一种陶瓷介质滤波器制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷介质滤波器制造工艺，步骤一：称取原料：按照质量百分比分别为75wt％～90wt％和10wt％～25wt％称取对应重量的陶瓷粉料与陶瓷成型剂；步骤二：混料造粒：将陶瓷成型剂与陶瓷粉料使用混料机内混合20min～30min，将原料混合均匀后置于预热温度为145～160℃的密炼机中预热熔融，预热熔融后密炼机预热的温度为150～165℃，揉炼混合时的温度为170℃～200℃，在175℃～210℃的温度下揉炼25min～110min后造粒，得到陶瓷喂料；步骤三：注射成型：将上述陶瓷喂料装于注射成型机中，在注射温度为130℃～210℃，模具温度为35℃～140℃；本发明专利技术能够让生产出的陶瓷介质滤波器密度更加均匀，有效降低了残次品的出产率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷介质滤波器制造工艺
本专利技术涉及介质滤波器领域，具体涉及一种陶瓷介质滤波器制造工艺。
技术介绍
陶瓷介质滤波器利用介质陶瓷材料的低损耗、高介电常数、频率温度系数和热膨胀系数小、可承受高功率等特点设计制作的，由数个长型谐振器纵向多级串联或并联的梯形线路构成，陶瓷介质滤波器再生产过程中需要使用到陶瓷介质滤波器制造工艺。现有的陶瓷介质滤波器制造工艺，在进行生产时，原料混合的不够充分，容易导致生产出的陶瓷介质滤波器密度不均匀，从而使得陶瓷介质滤波器的，坯体各部分介电常数不稳定，导致生产出的残次品变多，因此，提出一种陶瓷介质滤波器制造工艺。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于：如何解决现有的陶瓷介质滤波器制造工艺，在进行生产时，原料混合的不够充分，容易导致生产出的陶瓷介质滤波器密度不均匀，从而使得陶瓷介质滤波器的，坯体各部分介电常数不稳定，导致生产出的残次品变多的问题，因此提供了一种陶瓷介质滤波器制造工艺。本专利技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本专利技术包括以下步骤：步骤一：称取本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷介质滤波器制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一：称取原料：按照质量百分比分别为75wt％～90wt％和10wt％～25wt％称取对应重量的陶瓷粉料与陶瓷成型剂；/n步骤二：混料造粒：将陶瓷成型剂与陶瓷粉料使用混料机内混合20min～30min，将原料混合均匀后置于预热温度为145～160℃的密炼机中预热熔融，预热熔融后密炼机预热的温度为150～165℃，揉炼混合时的温度为170℃～200℃，在175℃～210℃的温度下揉炼25min～110min后造粒，得到陶瓷喂料；/n步骤三：注射成型：将上述陶瓷喂料装于注射成型机中，在注射温度为130℃～210℃，模具温度为35℃～1...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷介质滤波器制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：称取原料：按照质量百分比分别为75wt％～90wt％和10wt％～25wt％称取对应重量的陶瓷粉料与陶瓷成型剂；
步骤二：混料造粒：将陶瓷成型剂与陶瓷粉料使用混料机内混合20min～30min，将原料混合均匀后置于预热温度为145～160℃的密炼机中预热熔融，预热熔融后密炼机预热的温度为150～165℃，揉炼混合时的温度为170℃～200℃，在175℃～210℃的温度下揉炼25min～110min后造粒，得到陶瓷喂料；
步骤三：注射成型：将上述陶瓷喂料装于注射成型机中，在注射温度为130℃～210℃，模具温度为35℃～140℃，保压速度为25mm/s～45mm/s的环境下，注射成型得到陶瓷介质坯体；
步骤四：脱脂：采用有机酸催化脱脂脱除上述陶瓷介质坯体中有机物；
步骤五：烧结成型：将经过脱脂后的陶瓷介质坯体置于烧结炉中，采用分段升温的烧结方式进行烧结，烧结完成后得到成型的陶瓷介质；
步骤六：金属化处理：将上述陶瓷介质金属化，即获得陶瓷介质滤波。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷介质滤波器制造工艺，其特征在于：所述陶瓷粉料为钛酸钙镁系、铝酸钐钙系、钛酸钡系中的一种，所述陶瓷粉料的粒径不超过1.4μm，含水率不超过0.3％。


3.根据权利要求1所述的一种陶瓷介质滤波器制造工艺，其特征在于：所述陶瓷成型剂按照质量百分比计算包括：粘结剂55wt％～85wt％；增塑剂5wt％～15wt％；表面活性剂4wt％～10wt％，所述粘结剂为石蜡、聚乙烯、低密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物、聚甲基丙烯酸酯、聚醛基中的一种或多种混合；所述为增塑剂邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二正丁酯中的多种混合；所述表面活性剂为油酸、硬脂酸、微晶石蜡、白油、硅油中的多种...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓腾飞，
申请(专利权)人：安徽蓝讯新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34