一种用于建筑砖块成型的制砖机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于建筑砖块成型的制砖机，包括机座、输送带与模腔室，所述机座上方设有模腔室，所述模腔室与机座之间设有输送带，所述机座顶端固接固定板，所述固定板一侧固接有第二电控气动缸，所述第二电控气动缸通过第一气动杆穿插于模腔室内部与矩形压块固接，所述压块上方设有冷凝加湿器，且冷凝加湿器固接于模腔室内壁，本实用新型专利技术结构简单，操作便捷，通过冷凝加湿器，风箱与电机的配合，便于加快砖的成型速度，同时能够大大的提升了装置的工作效率，利用转动轴与螺旋叶片的结合，便于制作砖块的材料进行充分的结合，提高成型的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于建筑砖块成型的制砖机
本技术涉及一种模型设备，具体是一种用于建筑砖块成型的制砖机，属于建筑应用

技术介绍
砖是建筑用的人造小型块材料，分烧结砖和非烧结砖，俗称砖头，粘土砖以粘土为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成。中国在春秋战国时期陆续创制了方形和长形砖，秦汉时期制砖的技术和生产规模、质量和花式品种都有显著发展，世称“秦砖汉瓦”，砖已由黏土为主要原料逐步向利用煤矸石和粉煤灰等工业废料发展，同时由实心向多孔、空心发展，由烧结向非烧结发展。常用的制砖机在制作过程中容易造成资源浪费，导致高温处理效果不佳，无法使热能进行最大化利用，从而不便于加快砖的成型速度与质量，不能够提升装置的工作效率，因此，针对上述问题提出一种用于建筑砖块成型的制砖机。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于建筑砖块成型的制砖机。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于建筑砖块成型的制砖机，包括机座、输送带与模腔室，所述机座上方设有模腔室，所述模腔室与机座之间设有输送带，其特征在于：所述机座顶端固接固定板，所述固定板一侧固接有第二电控气动缸，所述第二电控气动缸通过第一气动杆穿插于模腔室内部与矩形压块固接，所述压块上方设有冷凝加湿器，且冷凝加湿器固接于模腔室内壁；所述模腔室一侧设有储料箱，所述储料箱内设有第二气动杆，所述第二气动杆一端固接推板，且另一端通过储料箱滑动连接第一电控气动缸，且第一电控气动缸安置于支撑板上方，所述储料箱顶端固接有挤出筒，所述挤出筒外壁固接有第二电机，所述第二电机通过轴承与转动轴转动连接，所述转动轴表面固定连接有螺旋叶片，加热圈、冷凝加湿器、电磁阀、电机与第一电控气动缸均通过导线与电控箱电性连接。优选的，所述压块相对储料箱的一端面开设有定模槽，所述机座相对支撑板一端固接有电控箱，且电控箱位于机座内部。优选的，所述机座内设有电机，所述电机通过轴承转动连接风箱，所述风箱位于输送带下方。优选的，所述挤出筒与储料箱之间填充有岩棉保温层，所述岩棉保温层内部固定连接有加热圈。优选的，所述挤出筒顶部固接有进料箱，所述进料箱与挤出筒之间设有电磁阀。优选的，所述第二电机、第一电控气动缸均与支撑板固接，支撑板固接于机座顶端。本技术的有益效果是：1、本技术结构设计合理，通过加热圈可以对原料进行加热，使其进行高温处理，从而便于烘焙由挤出筒进行挤出至储料箱内，同时通过岩棉保温层具有较强的保温作用，使挤出筒内部的热量不易出现散发，从而能够使热能进行最大化利用，较为节约资源。本技术结构设计合理，通过冷凝加湿器，风箱与电机的配合，便于加快砖的成型速度，同时能够大大的提升了装置的工作效率，利用转动轴与螺旋叶片的结合，便于制作砖块的材料进行充分的结合，提高成型的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术储料箱结构示意图。图中：1、机座，2、第一气动杆，3、电机，4、定模槽，5、模腔室，6、挤出筒，7、转动轴，8、螺旋叶片，9、岩棉保温层，10、加热圈，11、冷凝加湿器，12、风箱，13、储料箱，14、电磁阀，15、第一电控气动缸，16、支撑板，17、进料箱，18、推板，19、第二气动杆，20、第二电控气动缸，21、固定板，22、输送带，23、压块，24、电控箱，25第二电机。