一种铝型材立式淬火炉制造技术

本申请提供一种铝型材立式淬火炉，设计淬火炉技术领域，包括机架、炉体和淬火池，炉体设置在机架上，淬火池设置在炉体的底部，所述炉体的顶部设有炉盖，所述炉体的上部设有提升机构；所述炉体包括由外到内依次设置的壳体、保温层和氧化铝陶瓷管，所述氧化铝陶瓷管的下方设有保温块，保温块上远离炉体的一端设有驱动保温块向炉体外移动的驱动机构；所述机架上设有落料缓冲机构，所述落料缓冲机构设置在炉体与淬火池之间；所述炉体的一侧设有检修平台。本申请能够避免淬液四溅，提高了工作的安全性；通过设置检修平台，便于检修与维护。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材立式淬火炉
本申请涉及淬火炉
，具体涉及一种铝型材立式淬火炉。
技术介绍
淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时间，然后把工件迅速的从炉内取出投入淬液内。由于淬火转移时间要快，要求炉门能迅速打开，工件能快速浸入淬火槽的介质中。现有技术中，炉体内部分为加热区和保温区，为了提高保温效果，所述保温区的底部设有保温块，取出样品之前需要先移动保温块，由于工件需要快速落入到淬液中，容易造成淬液的飞溅等安全问题，由于炉体高度较高，检修时没有一个平台供检修人员站立，同样造成安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本申请提供一种铝型材立式淬火炉，以达到避免淬液四溅，提高工作的安全性的有益效果。本申请提供一种铝型材立式淬火炉，包括机架、炉体和淬火池，炉体设置在机架上，淬火池设置在炉体的底部，所述炉体的顶部设有炉盖，所述炉体的上部设有提升机构，待加工的工件通过提升机构在炉体内上下运动；所述炉体包括由外到内依次设置的壳体、保温层和氧化铝陶瓷管，所述壳体将保温层和氧化铝陶瓷管固定在机架上，所述氧化铝陶瓷管的表面设有多跟绕有炉丝的螺旋槽，所述氧化铝陶瓷管的下方设有保温块，保温块上远离炉体的一端设有驱动保温块向炉体外移动的驱动机构；所述机架上设有落料缓冲机构，所述落料缓冲机构设置在炉体与淬火池之间；所述炉体的一侧设有检修平台。进一步的，所述机架包括基座和设置在基座底部的支撑腿，基座上设有第二通孔，淬火池设置在第二通孔的下方；所述落料缓冲机构设置在基座的底部，所述落料缓冲机构包括相对设置的第一缓冲板和第二缓冲板，所述第一缓冲板的一侧与支撑腿转动连接，第二缓冲板的一侧与支撑腿转动连接，所述第一缓冲板的另一侧与第二缓冲板的另一侧相对设置，第一缓冲板与第二缓冲板的上端均通过复位弹簧与基座的底部相连。进一步的，所述第一缓冲板与第二缓冲板两者朝向基座的夹角度数为A，90度<A≦180度。进一步的，当复位弹簧未受力状态时，所述第一缓冲板与第二缓冲板之间无间隙，所述第一缓冲板与第二缓冲板两者之间相对的一端分别设有耐高温的弹性缓冲层。进一步的，所述炉体底部的外侧壁上设有支撑板，所述驱动机构设置在支撑板上，所述驱动机构采用气缸、伸缩杆或液压缸其中的一种。进一步的，所述炉体的上部设有横梁，所述提升机构包括电机、减速机、转轴、卷筒、钢丝绳和挂钩，电机通过减速机驱动转轴转动，卷筒安装在转轴上，钢丝绳缠绕在卷筒上，挂钩设置在钢丝绳的一端上，待加工的工件设置在挂钩上。进一步的，所述炉盖的纵截面成T型，所述炉盖的上端设置在炉体的上端，所述炉盖的下端设置在炉体内部，所述炉盖与炉体之间设有耐高温密封圈，所述炉盖上设有供工件通过的第三通孔。进一步的，所述检修平台包括检修台、梯子和护栏，所述检修平台设置在炉体的一侧，所述检修平台的下端设有梯子，所述检修平台的外表面设有护栏，所述梯子倾斜设置，所述梯子的上端与炉体的外侧壁固定连接，所述梯子的下端与机架固定连接。进一步的，所述支撑腿的长度可调。进一步的，所述梯子的上端通过水平横杆与炉体相连，所述水平横杆与炉体之间设有加强筋。本申请的有益效果在于：本申请提供的铝型材立式淬火炉，通过设置落料缓冲机构，能够避免工件落入淬火池时淬液四溅，提高了工作的安全性；通过设置弹性缓冲层，减小了工件与第一缓冲板与第二缓冲板的撞击力；通过在保温块的一侧设置驱动机构，便于将保温块快速移动，缩短了工件落入淬火池的时间，防止其表面被氧化以及内部金相组织发生变化，同时，减少了热量的散失，提高了能源的利用率；所述炉体的一侧设有检修平台，检修平台的底部设有梯子，便于检修与操作。此外，本申请设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请一个实施例中工件在炉体内时铝型材立式淬火炉的结构示意图一。图2是本申请一个实施例中工件碰触到缓冲板时铝型材立式淬火炉的结构示意图。图3是本申请一个实施例中工件落入到淬火池中时铝型材立式淬火炉的结构示意图。图4是本申请一个实施例中工件在炉体内时铝型材立式淬火炉的结构示意图二。