一种陶瓷面锁扣地板的生产加工方法技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷面锁扣地板的生产加工方法，具体包括如下步骤：步骤1：工作设备的整体准备工作，步骤2：设备预热的基本操作，步骤3：添加物料并且观察物料状态，步骤4：物料挤出成型，步骤5：二次精加工操作，本发明专利技术涉及地板技术领域。该陶瓷面锁扣地板的生产加工方法，并且因为水性胶的使用，使得产品内部结构之间粘合力较强、无毒，并且因为步骤4的设置，产品生产加工过程中稳定出料，从而进一步的提高了产品的可靠性，并且步骤简单易推广，方便操作，使得装置能够通过对坯体进行充分的精加工，从而有效的提高了产品的质量，方便后期客户使用，并且装置加工过程中方便维护，工作人员能够直接监测加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷面锁扣地板的生产加工方法
本专利技术涉及地板
，具体为一种陶瓷面锁扣地板的生产加工方法。
技术介绍
装潢原义是指器物或商品外表的修饰，是着重从外表的、视觉艺术的角度来探讨和研究问题。例如对室内地面、墙面、顶棚等各界面的处理，装饰材料的选用。地板即房屋地面或楼面的表面层。由木料或其他材料做成。地板的分类有很多，按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、三层实木复合地板、竹木地板、防腐地板、软木地板以及最流行的多层实木复合地板等；按用途分类有：家用，商业用，防静电地板，户外地板，舞台舞蹈专用地板，运动馆场内专用地板，田径专用地板等。传统的陶瓷面锁扣地板在生产时往往需要使用强力黏胶进行粘贴并且采用层压的方式进行生产，但是强力黏胶内部含有甲醛，严重危害人员生活安全，并且采用层压的方式进行生产会加大成本的投入。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种陶瓷面锁扣地板的生产加工方法，解决了传统的陶瓷面锁扣地板在生产时往往需要使用强力黏胶进行粘贴并且采用层压的方式进行生产，但是强力黏胶内部含有甲醛，严重危害人员生活安全，并且采用层压方式进行生产会加大成本投入的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种陶瓷面锁扣地板的生产加工方法，具体包括如下步骤：步骤1：工作设备的整体准备工作：对相关的生产设备使用纯净水进行全面清洁，然后对设备的功能进行检测确认后，对设备通电开机，设备进入待机状态；步骤2：设备预热的基本操作：对双螺杆挤出机的射嘴进行分阶段加热，首先，开机后15分钟内加热至180摄氏度左右，然后在5分钟内缓慢升温升高到190-210摄氏度；步骤3：添加物料并且观察物料状态：将反应釜中物料的温度加热到80-90摄氏度时，然后将物料充分搅拌，保温5分钟，将加热后的物料倒入设备的储料斗内，物料倒入后，继续保持搅拌状态，此时缓慢添加足量的水性胶，并且保持搅拌状态，搅拌时保持对物料状态的观察；步骤4：物料挤出成型：将高温物料通过螺杆机挤出，物料进入成型模具，保持形状5-10秒后，将成型物料顶出模具，产品初次成坯，然后通过切断机对坯体进行切割，切割完毕后采用砂光机砂光表面，再将坯体的周边按照要求开槽；步骤5：二次精加工操作：对上述坯体进行检验，合格品进行二次精磨，将坯体表面打磨光滑，然后再对光滑的产品进行抛光，将抛光后的产品输送至铣槽处，对合格产品的开槽处进行精加工处理；步骤6：清洗及包装入库：将产品清洗后，缓慢输送至检验处，对产品进行最后的合格检验，然后将合格产品完全叠加放置，最后包装入库。优选的，所述步骤3中，加热的物料倒入储料斗中时必须缓慢倾倒。优选的，所述步骤3中，观察物料时，一旦发现质量问题，立即停止加工，物料作废。优选的，所述步骤4中，成型模具为钨钢模具。优选的，所述步骤4中，对坯体进行切割时必须按照给定尺寸进行切割，误差小于0.5％。优选的，所述步骤5中，对产品进行抛光时，必须对粉尘进行处理。优选的，所述步骤6中，检验产品合格必须先用机器检验，再用人工复检。优选的，所述步骤6中，清洗过程中采用纯净水对产品进行处理。(三)有益效果本专利技术提供了一种陶瓷面锁扣地板的生产加工方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：(1)、该陶瓷面锁扣地板的生产加工方法，通过步骤3：添加物料并且观察物料状态：将反应釜中物料的温度加热到80-90摄氏度时，然后将物料充分搅拌，保温5分钟，将加热后的物料倒入设备的储料斗内，物料倒入后，继续保持搅拌状态，此时缓慢添加足量的水性胶，并且保持搅拌状态，搅拌时保持对物料状态的观察；步骤4：物料挤出成型：将高温物料通过螺杆机挤出，物料进入成型模具，保持形状5-10秒后，将成型物料顶出模具，产品初次成坯，然后通过切断机对坯体进行切割，切割完毕后采用砂光机砂光表面，再将坯体的周边按照要求开槽，通过步骤3的设置，并且因为水性胶的使用，使得产品内部结构之间粘合力较强、无毒，并且因为步骤4的设置，产品生产加工过程中稳定出料，从而进一步的提高了产品的可靠性，并且步骤简单易推广，方便操作。(2)、该陶瓷面锁扣地板的生产加工方法，通过步骤5：二次精加工操作：对上述坯体进行检验，合格品进行二次精磨，将坯体表面打磨光滑，然后再对光滑的产品进行抛光，将抛光后的产品输送至铣槽处，对合格产品的开槽处进行精加工处理；步骤6：清洗及包装入库：将产品清洗后，缓慢输送至检验处，对产品进行最后的合格检验，然后将合格产品完全叠加放置，最后包装入库，通过步骤5和步骤6的联合设置，使得装置能够通过对坯体进行充分的精加工，从而有效的提高了产品的质量，方便后期客户使用，并且装置加工过程中方便维护，工作人员能够直接监测加工质量。