一种变压器线圈引出线修剪装置及其修剪方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种变压器线圈引出线修剪装置及其修剪方法，涉及干式变压器生产设备和加工方法领域。装置包括定长夹持装置、加工平台和剪切装置；定长夹持装置能够夹持住变压器线圈的引出线，校正引出线至目标位置，并让引出线的多余部分从其后侧伸出；加工平台设置在定长夹持装置的前侧，以承载要修剪的变压器线圈；剪切装置设置在定长夹持装置的后侧，以将从定长夹持装置后侧伸出的引出线的多余部分切除。本发明专利技术能够代替现有的人工生产方式，实现矫正引出线位置、确定引出线预留长度和修剪引出线多余部分三道工序的自动化加工，降低了劳动强度，提高了生产效率；修剪后的引出线位置合适、长度一致且呈平直状态，极大的方便了后续焊接引线端子。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器线圈引出线修剪装置及其修剪方法
本专利技术涉及干式变压器生产设备和加工方法领域，具体是一种变压器线圈引出线修剪装置及其修剪方法。
技术介绍
环氧树脂干式变压器是一种采用环氧树脂作为绝缘材料包封线圈的干式变压器，其高、低压绕组采用铜带(箔)绕成后，以环氧树脂为绝缘材料在真空中浇注并固化，构成高强度玻璃钢体结构的高、低压线圈。环氧树脂干式变压器以其电气性能好、耐雷电冲击能力强、抗短路能力强、体积小重量轻、成本低等优点，在变压器行业中应用越来越广泛。变压器高压线圈绕制后，如附图1中所示，前侧会预留多个引出线，用于焊接引线端子，而在线圈绕制过程中，引出线的预留位置和预留长度很难精准确定。因此，现有的生产方式是预留足够长的引出线，绕制后如果引出线的位置不合适，则通过弯曲该引出线从而引至合适的位置，最后再一一测量好预留长度，并将多余的引出线一一剪掉。目前，上述弯曲矫正引出线位置、测量引出线预留长度和修剪引出线工序均是由人工手动完成，劳动强度大，且效率低。经检索，现有的一种树脂浇注式干式变压器分接引线制作方法(公开号：CN10446本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器线圈引出线修剪装置，其特征在于，包括：/n定长夹持装置(2)，其能够夹持住变压器线圈的引出线，校正引出线至目标位置，并让引出线的多余部分从其后侧伸出；以及/n加工平台(3)，其设置在所述定长夹持装置(2)的前侧，以承载要修剪的变压器线圈；以及/n剪切装置(4)，其设置在所述定长夹持装置(2)的后侧，以将从所述定长夹持装置(2)后侧伸出的引出线的多余部分切除。/n

【技术特征摘要】
1.一种变压器线圈引出线修剪装置，其特征在于，包括：
定长夹持装置(2)，其能够夹持住变压器线圈的引出线，校正引出线至目标位置，并让引出线的多余部分从其后侧伸出；以及
加工平台(3)，其设置在所述定长夹持装置(2)的前侧，以承载要修剪的变压器线圈；以及
剪切装置(4)，其设置在所述定长夹持装置(2)的后侧，以将从所述定长夹持装置(2)后侧伸出的引出线的多余部分切除。


2.根据权利要求1所述的变压器线圈引出线修剪装置，其特征在于，所述定长夹持装置(2)包括：
夹具组件(21)，其包括竖直设置的前夹板(211)和后夹板(212)，所述前夹板(211)和后夹板(212)沿竖直方向滑动连接，所述前夹板(211)上具有若干前侧通孔(2111)，所述前侧通孔(2111)中部至上、下两侧的宽度逐渐缩小到与变压器线圈引出线等宽，所述后夹板(212)上具有与所述前侧通孔(2111)结构相同且一一对应的后侧通孔(2121)，所述前侧通孔(2111)和后侧通孔(2121)前后对正形成引出线插孔(210)；以及
第一驱动构件(22)，其连接在所述前夹板(211)上，以驱动所述前夹板(211)上下运动；以及
第二驱动构件(23)，其连接在所述后夹板(212)上，以驱动所述后夹板(212)上下运动。


3.根据权利要求2所述的变压器线圈引出线修剪装置，其特征在于：各所述前侧通孔(2111)顶部具有向后法向伸入相应的后侧通孔(2121)内的压块(2113)，各所述后侧通孔(2121)底部具有向前法向伸入相应的前侧通孔(2111)内的托体(2122)。


4.根据权利要求3所述的变压器线圈引出线修剪装置，其特征在于：所述前夹板(211)的前侧上部设置有压板(2115)。


5.根据权利要求1至4任一所述的变压器线圈引出线修剪装置，其特征在于：所述加工平台(3)上设置有定位块(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪求旭，
申请(专利权)人：马鞍山久想电气有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34