一种新型抗折断绝缘线缆制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种新型抗折断绝缘线缆制造工艺，属于线缆生产技术领域，其制造工艺为：首先裁切中心线芯和从线芯，再在中心线芯上包覆保护层，然后在保护层上切出条形切口，再将隔离栅插入保护层，使隔离栅与保护层高温复合粘接，将从线芯没入绝缘胶中，使从线芯被绝缘胶包裹并冷凝固定，再将处理后的从线芯卡入多个隔离栅之间，然后在多个隔离栅上包覆外绝缘层，再加热线缆整体，使从线芯通过液体绝缘胶与外绝缘层和隔离栅粘接，最后将线缆主体穿入外保护筒中并在线缆两端安装输入端口和输出端口，可以实现提高线缆的强度，防止线缆因折弯和拉伸变形，且线缆部分断裂后可有效减小漏电对线缆内其他电线的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种新型抗折断绝缘线缆制造工艺
本专利技术涉及线缆生产
，更具体地说，涉及一种新型抗折断绝缘线缆制造工艺。
技术介绍
目前，对于设备用线缆的绝缘包覆，主要使用聚氯乙烯(PVC)。PVC具有橡胶状的弹性，并且机械特性也优异，所以在电线的末端加工中，具有较强的抵抗在连接器中插入嵌合电线，进行压接连接时由于施加的外力而引起的变形能力，并且对于布线时的损伤也具有较强的抵抗能力。但是，PVC在燃烧时释放出有害的卤素气体，无卤材料与PVC相比缺乏橡胶状的弹性，此外，还缺乏机械特性。当在电线的绝缘包覆中使用无卤材料时，需要进行对材料的配合狠下功夫等的质量改进。但是，这样的质量改进并不简单，例如当企图提高强度时，存在伸缩性和可挠性降低等问题。目前的线缆大多都是多条包覆有绝缘层的电线被一层PVC保护外皮包裹限位来形成复合线缆，目前的线缆受到外力作用时，例如拉扯、折弯、按压或剪切时，其保护外皮容易破损，保护外皮破损后其内部的线路外漏，若其线路损坏，产生漏电现象时可能会产生电弧或电火花，由于电弧和电火花具有较高温度，其目前的线缆中的电线大多集中汇集在一起，线缆受损时产生的电火花容易对其他电线造成损伤，从而导致线缆整体受损从而造成大的经济损失。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种新型抗折断绝缘线缆制造工艺，它可以实现通过在保护层上安装多个隔离栅以增强线缆整体的强度，提高线缆的抗折弯能力，且通过多个隔离栅将相邻两个从线芯隔离，当线缆受到外力作用和被切开或折断时，部分从线芯线损坏和暴露，暴露的从线芯漏电时产生电火花或电弧，通过隔离栅的隔离作用，避免其他从线芯被漏电所产生的电火花击穿，且暴露的从线芯以被外界环境污染，通过隔离栅将每个从线芯隔离，有效对其他从线芯保护，有效减少线缆受损后从线芯受到的损坏，使线缆部分受损后可及时止损，避免线缆中单一电线受损后对整体线缆造成后续损害，有限减少线缆部分受损后的后续伤害。2.技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。一种新型抗折断绝缘线缆制造工艺，其制作工艺为：S1，使用切线装置裁切中心线芯，获得长度为20-25m的中心线芯；S2,使用挤塑机在中心线芯上包覆保护层；用真空机将线缆一端抽真空，再使用加热装置将密封胶加热至120℃使其保持为液体状态，在线缆的另一端吸入液态密封胶，使液态密封胶填充线芯与导热层之间的空隙，液态密封胶冷却至室温后形成密封层后，进行下一步工序；S3,技术人员使用切割装置在保护层上切出多个截面为三角形的条形切口，然后在条形切口上涂覆粘合胶，加热线缆整体至60℃，使粘合胶保持液态，再将注塑形成的插入切口，使保护层与多个隔离栅粘接复合，将线缆冷却至室温后进行下一步工序；S4，然后将从线芯裁剪成与等长的长度，再将切割后的从线芯没入绝缘胶中5-8min，将从线芯取出后使部分绝缘胶包覆在从线芯上，将从线芯放入冷却箱中，使包裹在从线芯上的绝缘胶冷却固定；S5，将S4中获得的从线芯卡入线缆上的多个隔离栅之间，使每两个之间均卡接有一个从线芯，然后使用包覆机在隔离栅上包覆外绝缘层，再将线缆整体加热，使从线芯上凝固的绝缘胶融化，融化后的液态绝缘胶与外绝缘层和隔离栅接触，使从线芯通过液体绝缘胶与外绝缘层和粘接，形成线缆主体；S6，最后将注塑形成的三个外保护筒之间焊接波导管，再在S5中形成的线缆主体上涂覆防水胶，再将线缆主体穿入外保护筒中，待防水胶冷却后对线缆整体的两个端面清理，最后并在线缆的两端安装输入端口和输出端口。