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-2所示，一种用于建筑砖块成型的制砖机，包括机座1、输送带22与模腔室5，所述机座1上方设有模腔室5，所述模腔室5与机座1之间设有输送带22，其特征在于：所述机座1顶端固接固定板21，所述固定板21一侧固接有第二电控气动缸20，所述第二电控气动缸20通过第一气动杆2穿插于模腔室5内部与矩形压块23固接，所述压块23上方设有冷凝加湿器11，且冷凝加湿器11固接于模腔室5内壁；所述模腔室5一侧设有储料箱13，所述储料箱13内设有第二气动杆19，所述第二气动杆19一端固接推板18，且另一端通过储料箱13滑动连接第一电控气动缸15，且第一电控气动缸15安置于支撑板16上方，所述储料箱13顶端固接有挤出筒6，所述挤出筒6外壁固接有第二电机25，所述第二电机25通过轴承与转动轴7转动连接，所述转动轴7表面固定连接有螺旋叶片8，加热圈10、冷凝加湿器11、电磁阀14、电机3与第一电控气动缸15均通过导线与电控箱24电性连接。所述压块23相对储料箱13的一端面开设有定模槽4，所述机座1相对支撑板16一端固接有电控箱24，且电控箱24位于机座1内部；所述机座1内设有电机3，所述电机3通过轴承转动连接风箱12，所述风箱12位于输送带22下方；所述挤出筒6与储料箱13之间填充有岩棉保温层9，所述岩棉保温层9内部固定连接有加热圈10；所述挤出筒6顶部固接有进料箱17，所述进料箱17与挤出筒6之间设有电磁阀14；所述第二电机25、第一电控气动缸15均与支撑板16固接，支撑板16固接于机座1顶端。本技术在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，通过电磁阀控制进料箱原料的输入，第二电机通过轴承与转动轴同轴转动，从而带动转动轴表面上固接的螺旋叶片，使原料的融合度更加，提高了砖的整体质量，由挤出筒与储料箱之间开设的洞口，使原料流向储料箱内，第一电控气动缸往复带动第二气动杆，利用推板将烘焙后的软化材料推进模腔室，由第二电控气动缸往复带动第一气动杆，利用压块内开设的定模槽，使其定型，再利用冷凝加湿器及风险加速其硬化成型落入输送带进行输出。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于建筑砖块成型的制砖机，包括机座（1）、输送带（22）与模腔室（5），所述机座（1）上方设有模腔室（5），所述模腔室（5）与机座（1）之间设有输送带（22），其特征在于：所述机座（1）顶端固接固定板（21），所述固定板（21）一侧固接有第二电控气动缸（20），所述第二电控气动缸（20）通过第一气动杆（2）穿插于模腔室（5）内部与矩形压块（23）固接，所述压块（23）上方设有冷凝加湿器（11），且冷凝加湿器（11）固接于模腔室（5）内壁；/n所述模腔室（5）一侧设有储料箱（13），所述储料箱（13）内设有第二气动杆（19），所述第二气动杆（19）一端固接推板（18），且另一端通过储料箱（13）滑动连接第一电控气动缸（15），且第一电控气动缸（15）安置于支撑板（16）上方，所述储料箱（13）顶端固接有挤出筒（6），所述挤出筒（6）外壁固接有第二电机（25），所述第二电机（25）通过轴承与转动轴（7）转动连接，所述转动轴（7）表面固定连接有螺旋叶片（8），加热圈（10）、冷凝加湿器（11）、电磁阀（14）、电机（3）与第一电控气动缸（15）均通过导线与电控箱（24）电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于建筑砖块成型的制砖机，包括机座（1）、输送带（22）与模腔室（5），所述机座（1）上方设有模腔室（5），所述模腔室（5）与机座（1）之间设有输送带（22），其特征在于：所述机座（1）顶端固接固定板（21），所述固定板（21）一侧固接有第二电控气动缸（20），所述第二电控气动缸（20）通过第一气动杆（2）穿插于模腔室（5）内部与矩形压块（23）固接，所述压块（23）上方设有冷凝加湿器（11），且冷凝加湿器（11）固接于模腔室（5）内壁；
所述模腔室（5）一侧设有储料箱（13），所述储料箱（13）内设有第二气动杆（19），所述第二气动杆（19）一端固接推板（18），且另一端通过储料箱（13）滑动连接第一电控气动缸（15），且第一电控气动缸（15）安置于支撑板（16）上方，所述储料箱（13）顶端固接有挤出筒（6），所述挤出筒（6）外壁固接有第二电机（25），所述第二电机（25）通过轴承与转动轴（7）转动连接，所述转动轴（7）表面固定连接有螺旋叶片（8），加热圈（10）、冷凝加湿器（11）、电磁阀（14）、电机（3）与第一电控气动缸（15）均通过导线与电控箱（24）电性连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：重庆巨康环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50