用于生产用于面板生产的板的方法和设备、用于面板生产的板、用于生产面板的方法和设备以及通过该方法可生产的面板技术

本发明专利技术涉及一种用于生产用于板(15)的方法，该方法包括以下步骤：提供包含或组成为颗粒木质材料的颗粒材料，通过将胶黏剂施加至颗粒木质材料来生产胶合颗粒木质材料，通过将胶合颗粒材料均匀铺展在输送机上来形成铺展材料垫，在输送机上沿输送方向输送铺展的胶合颗粒材料，并且在输送机上输送期间，通过压制铺展材料垫来生产板。此外，在形成铺展材料垫期间、和/或在形成铺展材料垫之后并在对铺展材料垫进行任何压制之前，将增强材料垂直于输送方向施加到铺展的胶合颗粒材料上，使得铺展材料垫具有至少一个包含增强材料的纵向增强区域。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于生产用于面板生产的板的方法和设备、用于面板生产的板、用于生产面板的方法和设备以及通过该方法可生产的面板本专利技术涉及一种用于生产用于面板生产的板的方法。该方法包括以下步骤：提供包含或组成为颗粒木质材料的颗粒材料，通过将胶黏剂施加至颗粒木质材料来生产胶合颗粒木质材料，通过将胶合颗粒材料均匀铺展在输送机上来形成铺展材料垫，在输送机上沿输送方向输送铺展的胶合颗粒材料，并且在在输送机上进行输送期间，通过压制铺展材料垫来生产板。此外，在形成铺展材料垫期间、和/或在形成铺展材料垫之后并在对铺展材料垫进行任何压制之前，将增强材料垂直于输送方向施加到铺展的胶合颗粒材料上，使得铺展材料垫具有至少一个包含增强材料的纵向增强区域。根据本专利技术的方法，能够得到板，由此能够生产具有增强的纵向和/或横向边缘的面板。本专利技术还涉及用于生产用于面板生产的板的设备、用于面板生产的板、用于生产铺展材料垫的方法、通过该方法可生产的铺展材料垫、用于生产面板的方法和设备、通过这种方法可生产的面板、以及面板的用途。根据现有技术，木质材料面板(例如中密度或高密度纤维板(MDF、HDF))的生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产用于面板(1)生产的板(15)的方法，所述方法包括以下步骤：/na)提供包含或组成为颗粒木质材料的颗粒材料，/nb)通过将胶黏剂施加至颗粒材料来生产胶合颗粒材料，/nc)通过将胶合颗粒材料均匀地铺展到输送机(12)上，形成铺展材料垫(13)，所述铺展材料垫具有纵向方向以及垂直于纵向方向的横向方向，在输送机(12)上，在平行于铺展材料垫(13)的纵向方向的输送方向上输送铺展的胶合颗粒材料，其中所述胶合颗粒材料在沿输送方向延伸的铺展区域的长度上被铺展到输送机(12)上，使得铺展的胶合颗粒材料在输送方向上沿铺展区域的整个长度累积至铺展材料垫(13)，/nd)通过压制铺展材料垫(13)...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于生产用于面板(1)生产的板(15)的方法，所述方法包括以下步骤：
a)提供包含或组成为颗粒木质材料的颗粒材料，
b)通过将胶黏剂施加至颗粒材料来生产胶合颗粒材料，
c)通过将胶合颗粒材料均匀地铺展到输送机(12)上，形成铺展材料垫(13)，所述铺展材料垫具有纵向方向以及垂直于纵向方向的横向方向，在输送机(12)上，在平行于铺展材料垫(13)的纵向方向的输送方向上输送铺展的胶合颗粒材料，其中所述胶合颗粒材料在沿输送方向延伸的铺展区域的长度上被铺展到输送机(12)上，使得铺展的胶合颗粒材料在输送方向上沿铺展区域的整个长度累积至铺展材料垫(13)，
d)通过压制铺展材料垫(13)来生产板(15)，
其中，
-在形成铺展材料垫(13)的过程中，和/或
-在形成铺展材料垫(13)之后，并在对铺展材料垫(13)进行任何压制之前，
通过喷涂、溅射和/或注入将增强材料在垂直于输送方向上施加至铺展的胶合颗粒材料，使得铺展材料垫(13)具有至少一个包含增强材料的横向增强区域(6、6’)。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
-在形成铺展材料垫(13)的过程中，和/或
-在形成铺展材料垫(13)之后，并在对铺展材料垫(13)进行任何压制之前，将增强材料在垂直于输送方向上施加至铺展的胶合颗粒材料，使得铺展材料垫(13)具有多个横向增强区域(6、6’)，所述多个横向增强区域优选地被彼此等距地布置。