进一步的，一种新型抗折断绝缘线缆制造工艺，包括一种抗折断绝缘线缆，所述抗折断绝缘线缆包括中心线芯，所述中心线芯上套接有保护层，所述保护层上固定连接有多个均匀分布的隔离栅，相邻两个所述隔离栅之间设有从线芯，一对所述从线芯与隔离栅之间填充有胶固层，多个所述隔离栅的外侧包覆有外绝缘层，所述外绝缘层上套接有多个外保护筒，可以实现提高线缆的强度，防止线缆因折弯和拉伸变形，且线缆部分断裂后可有效减小漏电对线缆内其他电线的影响。进一步的，所述保护层为丁晴橡胶软管，所述保护层的厚度20-25mm，保护层具有足够的柔性和厚度，使保护层可固定隔离栅，还可对中心线芯进行保护和绝缘封闭。进一步的，所述隔离栅由多个绝缘陶瓷片拼接成条形制成，所述隔离栅设置为十个，所述隔离栅的顶端打磨有与中心线芯同心的圆弧，通过隔离栅将各个从线芯相互隔离，隔离栅顶端具有弧度，方便外绝缘层的包覆。进一步的，所述外绝缘层的厚度为4-6mm，所述外绝缘层为硅橡胶绝缘层。进一步的，所述中心线芯的两端分别连接有接入端口和输出端口，多个所述从线芯均与接入端口和输出端口电性连接，所述接入端口和输出端口与外绝缘层之间均固定连接有橡胶密封圈，易于提高线缆密封性。进一步的，所述中心线芯与保护层之间填充有密封胶，所述外绝缘层上涂覆有防水胶，提高线缆的防水性能。进一步的，相邻两个所述外保护筒之间固定连接有波导管，当线缆整体受到拉扯时，外保护筒可活动，以减少导向主体所受到的拉力。3.有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：(1)本专利技术通过在保护层上安装多个隔离栅以增强线缆整体的强度，提高线缆的抗折弯能力，且通过多个隔离栅将相邻两个从线芯隔离，当线缆受到外力作用和被切开或折断时，部分从线芯线损坏和暴露，暴露的从线芯漏电时产生电火花或电弧，通过隔离栅的隔离作用，避免其他从线芯被漏电所产生的电火花击穿，且暴露的从线芯以被外界环境污染，通过隔离栅将每个从线芯隔离，有效对其他从线芯保护，有效减少线缆受损后从线芯受到的损坏，使线缆部分受损后可及时止损，避免线缆中单一电线受损后对整体线缆造成后续损害，有限减少线缆部分受损后的后续伤害。(2)本方案所产出的线缆包括中心线芯，中心线芯上套接有保护层，保护层上固定连接有多个均匀分布的隔离栅，相邻两个隔离栅之间设有从线芯，一对从线芯与隔离栅之间填充有胶固层，多个隔离栅的外侧包覆有外绝缘层，外绝缘层上套接有多个外保护筒，可以实现提高线缆的强度，防止线缆因折弯和拉伸变形，且线缆部分断裂后可有效减小漏电对线缆内其他电线的影响(3)本方案的隔离栅由多个绝缘陶瓷片拼接成条形制成，隔离栅设置为十个，隔离栅的顶端打磨有与中心线芯同心的圆弧，通过隔离栅将各个从线芯相互隔离，绝缘陶瓷片具有较高的强度和耐高温性能，隔离栅通过配合外绝缘层和保护层将从线芯有效隔离，隔离栅顶端具有弧度，方便外绝缘层的包覆。(4)保护层为丁晴橡胶软管，保护层的厚度20-25mm，保护层具有足够的柔性和厚度，使保护层可固定隔离栅，还可对中心线芯进行保护和绝缘封闭。