一种干式变压器绝缘垫块装配机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干式变压器绝缘垫块装配机构，涉及干式变压器生产设备领域。包括：主气缸；以及压板，其设置在所述主气缸的活塞杆末端；以及垫块夹持件，其位于所述压板背向所述主气缸的一侧；所述垫块夹持件具有多个，多个所述垫块夹持件位置分布与变压器上绝缘垫块的装配位置相适配；还包括副气缸，所述副气缸与所述主气缸位于所述压板的同一侧，所述压板上具有让位孔Ⅰ，所述垫块夹持件穿过所述让位孔Ⅰ并固定在所述副气缸的活塞杆末端；所述副气缸具有多个，且与所述垫块夹持件一一对应。本实用新型专利技术能够代替人工完成环氧树脂干式变压器内的绝缘垫块的装配，不仅降低了装配劳动强度，同时提高了装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种干式变压器绝缘垫块装配机构
本技术涉及干式变压器生产设备领域，具体是一种干式变压器绝缘垫块装配机构。
技术介绍
环氧树脂干式变压器是一种采用环氧树脂作为绝缘材料包封线圈的干式变压器，其高、低压绕组采用铜带(箔)绕成后，以环氧树脂为绝缘材料在真空中浇注并固化，构成高强度玻璃钢体结构的高、低压线圈。环氧树脂干式变压器以其电气性能好、耐雷电冲击能力强、抗短路能力强、体积小重量轻、成本低等优点，在变压器行业中应用越来越广泛。环氧树脂干式变压器运行时，如果低压线圈与高压线圈之间出现偏位，就会导致绕组在电磁场中受力不均匀，易产生噪音，甚至出现击穿的情况。为了决绝该问题，目前业内常用的方式是：将高压线圈套在低压线圈外围后，在高压线圈与低压线圈之间填塞硅胶绝缘垫块，利用绝缘垫块在高低压线圈之间撑紧。目前，绝缘垫块一般采用人工手动装配，即使用胶锤将绝缘垫块锤入高、低压线圈之间，这种方式装配效率低，劳动强度高，并且由于装配时不能将四周的绝缘垫块同时装入，很难保证高低压线圈之间的间距均匀性。
技术实现思路
技术要解决的技术问题针对现有技术中人工手动装配环氧树脂干式变压器中的绝缘垫块效率低、劳动强度高的问题，本技术提供了一种干式变压器绝缘垫块装配机构，能够代替人工完成环氧树脂干式变压器内的绝缘垫块的装配，不仅降低了装配劳动强度，同时提高了装配效率。技术方案为解决上述问题，本技术提供的技术方案为：一种干式变压器绝缘垫块装配机构，包括：主气缸；以及压板，其设置在所述主气缸的活塞杆末端；以及垫块夹持件，其位于所述压板背向所述主气缸的一侧。安装绝缘垫块时，将绝缘垫块夹在垫块夹持件中，然后借助主气缸推动压板将绝缘垫块压入变压器低压线圈与高压线圈之间。进一步地，所述垫块夹持件具有多个，多个所述垫块夹持件位置分布与变压器上绝缘垫块的装配位置相适配，以实现多个绝缘垫块同时安装。进一步地，还包括副气缸，所述副气缸与所述主气缸位于所述压板的同一侧，所述压板上具有让位孔Ⅰ，所述垫块夹持件穿过所述让位孔Ⅰ并固定在所述副气缸的活塞杆末端。将绝缘垫块压入变压器低压线圈与高压线圈之间后，先控制副气缸回程将垫块夹持件抽出，然后控制主气缸回程使压板与变压器线圈分离。进一步地，所述压板上设置有副气缸支架，所述副气缸固定在所述副气缸支架上。进一步地，所述副气缸具有多个，且与所述垫块夹持件一一对应，每个副气缸驱动一个垫块夹持件。进一步地，所述垫块夹持件为两个平行设置的直板或者直杆，所述副气缸的活塞杆末端固定有推块，所述直板或者直杆固定在所述推块上；所述压板对应每个直板或者直杆均具有一个所述让位孔Ⅰ。进一步地，还包括与所述压板平行设置的承载板，所述主气缸的缸体后端固定在所述承载板上，所述承载板与压板之间设置有多个导向柱，以保证压板运动过程中不偏向。进一步地，所述压板上具有用于低压线圈引出线通过的让位孔Ⅱ。有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的干式变压器绝缘垫块装配机构，能够代替人工完成环氧树脂干式变压器内的绝缘垫块的装配，不仅降低了装配劳动强度，同时提高了装配效率；(2)本技术的干式变压器绝缘垫块装配机构，能够一次性完成变压器一端的绝缘垫块的装配，进一步提高了装配效率；另外，同时装配变压器一端的绝缘垫块，能够避免压入绝缘垫块的过程中内、外线圈发生相对移动，进而使得产出的变压器内、外线圈配合间隙一致性较高，有利于降低变压器噪音和避免击穿；(3)本技术的干式变压器绝缘垫块装配机构，装配好绝缘垫块后，先利用副气缸将垫块夹持件从高、低压线圈之间抽出，由于该过程中压板依然压在线圈的端部，能够避免将垫块夹持件从高、低压线圈之间拖拽出来；(4)本技术的干式变压器绝缘垫块装配机构，通过设置承载板，并在压板与承载板之间设置导向柱，使得压板运动平稳性大大提高，进而避免了装配绝缘垫块的过程中压板倾斜导致绝缘垫块无法对准高低压线圈之间的间隙。