3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述至少一个横向增强区域(6、6’)在铺展材料垫(13)的纵向方向上的尺度为6mm至140mm，优选为12mm至90mm，更优选为20mm至50mm。


4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述至少一个横向增强区域(6、6’)具有平行于铺展材料垫(13)的横向方向的两个横向边缘，其中所述至少一个横向增强区域(6、6’)包含两个含有增强材料的横向增强子区域和一个不含有增强材料的横向切割区域，所述横向切割区域位于两个横向增强子区域之间，使得其与至少一个横向增强区域的两个横向边缘具有相同的距离。


5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述至少一个横向增强区域具有平行于铺展材料垫(13)的横向方向的两个横向边缘，并包含平行于铺展材料垫(13)的横向方向的横向中心区域，其中所述增强材料的浓度从横向中心区域到至少一个增强区域(6、6’)的两个横向边缘中的一个或两个逐渐减小。


6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中
-所述至少一个横向增强区域(6、6’)与铺展材料垫(13)的顶表面和/或底表面的距离为至少10mm，优选为至少20mm，更优选为至少40mm，最优选为至少60mm，或
-所述至少一个横向增强区域(6、6’)基本上在铺展材料垫(13)的整个厚度上延伸。


7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中将增强材料施加至铺展的胶合颗粒材料，使得铺展材料垫(13)具有在铺展材料垫(13)的纵向方向上从至少一个横向增强区域(6、6’)延伸的附加拐角增强区域(36)，其中，优选地，每个附加拐角增强区域(36)在铺展材料垫(13)的纵向方向上的尺寸小于或等于至少一个横向增强区域(6、6’)的尺寸。


8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过至少一个具有注射针(27)的注射针组件(18、18’)将增强材料施加至铺展的胶合颗粒材料，将注射针组件(18、18’)安装在注射针组件移动装置处，其中，优选地，在注射区域起始处，将注射针组件(18、18’)向下移动，以使注射针(27)沿垂直方向穿入铺展的胶合颗粒材料，然后使注射针组件(18、18’)以与铺展的胶合颗粒材料在输送机(12)上输送的速度相同的速度沿输送方向移动，同时通过注射针(27)将增强材料注射至铺展的胶合颗粒材料，之后，在注射区域的末端处，将注射针组件(18、18’)在垂直方向上向上移动，以将注射针(27)在垂直方向上从铺展的胶合颗粒材料中拉出，然后注射针组件(18、18’)返回到注射区域的起始处。


9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述注射针组件移动装置是
-包含至少一个转盘链(35)的注射针转盘传送带(19)，至少一个注射针组件(18、18’)被安装至所述转盘链处，优选至少两个注射针组件(18、18’)被安装至所述转盘链处，或
-使注射针组件(18、18’)沿横向方向移动的注射针组件x轴输送装置和使注射针组件(18、18’)沿垂直方向移动的注射针组件y轴输送装置的组合，所述注射针组件x轴输送装置优选为具有注射橇状件输送装置(23)的注射橇状件(22)，所述注射针组件y轴输送装置(24)优选为气动装置、液压装置或机电装置。


10.根据权利要求8或9所述的方法，其中
-每个注射针(27)包含注射器活塞(31)和注射器筒(30)，或
-将注射针(27)分组，其中每组注射针(27)包含注射器活塞(31)和注射器筒(30)。


11.根据权利要求8至10中任一项所述的方法，其特征在于，通过至少一个清洁装置清洁注射针(27)，其中，优选地，所述至少一个清洁装置选自具有孔的至少一个刮板(34)、刷子、空气喷射器、喷淋器及其组合，所述注射针(27)能够通所述孔向上和向下移动。


