一种研磨压砂平台的制作方法技术

本发明专利技术公开了本发明专利技术的一种研磨压砂平台的制作方法，属于研磨压砂平台加工技术领域，包括步骤如下：步骤一：初研平台，使用三块M4研磨砂初研平台，两两平台互研，直至两两平台研磨至施加500N的力无法拉动为止；步骤二：压砂制作，平台擦拭干净，将倒上M2.5的金刚砂颗粒，推拉缓慢推拉平台，以两平台之间的油和砂子无挤出现象为准，当M2.5的金刚砂颗粒与油液充分接触润滑后，推拉行程提至4～5分钟一次；步骤三：平台验收，当推拉力为500N左右无法拉动时，检查平台表面呈现颗粒状，研磨结束；由于平台内牢固均匀嵌入M2.5金刚砂颗粒形成了压砂平台，使用压砂平台对部件能进行快速研磨，解决了现有技术加工难度较大，周期较长的问题，降低了部件的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种研磨压砂平台的制作方法
本专利技术涉及一种研磨压砂平台的制作方法，属于研磨压砂平台加工

技术介绍
随着航天事业的发展，在真空模拟设备或者是在航空航天设备上，为了保证设备内部的中空度，在设备装配时，装配件之间的静密封或者是动密封获得保证，对于液压或气压传动的装配部件来说，密封性决定着设备的工作可靠性，对于防潮、防尘、防泄漏的装配部件来说，密封性决定着设备的耐久性、安全性，装配部件密封性的好坏取决于加工后平面度的精度；在对部件材料为40CrNiMoA，HBS为321～375(HRC32.5～40.5)进行研磨加工时，要求部件的轴向端面的平面度达0.0006，目前一般采用铸铁平台进行，研磨的过程主要依靠铸铁颗粒来对部件平面进行研磨，但加工难度较大，周期较长，依靠铸铁平台研磨加工的零件和检测的周期为8～10小时，降低了部件的加工效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种研磨压砂平台的制作方法。本专利技术通过以下技术方案得以实现。本专利技术提供的本专利技术的一种研磨压砂平台的制作方法，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种研磨压砂平台的制作方法，其特征在于，包括步骤如下：步骤一：初研平台，使用三块M4研磨砂初研平台，两两平台互研，直至两两平台研磨至施加500N的力无法拉动为止；步骤二：压砂制作，平台擦拭干净，将倒上M2.5的金刚砂颗粒，推拉缓慢推拉平台，以两平台之间的油和砂子无挤出现象为准，当M2.5的金刚砂颗粒与油液充分接触润滑后，推拉行程提至4～5分钟一次；步骤三：平台验收，当推拉力为500N左右无法拉动时，检查平台表面呈现颗粒状，研磨结束。/n

【技术特征摘要】
1.一种研磨压砂平台的制作方法，其特征在于，包括步骤如下：步骤一：初研平台，使用三块M4研磨砂初研平台，两两平台互研，直至两两平台研磨至施加500N的力无法拉动为止；步骤二：压砂制作，平台擦拭干净，将倒上M2.5的金刚砂颗粒，推拉缓慢推拉平台，以两平台之间的油和砂子无挤出现象为准，当M2.5的金刚砂颗粒与油液充分接触润滑后，推拉行程提至4～5分钟一次；步骤三：平台验收，当推拉力为500N左右无法拉动时，检查平台表面呈现颗粒状，研磨结束。


2.如权利要求1所述的研磨压砂平台的制作方法，其特征在于：所述在步骤一之前，对有较大划痕的平台采用圆平磨床进行修复，表面划痕及碰划伤深度不大于0.01mm结束，而后用用油石打磨，至表面无明显划痕结束。


3.如权利要求1所述的研磨压砂平台的制作方法，其特征在于：所述步骤一中，两两平台互研的研磨方向按照8字形走。


4.如权利要求1所述的研磨压砂平台的制作方法，其特征在于：所述步骤二中，使用汽油把平台擦拭干净。


5.如权利要求1所述的研磨压砂平台的制作方法，其特征在于：所述步骤二中，平台擦拭干净后涂抹0.8～1毫升的硬脂，硬脂在金刚砂颗粒滚动下填充至彼此的间隙。


6....

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，杨秀军，黄耀军，赵利昌，
申请(专利权)人：中国航发贵州黎阳航空动力有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52