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为干式变压器高、低压线圈组装结构示意图；图3为垫块夹持件与副气缸配合的结构示意图；图4为压板的结构示意图；附图中：1、主气缸；2、压板；21、让位孔Ⅰ；22、让位孔Ⅱ；3、垫块夹持件；4、副气缸；41、推块；5、副气缸支架；6、主气缸承载板；7、导向柱；8、支撑臂；91、低压线圈；911、低压线圈引出线；92、高压线圈；93、绝缘垫块；931、卡槽。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。实施例1本实施例中的一种干式变压器绝缘垫块装配机构，用于装配如图2中所示的环氧树脂干式变压器中的绝缘垫块93，该环氧树脂干式变压器包括低压线圈91、高压线圈92和若干绝缘垫块93，所述低压线圈91和高压线圈92套装在一起，绝缘垫块93填塞在低压线圈91和高压线圈92上下两端的间隙内。如图1中所示，所述干式变压器绝缘垫块装配机构包括：主气缸1、压板2和垫块夹持件3，所述压板2呈矩形，设置在所述主气缸1的活塞杆末端，所述主气缸1的活塞杆与矩形压板2的中部固定连接；所述垫块夹持件3为两个平行设置的直板或者直杆，固定在所述压板2上，且位于所述压板2背向所述主气缸1的一侧，如图1中所示，本实施例中的所述垫块夹持件3为两个平行设置的直板。安装绝缘垫块93时，先调整好低压线圈91与高压线圈92的配合间距，然后将绝缘垫块93夹在垫块夹持件3中，所述垫块夹持件3的两个直板夹持在绝缘垫块93两侧的卡槽931，然后借助主气缸1推动压板2将绝缘垫块93压入变压器低压线圈91与高压线圈92之间；安装完成后，主气缸1的活塞杆回程，将垫块夹持件3从高、低压线圈之间抽出。使用本装配机构代替人工完成环氧树脂干式变压器内的绝缘垫块93的装配，不仅降低了装配劳动强度，同时提高了装配效率。本实施例中，如图1中所示，所述垫块夹持件3具有多个，多个所述垫块夹持件3位置分布与变压器上绝缘垫块93的装配位置相适配。具体地，所述垫块夹持件3为四个，四个垫块夹持件3在压板2上的位置分布分别对应图2中低压线圈91外围的四个绝缘垫块93的位置，使得本装配机构能够一次性装配变压器一端的四个绝缘垫块93，四个绝缘垫块93同时装配，能够避免压入绝缘垫块93的过程中内、外线圈发生相对移动，进而使得产出的变压器内、外线圈配合间隙一致性较高，有利于降低变压器噪音和避免击穿。另外，如图4中所示，本实施例中，所述压板2上具有用于低压线圈引出线911通过的让位孔Ⅱ22。在安装变压器线圈上端的绝缘垫块93时，压板2靠近变压器线圈上端的过程中，低压线圈91上端的低压线圈引出线911从让位孔Ⅱ22中穿过。通过设置该让本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干式变压器绝缘垫块装配机构，其特征在于：包括/n主气缸(1)；以及/n压板(2)，其设置在所述主气缸(1)的活塞杆末端；以及/n垫块夹持件(3)，其位于所述压板(2)背向所述主气缸(1)的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种干式变压器绝缘垫块装配机构，其特征在于：包括
主气缸(1)；以及
压板(2)，其设置在所述主气缸(1)的活塞杆末端；以及
垫块夹持件(3)，其位于所述压板(2)背向所述主气缸(1)的一侧。


2.根据权利要求1所述的干式变压器绝缘垫块装配机构，其特征在于：所述垫块夹持件(3)具有多个，多个所述垫块夹持件(3)位置分布与变压器上绝缘垫块(93)的装配位置相适配。


3.根据权利要求2所述的干式变压器绝缘垫块装配机构，其特征在于：还包括副气缸(4)，所述副气缸(4)与所述主气缸(1)位于所述压板(2)的同一侧，所述压板(2)上具有让位孔Ⅰ(21)，所述垫块夹持件(3)穿过所述让位孔Ⅰ(21)并固定在所述副气缸(4)的活塞杆末端。


4.根据权利要求3所述的干式变压器绝缘垫块装配机构，其特征在于：所述压板(2)上设置有副气缸支架(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪求旭，
申请(专利权)人：马鞍山久想电气有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34