12.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，通过多个局部固定的喷嘴组件将增强材料施加至铺展的胶合颗粒材料，所述局部固定的喷嘴组件被布置在铺展区域中的输送机(12)的上方，并且在形成铺展材料垫(13)时，每个局部固定的喷嘴组件周期性地将一定数量的增强材料施加至铺展的胶合颗粒材料，其中每个喷嘴组件包含多个喷嘴(13)，将多个喷嘴沿垂直于输送方向的线布置，其中所述喷嘴组件在输送方向上被连续地布置，并且被彼此等距地布置，并且，其中所述输送机(12)的速度和所述喷嘴组件的周期性施加是同步的，从而通过每个喷嘴组件将增强材料施加到铺展的胶合颗粒材料的相同预定区域。


13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，
-在形成铺展材料垫(13)的过程中，和/或
-在形成铺展材料垫(13)之后，并在对铺展材料垫(13)进行任何压制之前，
另外通过喷涂、溅射和/或注入将增强材料平行于输送方向地施加至铺展的胶合颗粒材料，使得铺展材料垫(13)另外具有至少一个纵向增强区域。


14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述胶黏剂和所述增强材料是相同的材料，其中所述胶黏剂和/或所述增强材料选自脲甲醛树脂、间苯二酚甲醛树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、氰基丙烯酸酯、聚乙酸乙烯酯、二苯基甲烷二异氰酸酯树脂及其混合物。


15.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述颗粒木质材料选自木纤维、木屑、木片、木条及其混合物。


16.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在板(15)的横向方向上切割或锯切至少一次，将板(15)切割或锯切成多个板(15)，其中通过在板(15)的横向方向上切割或锯切板(15)，板(15)在至少一个横向增强区域中被切割或锯切。


17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，多个板(15)中的每一个板均设有至少一个上层，其中所述至少一个上层优选选自底漆层、装饰层、聚合物层、漆层、隔音层、防潮层、耐磨层、衬里层及其组合。


18.一种可通过根据权利要求1至17中任一项所述的方法来生产的用于面板(1)生产的板(15)，所述板(15)具有顶表面和底表面，并且所述板(15)具有纵向方向，并具有与纵向方向垂直的横向方向，其中所述板包含至少一个含有增强材料的横向增强区域(6、6’)。


19.根据权利要求18所述的板(15)，其中所述板(15)为无端板。


20.根据权利要求18或19所述的板(15)，其特征在于，所述板(15)具有多个横向增强区域(6、6’)，其中所述横向增强区域(6、6’)优选彼此等距地布置。


21.根据权利要求18至20中任一项所述的板，其特征在于，所述至少一个横向增强区域(6、6’)在板(13)的纵向方向上的尺寸为6mm至140mm，优选为12mm至90mm，更优选为20mm至50mm。


22.根据权利要求18至21中任一项所述的板，其特征在于，所述至少一个横向增强区域(6、6’)具有平行于板(15)的横向方向的两个横向边缘，其中所述至少一个横向增强区域(6、6’)包含两个含有增强材料的横向增强子区域和一个不含有增强材料的横向切割区域，所述横向切割区域位于两个横向增强子区域之间，使得其与至少一个横向增强区域的两个横向边缘具有相同的距离。


23.根据权利要求18至22中任一项所述的板，其特征在于，所述至少一个横向增强区域具有平行于铺展材料垫(13)的横向方向的两个横向边缘，并包含平行于铺展材料垫(13)的横向方向的横向中心区域，其中所述增强材料的浓度从横向中心区域到至少一个增强区域(6、6’)的两个横向边缘中的一个或两个逐渐减小。


24.根据权利要求18至23中任一项所述的板(15)，其特征在于，
-所述至少一个横向增强区域(6、6’)与板(15)的顶表面和/或底表面的距离为至少5mm，优选至少10mm，更优选至少20mm，最优选地至少30mm，或
-所述至少一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：汉内斯·斯派德尔，
申请(专利权)人：XYLO科技股份公司，
类型：发明
国别省市：瑞士;CH