一种变压器线圈引出线修剪定长装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种变压器线圈引出线修剪定长装置，涉及干式变压器生产设备领域。装置包括夹具组件，夹具组件包括竖直设置的前夹板和后夹板，前夹板上具有若干前侧通孔，前侧通孔中部至上、下两侧的宽度逐渐缩小到与变压器线圈引出线等宽，后夹板上具有与前侧通孔结构相同且一一对应的后侧通孔，前侧通孔和后侧通孔前后对正形成引出线插孔，各前侧通孔顶部具有向后法向伸入相应的后侧通孔内的压块，各后侧通孔底部具有向前法向伸入相应的前侧通孔内的托体；前夹板上连接有驱动其上下运动的第一驱动构件，后夹板上连接有驱动其上下运动的第二驱动构件。本实用新型专利技术用于矫正线圈引出线位置并确定预留长度，降低了劳动强度，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器线圈引出线修剪定长装置
本技术涉及干式变压器生产设备领域，具体是一种变压器线圈引出线修剪定长装置。
技术介绍
环氧树脂干式变压器是一种采用环氧树脂作为绝缘材料包封线圈的干式变压器，其高、低压绕组采用铜带(箔)绕成后，以环氧树脂为绝缘材料在真空中浇注并固化，构成高强度玻璃钢体结构的高、低压线圈。环氧树脂干式变压器以其电气性能好、耐雷电冲击能力强、抗短路能力强、体积小重量轻、成本低等优点，在变压器行业中应用越来越广泛。变压器高压线圈绕制后，如附图5中所示，前侧会预留多个引出线，用于焊接引线端子，而在线圈绕制过程中，引出线的预留位置和预留长度很难精准确定。因此，现有的生产方式是预留足够长的引出线，绕制后如果引出线的位置不合适，则通过弯曲该引出线从而引至合适的位置，最后再一一测量好预留长度，并将多余的引出线一一剪掉。目前，上述弯曲矫正引出线位置和测量引出线预留长度均是由人工手动完成，劳动强度大，且效率低。经检索，现有的一种树脂浇注式干式变压器分接引线制作方法(公开号：CN104465072A，公开日：2015.03.25)，包括以下步骤：(一)将高压线圈的分接引线外的绝缘纸剥除；(二)按图纸要求长度预留分接引线，并将多余分接引线剪切；(三)将变压器线圈立起，并移动至焊接工装旁边，(四)调整各个端子支架的上下位置，(五)将引线端子分别置于对应的端子支架上，调整端子位置，使其与对应的分接引线一一接触；(六)将分接端子与对应的分接引线一一焊接；(七)包扎绝缘：(八)根据浇注模面板上分接端子位置对每根分接引线进行螺旋型弯曲；(九)安装引线面板及外模，最后进行浇注。该专利技术中，在“按图纸要求长度预留分接引线，并将多余分接引线剪切”之前，需要人工将偏位的引出线矫正至合适位置并测量出预留长度，存在劳动强度大、效率低的问题。
技术实现思路
技术要解决的技术问题针对现有技术中采用人工弯曲矫正引出线位置并测量出预留长度，存在劳动强度大、效率低的问题，本技术提供了一种变压器线圈引出线修剪定长装置，能够将偏位的变压器线圈引出线一次性矫正至合适位置，并直接确定引出线预留长度，修剪后预留的变压器线圈引出线位置合适、长度一致且呈平直状态，极大的方便了后续焊接引线端子，大大降低了劳动强度，提高了生产效率。技术方案为解决上述问题，本技术提供的技术方案为：一种变压器线圈引出线修剪定长装置，包括夹具组件，所述夹具组件包括竖直设置的前夹板和后夹板，所述前夹板上具有若干前侧通孔，所述前侧通孔中部至上、下两侧的宽度逐渐缩小到与变压器线圈引出线等宽，所述后夹板上具有与所述前侧通孔结构相同且一一对应的后侧通孔，所述前侧通孔和后侧通孔前后对正形成引出线插孔，各前侧通孔顶部具有向后法向伸入相应的后侧通孔内的压块，各后侧通孔底部具有向前法向伸入相应的前侧通孔内的托体。生产时，高压线圈侧面的引出线正对着所述夹具组件的前侧一一插入相应的引出线插孔内，并保证后夹板的后侧与高压线圈伸出引出线一侧的距离正好等于需要预留的引出线的长度；然后控制前夹板竖直向下运动，同时控制后夹板向上运动，使引出线插孔逐渐缩小至夹紧线圈引出线，该过程中能够将偏向引出线插孔一侧的引出线矫正至引出线插孔的中部位置，同时利用托体和压块配合，能够将夹住的引出线压至平直状态；再将引出线从后夹板后侧伸出的部分剪掉即可。进一步地，所述前夹板上连接有驱动其上下运动的第一驱动构件，所述后夹板上连接有驱动其上下运动的第二驱动构件。进一步地，还包括加工平台，所述加工平台位于所述夹具组件的前侧。进一步地，所述加工平台上设置有定位块。进一步地，还包括支撑架，所述支撑架包括下支撑台和上支撑台，所述下支撑台和上支撑台通过立柱连接，所述夹具组件竖直设置在下支撑台和上支撑台之间，所述第一驱动构件固定在所述上支撑台上，所述加工平台和第二驱动构件固定在所述下支撑台上。进一步地，所述前夹板的前侧上部设置有压板。进一步地，所述前夹板和后夹板之间滑动连接。进一步地，所述第一驱动构件和所述第二驱动构件均为油缸或气缸。