(3)、该陶瓷面锁扣地板的生产加工方法，通过步骤1：工作设备的整体准备工作：对相关的生产设备使用纯净水进行全面清洁，然后对设备的功能进行检测确认后，对设备通电开机，设备进入待机状态；步骤2：设备预热的基本操作：对双螺杆挤出机的射嘴进行分阶段加热，首先，开机后15分钟内加热至180摄氏度左右，然后在5分钟内缓慢升温升高到190-210摄氏度，通过步骤1和步骤2，使得装置能够通过对设备的清洁和设备的预热，有效的降低废料的产量，大幅提高了产品的良品率，大大的降低了产品的成本。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附表，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅表1，本专利技术实施例提供三种技术方案：一种陶瓷面锁扣地板的生产加工方法，具体包括以下实施例：实施例1步骤1：工作设备的整体准备工作：对相关的生产设备使用纯净水进行全面清洁，然后对设备的功能进行检测确认后，对设备通电开机，设备进入待机状态；步骤2：设备预热的基本操作：对双螺杆挤出机的射嘴进行分阶段加热，首先，开机后15分钟内加热至180摄氏度左右，然后在5分钟内缓慢升温升高到190摄氏度；步骤3：添加物料并且观察物料状态：将反应釜中物料的温度加热到80摄氏度时，然后将物料充分搅拌，保温5分钟，将加热后的物料倒入设备的储料斗内，物料倒入后，继续保持搅拌状态，此时缓慢添加足量的水性胶，并且保持搅拌状态，搅拌时保持对物料状态的观察；步骤4：物料挤出成型：将高温物料通过螺杆机挤出，物料进入成型模具，保持形状5秒后，将成型物料顶出模具，产品初次成坯，然后通过切断机对坯体进行切割，切割完毕后采用砂光机砂光表面，再将坯体的周边按照要求开槽；步骤5：二次精加工操作：对上述坯体进行检验，合格品进行二次精磨，将坯体表面打磨光滑，然后再对光滑的产品进行抛光，将抛光后的产品输送至铣槽处，对合格产品的开槽处进行精加工处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷面锁扣地板的生产加工方法，其特征在于：具体包括如下步骤：/n步骤1：工作设备的整体准备工作：对相关的生产设备使用纯净水进行全面清洁，然后对设备的功能进行检测确认后，对设备通电开机，设备进入待机状态；/n步骤2：设备预热的基本操作：对双螺杆挤出机的射嘴进行分阶段加热，首先，开机后15分钟内加热至180摄氏度左右，然后在5分钟内缓慢升温升高到190-210摄氏度；/n步骤3：添加物料并且观察物料状态：将反应釜中物料的温度加热到80-90摄氏度时，然后将物料充分搅拌，保温5分钟，将加热后的物料倒入设备的储料斗内，物料倒入后，继续保持搅拌状态，此时缓慢添加足量的水性胶，并且保持搅拌状态，搅拌时保持对物料状态的观察；/n步骤4：物料挤出成型：将高温物料通过螺杆机挤出，物料进入成型模具，保持形状5-10秒后，将成型物料顶出模具，产品初次成坯，然后通过切断机对坯体进行切割，切割完毕后采用砂光机砂光表面，再将坯体的周边按照要求开槽；/n步骤5：二次精加工操作：对上述坯体进行检验，合格品进行二次精磨，将坯体表面打磨光滑，然后再对光滑的产品进行抛光，将抛光后的产品输送至铣槽处，对合格产品的开槽处进行精加工处理；/n步骤6：清洗及包装入库：将产品清洗后，缓慢输送至检验处，对产品进行最后的合格检验，然后将合格产品完全叠加放置，最后包装入库。/n...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷面锁扣地板的生产加工方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
步骤1：工作设备的整体准备工作：对相关的生产设备使用纯净水进行全面清洁，然后对设备的功能进行检测确认后，对设备通电开机，设备进入待机状态；
步骤2：设备预热的基本操作：对双螺杆挤出机的射嘴进行分阶段加热，首先，开机后15分钟内加热至180摄氏度左右，然后在5分钟内缓慢升温升高到190-210摄氏度；
步骤3：添加物料并且观察物料状态：将反应釜中物料的温度加热到80-90摄氏度时，然后将物料充分搅拌，保温5分钟，将加热后的物料倒入设备的储料斗内，物料倒入后，继续保持搅拌状态，此时缓慢添加足量的水性胶，并且保持搅拌状态，搅拌时保持对物料状态的观察；
步骤4：物料挤出成型：将高温物料通过螺杆机挤出，物料进入成型模具，保持形状5-10秒后，将成型物料顶出模具，产品初次成坯，然后通过切断机对坯体进行切割，切割完毕后采用砂光机砂光表面，再将坯体的周边按照要求开槽；
步骤5：二次精加工操作：对上述坯体进行检验，合格品进行二次精磨，将坯体表面打磨光滑，然后再对光滑的产品进行抛光，将抛光后的产品输送至铣槽处，对合格产品的开槽处进行精加工处理；
步骤6：清洗及包装入库：将产品清洗后，缓慢输送至检验处，对产品...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建星，
申请(专利权)人：广东优美仕新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44