【技术实现步骤摘要】
本技术涉及污泥制砖设备，具体涉及一种污泥制砖用固化剂添加混合装置。
技术介绍
1、目前，关于污泥处理的技术主要包括污泥焚烧、堆肥和填埋等传统方法。然而，这些方法存在一些问题。污泥焚烧虽然可以有效减少体积，但会产生大量的二氧化碳和其他有害气体，对环境造成二次污染。堆肥对于部分污泥来说是一种可行的处理方式，但污泥的含水率高、有机物含量低，很难达到有效利用的标准。填埋则浪费了土地资源，并且存在渗漏污染的风险。近年来出现了一种新的处理方法——将污泥加工成砖块,这种方法可以充分利用污泥中的有机物和矿物质，将其转化为具有一定强度和稳定性的建筑材料。这不仅能够解决污泥处理的问题，还可以满足建筑行业对于环保、可持续发展的需求。
2、在污泥制砖过程中，需要向污泥中添加固化剂，现有的搅拌机粗放式搅拌使得固化剂和污泥没有充分混合均匀，而且在制砖过程中污泥和固化剂的比例无法得到有效的控制，使得制成的砖头品质不高，因此我们提出一种污泥制砖用固化剂添加混合装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
2、一种污泥制砖用固化剂添加混合装置，包括:
3、搅拌罐、挡料罩，所述搅拌罐的上边沿环形阵列固设有支撑板，所述挡料罩固设在所述支撑板上侧；
4、投料件，用于均匀向所述搅拌罐均匀添加物料，所述投料件包括固定嵌设在挡料罩顶部中间的固定筒，所述固定筒的底部转动连通有出料管，所述出料管的底端连接有圆底料斗，所述出料管的底侧设置有第一出
5、驱动件，设置在所述搅拌罐内部，用于带动所述圆底料斗转动；
6、加料件，设置在所述挡料罩顶部中间，用于向所述固定筒内定量添加固化剂颗粒。
7、进一步地，所述驱动件包括包括安装在搅拌罐底部中间的电机，所述电机的输出轴连接有转杆，所述圆底料斗的底部固设在所述转杆的上端。
8、进一步地，所述转杆位于搅拌罐内部的一段等间距固设有搅拌叶片。
9、进一步地，所述加料件包括连通在固定筒顶部的导料管，所述导料管的顶部设置有进料筒，所述进料筒上端为开口，所述导料管的管体上设置有第一卸料阀。
10、进一步地，所述进料筒为透明塑料筒，且其外壁上设置有刻度线。
11、进一步地，所述搅拌罐的底部一侧设置有排料管，所述排料管上设置有第二卸料阀。
12、本技术的有益效果如下：
13、本技术通过投料件、驱动件以及加料件的设置能够有效地控制固化剂的添加量和混合过程，从而实现对制砖过程的精确控制，同时结构简单、操作方便和生产效率高的特点，可以提高污泥制砖的工艺水平和产品质量，实用性较高，值得普遍应用与推广。
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1.一种污泥制砖用固化剂添加混合装置，其特征在于，包括:
2.根据权利要求1所述的一种污泥制砖用固化剂添加混合装置，其特征在于，所述驱动件（5）包括安装在搅拌罐（1）底部中间的电机（501），所述电机（501）的输出轴连接有转杆（502），所述圆底料斗（403）的底部固设在所述转杆（502）的上端。
3.根据权利要求2所述的一种污泥制砖用固化剂添加混合装置，其特征在于，所述转杆（502）位于搅拌罐（1）内部的一段等间距固设有搅拌叶片（503）。
4.根据权利要求1所述的一种污泥制砖用固化剂添加混合装置，其特征在于，所述加料件（6）包括连通在固定筒（401）顶部的导料管（601），所述导料管（601）的顶部设置有进料筒（602），所述进料筒（602）上端为开口，所述导料管（601）的管体上设置有第一卸料阀（603）。
5.根据权利要求4所述的一种污泥制砖用固化剂添加混合装置，其特征在于，所述进料筒（602）为透明塑料筒，且其外壁上设置有刻度线（604）。
6.根据权利要求1所述的一种污泥制砖用固化剂添加混合装置，其特征在于
...【技术特征摘要】
1.一种污泥制砖用固化剂添加混合装置，其特征在于，包括:
2.根据权利要求1所述的一种污泥制砖用固化剂添加混合装置，其特征在于，所述驱动件（5）包括安装在搅拌罐（1）底部中间的电机（501），所述电机（501）的输出轴连接有转杆（502），所述圆底料斗（403）的底部固设在所述转杆（502）的上端。
3.根据权利要求2所述的一种污泥制砖用固化剂添加混合装置，其特征在于，所述转杆（502）位于搅拌罐（1）内部的一段等间距固设有搅拌叶片（503）。
4.根据权利要求1所述的一种污泥制砖用固化剂添加混合装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张钰鹏，
申请(专利权)人：重庆巨康环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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