整流板30之间。挤出部10具有螺杆11、以及能够收容螺杆11的滚筒12。此外，成型部20在一端具有口模21，另一端连接于挤出部10的挤出口13。在具有上述那样结构的挤出成型机1中，在挤出部10中进行成型材料的混炼。此时，若挤出部10内的温度高，则存在成型材料干燥而固化的情况，因此为了控制挤出部10内的温度，挤出部10被冷却。另一方面，由于成型部20未被冷却，因此从挤出部10的挤出口13排出的成型材料随着通过整流板30行进至成型部20而温度逐渐上升。在以往的挤出成型机中，由于在成型部20与整流板30之间未配置绝热部件40，因此由于冷却后的挤出部10的影响，连挤出部10侧的成型部20也被冷却。在如上所述的状态下，在成型材料的与挤出方向(行进方向)垂直的截面中，存在中心部的温度高、外周部的温度低的倾向。由于成型材料的温度会影响挤出速度，因此中心部的挤出速度变快而外周部的挤出速度变慢，其结果，无法得到具有期望的尺寸精度的成型体。与此相对，在本实施方式所涉及的挤出成型机1中，由于成型部20与整流板30之间配置有绝热部件40，因此挤出部10与成型部20之间被绝热，能够抑制由于冷却后的挤出部10的影响而致使挤出部10侧的成型部20被冷却的情况。因此，在成型材料的与挤出方向垂直的截面中，中心部的温度与外周部的温度之差变小。由此，能够使成型部20中的挤出速度均匀化，提高成型体的尺寸精度。下面，对构成本实施方式所涉及的挤出成型机1的部件进行详细说明。(挤出部10)挤出部10只要具有螺杆11以及能够收容螺杆11的滚筒12就没有特别限定，可以使用该
中公知的挤出部。螺杆11优选具有螺杆轴14、以及沿着螺杆轴14形成为螺旋状的叶片部15。此外，就螺杆11而言，从成型材料特别是陶瓷成型材料的混炼性的观点出发，优选为在相同方向上旋转的双轴螺杆，更优选为啮合型的双轴螺杆。在该情况下，一对螺杆11平行地并列设置于滚筒12的内部。螺杆11的根部连接于驱动装置16。驱动装置16包括电动机以及齿轮箱(未图示)，控制转速而使螺杆11旋转，以使得成为预先规定的挤出压力。在挤出部10的上游侧，设置用于向挤出部10内供给成型材料的材料投入部17。从材料投入部17供给的成型材料通过螺杆11混炼，并供给至成型部20。(成型部20)成型部20包括在内部具有空间的筒22，在一端具有口模21，另一端连接于挤出部10的挤出口13。筒22的形状并没有特别限定，可以在一部分具有缩径部或扩径部。例如，如图1所示，筒22在挤出口13侧具有扩径部。具有这样的构造的筒22可以由一个部件构成，也可以由多个部件构成。在由多个部件构成筒22的情况下，可以通过将扩径筒与直筒进行组合来得到筒22。口模21的形状并没有特别限定，可以根据所制造的成型体的形状适当设定。例如，在制造具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤出成型机，其特征在于，具备：/n挤出部，具有螺杆以及能够收容所述螺杆的滚筒；/n成型部，在一端具有口模，所述成型部的另一端与所述挤出部的挤出口连接；以及/n整流板，配置于所述挤出部与所述成型部之间，/n在所述成型部与所述整流板之间配置有绝热部件。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种挤出成型机，其特征在于，具备：
挤出部，具有螺杆以及能够收容所述螺杆的滚筒；
成型部，在一端具有口模，所述成型部的另一端与所述挤出部的挤出口连接；以及
整流板，配置于所述挤出部与所述成型部之间，
在所述成型部与所述整流板之间配置有绝热部件。


2.根据权利要求1所述的挤出成型机，其中，
所述绝热部件的热导率为0.5W/m·K以下。


3.根据权利要求1或2所述的挤出成型机，其中，
挤出方向上的所述绝热部件的厚度为1～50mm。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的挤出成型机，其中，
所述绝热部件由绝热性树脂形成。


5.根据权利要求4所述的挤出成型机，其中，
在所述成型部与所述整流板之间的与成型材料接触的位置处，配置有用于保护所述绝热部件的保护部件。


6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊藤慧龙，田岛裕一，近藤好正，
申请(专利权)人：日本碍子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP