本实用新型专利技术公开了一种变压器线圈引出端折弯装置，涉及折弯装置技术领域。装置包括：转盘，其被驱动旋转；以及中心挡件，其设置在所述转盘的中心；以及推件，其设置在所述转盘上，位于所述中心挡件的去料侧，且与所述中心挡件之间预留有允许工件通过的间隔；以及活动挡件，其设置在所述中心挡件的来料侧，且与所述推件位于工件的同一侧，所述活动挡件被驱动靠近或远离所述工件；所述中心挡件、推件和活动挡件上均设置有能够容纳工件的卡槽；所述卡槽的宽度均可调。本实用新型专利技术能够自动完成线圈引出端铜带的折弯加工，过程中无需人工干预，效率高，安全性好；并且适用于生产加工不同规格的变压器线圈，实用性强，便于推广。便于推广。便于推广。
【技术实现步骤摘要】
一种变压器线圈引出端折弯装置
[0001]本技术涉及折弯装置
，具体是一种变压器线圈引出端折弯装置。
技术介绍
[0002]环氧树脂干式变压器的高、低压绕组采用铜带(箔)绕成，以环氧树脂为绝缘材料在真空中浇注并固化，构成高强度玻璃钢体结构。绝缘等级有F、H级。环氧树脂干式变压器有电气性能好、耐雷电冲击能力强、抗短路能力强、体积小重量轻等特点。
[0003]高、低压绕组线圈作为电路的实现和承载部件，对变压器的作用是非常重要的。在线圈制造、绕制过程中对关键工序的有限控制，对线圈成品质量有着决定性的作用。其中，对线圈引线出头的处理，就是线圈绕制中一个很重要的关键工序。现有用于弯折线圈铜带引出端的工具，容易破坏导线匝绝缘，弯折程度不一致且效率低，费时费力。
[0004]经检索，公开日为2019.01.15，授权公告号为CN208385214U的中国专利，其公开了一种变压器线圈引线弯折钳，它包括两支把手，连接在把手上的钳头，所述钳头包括与一支把手连接的L形弯钳头，与另外一支把手连接的直钳头，所述L形弯钳头远把手端与所述直钳头远把手端通过枢轴枢接，所述枢轴在钳头的一侧形成延伸段，所述L形弯钳头和直钳头上分别设置与延伸段间隔设置的定位部。该技术为手动折弯工具，加工效率低；并且使用该技术中的弯折钳折弯变压器线圈引出线时，由于铜带是扁平的，铜带沿其厚度方向发生偏转弯折，影响折弯质量；折弯过程中铜带侧边与枢轴易发生相对滑动，会对铜带侧边造成划伤。
技术实现思路
[0005]技术要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中变压器线圈引出端折弯加工效率低的问题，本技术提供了一种变压器线圈引出端折弯装置，能够自动完成线圈引出端铜带的折弯加工，过程中无需人工干预，效率高，安全性好。
[0007]技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术提供的技术方案为：
[0009]一种变压器线圈引出端折弯装置，包括：转盘，其被驱动旋转；以及中心挡件，其设置在所述转盘的中心；以及推件，其设置在所述转盘上，位于所述中心挡件的去料侧，且与所述中心挡件之间预留有允许工件通过的间隔；以及活动挡件，其设置在所述中心挡件的来料侧，且与所述推件位于工件的同一侧，所述活动挡件被驱动靠近或远离所述工件。
[0010]进一步地，所述中心挡件、推件和活动挡件上均设置有能够容纳工件的卡槽。
[0011]进一步地，所述卡槽的宽度均可调。
[0012]进一步地，所述中心挡件和推件均为滚轮，所述滚轮的外轮面上具有周向环绕的卡槽Ⅰ。
[0013]进一步地，所述滚轮包括下轮体、上轮体以及用于调节所述下轮体和上轮体间距
的浮动调节机构Ⅰ，所述上轮体与下轮体上下扣合形成轮形构件，所述卡槽Ⅰ设置在所述上轮体与下轮体之间，所述浮动调节机构Ⅰ设置在所述轮形构件的中心。
[0014]进一步地，所述浮动调节机构Ⅰ包括芯轴、压簧Ⅰ和调节螺母，所述芯轴轴向设置在所述轮形构件的中心，所述下轮体与所述芯轴固定连接，所述上轮体与所述芯轴活动配合，所述调节螺母螺接在所述芯轴上端，所述压簧Ⅰ套设在所述芯轴上，且位于所述下轮体和上轮体之间的压簧腔Ⅰ内。
[0015]进一步地，所述活动挡件包括托体和设置在托体上的压块，所述活动挡件的前侧且位于所述托体和压块之间设置有卡槽Ⅱ，所述托体和压块之间连接有用于调节所述卡槽Ⅱ宽度的浮动调节机构Ⅱ。
[0016]进一步地，所述浮动调节机构Ⅱ包括调节螺栓和压簧Ⅱ，所述调节螺栓连接在所述托体和压块之间，所述压簧Ⅱ套设在所述调节螺栓中部，且位于所述托体和压块之间的压簧腔Ⅱ内。
[0017]进一步地，还包括用于驱动所述活动挡件运动的驱动机构。
[0018]进一步地，所述驱动机构为气缸或油缸。
[0019]有益效果
[0020]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0021](1)本技术的变压器线圈引出端折弯装置，利用中心挡件、推件和活动挡件定位住线圈引出端铜带，然后通过转盘带动推件转动，将线圈引出端铜带折弯，折弯加工过程自动完成，无需人工干预，效率高，安全性好；
[0022](2)本技术的变压器线圈引出端折弯装置，通过在中心挡件、推件和活动挡件上设置容纳线圈引出端铜带的卡槽，避免了折弯过程中线圈引出端铜带在其厚度方向上发生起翘、弯曲变形，保障了折弯工件的质量；
[0023](3)本技术的变压器线圈引出端折弯装置，将所述卡槽设计成宽度可调，能够适应容纳厚度不同的线圈引出端铜带，使得切换生产不同规格的变压器线圈时使用更加方便，进一步提高生产效率；
[0024](4)本技术的变压器线圈引出端折弯装置，中心挡件和推件均为滚轮，折弯过程中，中心挡件和推件与线圈引出端铜带滚动配合，不会对铜带侧边造成划伤，进一步保证了折弯加工的质量；
[0025](5)本技术的变压器线圈引出端折弯装置，中心挡件、推件和活动挡件的结构简单，卡槽宽度调节操作简单、方便，效率高；
[0026](6)本技术的变压器线圈引出端折弯装置，能够用于折弯不同厚度的铜带，适用于生产加工不同规格的变压器线圈，实用性强，便于推广。
附图说明
[0027]图1为本技术的结构示意图；
[0028]图2为本技术中的滚轮的结构示意图；
[0029]图3为本技术的活动挡件的结构示意图；
[0030]附图中：1、工作台；2、转盘；3、中心挡件；4、推件；40、卡槽Ⅰ；41、芯轴；42、下轮体；421、压簧腔Ⅰ；43、上轮体；44、压簧Ⅰ；45、调节螺母；5、活动挡件；50、卡槽Ⅱ；51、托体；511、
压簧腔Ⅱ；52、压块；53、调节螺栓；54、压簧Ⅱ；6、驱动机构；7、支撑座；8、线圈引出端铜带。
具体实施方式
[0031]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
[0032]如图1中所示，本实施例中的一种变压器线圈引出端折弯装置，包括转盘2，中心挡件3、推件4和活动挡件5；所述转盘2设置在工作台1上，并与外部的驱动装置传动连接，该驱动装置驱动转盘2转动，该驱动装置可以是电机或能够实现同样功能的其它机构；所述中心挡件3设置在所述转盘2的中心；所述推件4设置在所述转盘2上，位于所述中心挡件3的去料侧，且与所述中心挡件3之间预留有允许工件通过的间隔，所述工件为线圈引出端铜带8；所述活动挡件5设置在所述中心挡件3的来料侧，且与所述推件4位于线圈引出端铜带8的同一侧，所述活动挡件5被驱动机构6驱动靠近或远离所述线圈引出端铜带8，所述；本实施例中，所述驱动机构6为气缸或油缸，气缸或油缸的活塞杆的前端固定在推件4后侧，所述气缸或油缸安装在工作台1上的支撑座7上。
[0033]本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变压器线圈引出端折弯装置，其特征在于：包括转盘(2)，其被驱动旋转；以及中心挡件(3)，其设置在所述转盘(2)的中心；以及推件(4)，其设置在所述转盘(2)上，位于所述中心挡件(3)的去料侧，且与所述中心挡件(3)之间预留有允许工件通过的间隔；以及活动挡件(5)，其设置在所述中心挡件(3)的来料侧，且与所述推件(4)位于工件的同一侧，所述活动挡件(5)被驱动靠近或远离所述工件。2.根据权利要求1所述的变压器线圈引出端折弯装置，其特征在于：所述中心挡件(3)、推件(4)和活动挡件(5)上均设置有能够容纳工件的卡槽。3.根据权利要求2所述的变压器线圈引出端折弯装置，其特征在于：所述卡槽的宽度均可调。4.根据权利要求3所述的变压器线圈引出端折弯装置，其特征在于：所述中心挡件(3)和推件(4)均为滚轮，所述滚轮的外轮面上具有周向环绕的卡槽Ⅰ(40)。5.根据权利要求4所述的变压器线圈引出端折弯装置，其特征在于：所述滚轮包括下轮体(42)、上轮体(43)以及用于调节所述下轮体(42)和上轮体(43)间距的浮动调节机构Ⅰ，所述上轮体(43)与下轮体(42)上下扣合形成轮形构件，所述卡槽Ⅰ(40)设置在所述上轮体(43)与下轮体(42)之间，所述浮动调节机构Ⅰ设置在所述轮形构件的中心。6.根据权利要求5所述的变压器线圈引出端折弯装置，其特征在于：所述浮动调节机构Ⅰ...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪求旭，
申请(专利权)人：马鞍山久想电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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