图中，1、淬火池，2、炉盖，3、工件，4、壳体，5、保温层，6、氧化铝陶瓷管，7、保温块，8、驱动机构，9、基座，10、支撑腿，11、水平横杆，12、第二通孔，13、第一缓冲板，14、第二缓冲板，15、复位弹簧，16、加强筋，17、横梁，18、电机，19、减速机，20、转轴，21、卷筒，22、钢丝绳，23、检修台，24、梯子，25、护栏。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。下面对本申请中出现的关键术语进行解释。如图1-图4所示，本申请提供的铝型材立式淬火炉，包括机架、炉体和淬火池1，炉体设置在机架上，淬火池1设置在炉体的底部。具体的，所述机架包括基座9和设置在基座9底部的支撑腿10，基座9位长方体状平板结构。支撑腿10的数量为四个，四根支撑腿10均布在基座9的底部四角上。支撑腿10的长度可调，基座9上设有第二通孔12，淬火池1设置在第二通孔12的下方，工件3穿过第二通孔12后落入到淬火池1中。所述炉体的顶部设有炉盖2，所述炉盖2的纵截面成T型，所述炉盖2的上端设置在炉体的上端，所述炉盖2的下端设置在炉体内部，所述炉盖2与炉体之间设有耐高温密封圈。所述炉体的上部设有提升机构，所述炉体的上部设有横梁17，所述提升机构包括电机18、减速机19、转轴20、卷筒21、钢丝绳22和挂钩，电机18通过减速机19驱动转轴20转动，卷筒21安装在转轴20上，钢丝绳22的一端缠绕在卷筒21上，挂钩设置在钢丝绳22的另一端上，待加工的工件3设置在挂钩上，为了保护工件3，也可以设置工件筐，工件筐挂在挂钩上，工件3设置在工件筐中。所述炉盖2上设有供工件3或者工件筐通过的第三通孔，钢丝绳22穿过第三通孔，待加工的工件3通过提升机构在炉体内上下运动。所述炉体包括由外到内依次设置的壳体4、保温层5和氧化铝陶瓷管6，所述壳体4将保温层5和氧化铝陶瓷管6固定在基座9上，所述氧化铝陶瓷管6的表面设有多跟绕有炉丝的螺旋槽，所述氧化铝陶瓷管6的下方设有保温块7，保温块7上远离炉体的一端设有驱动保温块7向炉体外移动的驱动机构8，本实施例中，所述炉体底部的外侧壁上设有支撑板16，所述驱动机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材立式淬火炉，其特征在于：包括机架、炉体和淬火池(1)，炉体设置在机架上，淬火池(1)设置在炉体的底部，所述炉体的顶部设有炉盖(2)，所述炉体的上部设有提升机构，待加工的工件(3)通过提升机构在炉体内上下运动；所述炉体包括由外到内依次设置的壳体(4)、保温层(5)和氧化铝陶瓷管(6)，所述壳体(4)将保温层(5)和氧化铝陶瓷管(6)固定在机架上，所述氧化铝陶瓷管(6)的表面设有多跟绕有炉丝的螺旋槽，所述氧化铝陶瓷管(6)的下方设有保温块(7)，保温块(7)上远离炉体的一端设有驱动保温块(7)向炉体外移动的驱动机构(8)；所述机架上设有落料缓冲机构，所述落料缓冲机构设置在炉体与淬火池(1)之间；所述炉体的一侧设有检修平台。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材立式淬火炉，其特征在于：包括机架、炉体和淬火池(1)，炉体设置在机架上，淬火池(1)设置在炉体的底部，所述炉体的顶部设有炉盖(2)，所述炉体的上部设有提升机构，待加工的工件(3)通过提升机构在炉体内上下运动；所述炉体包括由外到内依次设置的壳体(4)、保温层(5)和氧化铝陶瓷管(6)，所述壳体(4)将保温层(5)和氧化铝陶瓷管(6)固定在机架上，所述氧化铝陶瓷管(6)的表面设有多跟绕有炉丝的螺旋槽，所述氧化铝陶瓷管(6)的下方设有保温块(7)，保温块(7)上远离炉体的一端设有驱动保温块(7)向炉体外移动的驱动机构(8)；所述机架上设有落料缓冲机构，所述落料缓冲机构设置在炉体与淬火池(1)之间；所述炉体的一侧设有检修平台。


2.根据权利要求1所述的铝型材立式淬火炉，其特征在于：所述机架包括基座(9)和设置在基座(9)底部的支撑腿(10)，基座(9)上设有第二通孔(12)，淬火池(1)设置在第二通孔(12)的下方；所述落料缓冲机构设置在基座(9)的底部，所述落料缓冲机构包括相对设置的第一缓冲板(13)和第二缓冲板(14)，所述第一缓冲板(13)的一侧与支撑腿(10)转动连接，第二缓冲板(14)的一侧与支撑腿(10)转动连接，所述第一缓冲板(13)的另一侧与第二缓冲板(14)的另一侧相对设置，第一缓冲板(13)与第二缓冲板(14)的上端均通过复位弹簧(15)与基座(9)的底部相连。


3.根据权利要求2所述的铝型材立式淬火炉，其特征在于：所述第一缓冲板(13)与第二缓冲板(14)两者朝向基座(9)的夹角度数为A，90度<A≦180度。


4.根据权利要求2所述的铝型材立式淬火炉，其特征在于：当复位弹簧(15)未受力状态时，所述第一缓冲板(13)与第二缓冲板(14)之间无间隙，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：田尧，崔国昌，王君政，
申请(专利权)人：山东创新精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37