进一步地，所述油缸或气缸的行程相同。有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的变压器线圈引出线修剪定长装置，利用前夹板和后夹板配合能够将偏位的变压器线圈引出线一次性矫正至合适位置，同时能够直接确定引出线预留长度，便于修剪，大大降低了劳动强度，提高了生产效率；(2)本技术的变压器线圈引出线修剪定长装置，利用托体和压块配合，能够将夹住的引出线压至平直状态；(3)本技术的变压器线圈引出线修剪定长装置，设置有第一驱动构件和第二驱动构件来驱动前、后夹板，较人工驱动方式更加省力、方便和高效；(4)本技术的变压器线圈引出线修剪定长装置，通过设置加工平台与夹具组件配合，能够精确定位变压器线圈与夹具组件的相对位置，确保修剪后的变压器线圈引出线位置和长度合适；(5)本技术的变压器线圈引出线修剪定长装置，通过设置支撑架固定安装加工平台、第一驱动构件和第二驱动构件，使得本装置形成一个整体结构，便于整体移动。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的夹具组件的结构分解示意图；图3为本技术中的前夹板的结构示意图；图4为本技术的主视图；图5为一种变压器线圈的结构示意图；附图中：1、夹具组件；10、引出线插孔；11、前夹板；111、前侧通孔；112、托体槽；113、压块；114、滑槽；115、压板；12、后夹板；121、后侧通孔；122、托体；123、压块槽；124、滑轨；2、加工平台；21、定位块；3、第一驱动构件；4、第二驱动构件；5、下支撑台；6、上支撑台。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。实施例1本实施例中的一种变压器线圈引出线修剪定长装置，如图2和图3中所示，包括夹具组件1，所述夹具组件1包括竖直设置的前夹板11和后夹板12，所述前夹板11上具有若干前侧通孔111，所述前侧通孔111中部至上、下两侧的宽度逐渐缩小到与变压器线圈引出线等宽，所述后夹板12上具有与所述前侧通孔111结构相同且一一对应的后侧通孔121，所述前侧通孔111和后侧通孔121前后对正形成引出线插孔10，各前侧通孔111顶部具有向后法向伸入相应的后侧通孔121内的压块113，各后侧通孔121底部具有向前法向伸入相应的前侧通孔111内的托体122。如图2中所示，本实施例中，所述前侧通孔111的底部为与所述托体122相适配的托体槽112，所述后侧通孔121的顶部为与所述压块113相适配的压块槽123。初始状态下，前侧通孔111与后侧通孔121前后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器线圈引出线修剪定长装置，其特征在于：包括夹具组件(1)，所述夹具组件(1)包括竖直设置的前夹板(11)和后夹板(12)，所述前夹板(11)上具有若干前侧通孔(111)，所述前侧通孔(111)中部至上、下两侧的宽度逐渐缩小到与变压器线圈引出线等宽，所述后夹板(12)上具有与所述前侧通孔(111)结构相同且一一对应的后侧通孔(121)，所述前侧通孔(111)和后侧通孔(121)前后对正形成引出线插孔(10)，各前侧通孔(111)顶部具有向后法向伸入相应的后侧通孔(121)内的压块(113)，各后侧通孔(121)底部具有向前法向伸入相应的前侧通孔(111)内的托体(122)。/n

【技术特征摘要】
1.一种变压器线圈引出线修剪定长装置，其特征在于：包括夹具组件(1)，所述夹具组件(1)包括竖直设置的前夹板(11)和后夹板(12)，所述前夹板(11)上具有若干前侧通孔(111)，所述前侧通孔(111)中部至上、下两侧的宽度逐渐缩小到与变压器线圈引出线等宽，所述后夹板(12)上具有与所述前侧通孔(111)结构相同且一一对应的后侧通孔(121)，所述前侧通孔(111)和后侧通孔(121)前后对正形成引出线插孔(10)，各前侧通孔(111)顶部具有向后法向伸入相应的后侧通孔(121)内的压块(113)，各后侧通孔(121)底部具有向前法向伸入相应的前侧通孔(111)内的托体(122)。


2.根据权利要求1所述的变压器线圈引出线修剪定长装置，其特征在于：所述前夹板(11)上连接有驱动其上下运动的第一驱动构件(3)，所述后夹板(12)上连接有驱动其上下运动的第二驱动构件(4)。


3.根据权利要求2所述的变压器线圈引出线修剪定长装置，其特征在于：还包括加工平台(2)，所述加工平台(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪求旭，
申请(专利权)人：马鞍山久想电气有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34