(5)中心线芯的两端分别连接有接入端口和输出端口，多个从线芯均与接入端口和输出端口电性连接，接入端口和输出端口与外绝缘层之间均固定连接有橡胶密封圈，易于提高线缆密封性，中心线芯与保护层之间填充有密封胶，外绝缘层上涂覆有防水胶，提高线缆的防水性能(6)相邻两个外保护筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型抗折断绝缘线缆制造工艺，其特征在于：其制作工艺为：/nS1，使用切线装置裁切中心线芯(1)，获得长度为20-25m的中心线芯(1)；/nS2,使用挤塑机在中心线芯(1)上包覆保护层(2)；用真空机将线缆一端抽真空，再使用加热装置将密封胶加热至120℃使其保持为液体状态，在线缆的另一端吸入液态密封胶，使液态密封胶填充线芯(1)与导热层(2)之间的空隙，液态密封胶冷却至室温后形成密封层后，进行下一步工序；/nS3,技术人员使用切割装置在保护层(2)上切出多个截面为三角形的条形切口，然后在条形切口上涂覆粘合胶，加热线缆整体至60℃，使粘合胶保持液态，再将注塑形成的隔离栅(3)插入切口，使保护层(2)与多个隔离栅(3)粘接复合，将线缆冷却至室温后进行下一步工序；/nS4，然后将从线芯(4)裁剪成与(1)等长的长度，再将切割后的从线芯(4)没入绝缘胶中5-8min，将从线芯(4)取出后使部分绝缘胶包覆在从线芯(4)上，将从线芯(4)放入冷却箱中，使包裹在从线芯(4)上的绝缘胶冷却固定；/nS5，将S4中获得的从线芯(4)卡入线缆上的多个隔离栅(3)之间，使每两个(3)之间均卡接有一个从线芯(4)，然后使用包覆机在隔离栅(3)上包覆外绝缘层(5)，再将线缆整体加热，使从线芯(4)上凝固的绝缘胶融化，融化后的液态绝缘胶与外绝缘层(5)和隔离栅(3)接触，使从线芯(4)通过液体绝缘胶与外绝缘层(5)和隔离栅(3)粘接，形成线缆主体；/nS6，最后将注塑形成的三个外保护筒(6)之间焊接波导管(7)，再在S5中形成的线缆主体上涂覆防水胶，再将线缆主体穿入外保护筒(6)中，待防水胶冷却后对线缆整体的两个端面清理，最后并在线缆的两端安装输入端口和输出端口。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型抗折断绝缘线缆制造工艺，其特征在于：其制作工艺为：
S1，使用切线装置裁切中心线芯(1)，获得长度为20-25m的中心线芯(1)；
S2,使用挤塑机在中心线芯(1)上包覆保护层(2)；用真空机将线缆一端抽真空，再使用加热装置将密封胶加热至120℃使其保持为液体状态，在线缆的另一端吸入液态密封胶，使液态密封胶填充线芯(1)与导热层(2)之间的空隙，液态密封胶冷却至室温后形成密封层后，进行下一步工序；
S3,技术人员使用切割装置在保护层(2)上切出多个截面为三角形的条形切口，然后在条形切口上涂覆粘合胶，加热线缆整体至60℃，使粘合胶保持液态，再将注塑形成的隔离栅(3)插入切口，使保护层(2)与多个隔离栅(3)粘接复合，将线缆冷却至室温后进行下一步工序；
S4，然后将从线芯(4)裁剪成与(1)等长的长度，再将切割后的从线芯(4)没入绝缘胶中5-8min，将从线芯(4)取出后使部分绝缘胶包覆在从线芯(4)上，将从线芯(4)放入冷却箱中，使包裹在从线芯(4)上的绝缘胶冷却固定；
S5，将S4中获得的从线芯(4)卡入线缆上的多个隔离栅(3)之间，使每两个(3)之间均卡接有一个从线芯(4)，然后使用包覆机在隔离栅(3)上包覆外绝缘层(5)，再将线缆整体加热，使从线芯(4)上凝固的绝缘胶融化，融化后的液态绝缘胶与外绝缘层(5)和隔离栅(3)接触，使从线芯(4)通过液体绝缘胶与外绝缘层(5)和隔离栅(3)粘接，形成线缆主体；
S6，最后将注塑形成的三个外保护筒(6)之间焊接波导管(7)，再在S5中形成的线缆主体上涂覆防水胶，再将线缆主体穿入外保护筒(6)中，待防水胶冷却后对线缆整体的两个端面清理，最后并在线缆的两端安装输入端口和输出端口。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹凤亭，
申请(专利权)人：南通明光电线有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32