一种电站现场自动化熔覆堆焊机制造技术

本发明专利技术公开了一种电站现场自动化熔覆堆焊机，包括固定导轨、移动导轨、控制箱、前后运动控制盒、前后运动盒、摆动控制盒、焊枪和送丝机座，固定导轨为长方形板状结构，固定导轨顶面沿长度方向设置侧立的固定轨齿条，移动导轨为长方形板状结构，移动导轨沿长度方向垂直设置于固定导轨上方，移动导轨底面设置竖立的移动轨齿条，固定导轨设置有若干贯通固定导轨顶面与底面的固定轨锁紧孔，移动导轨设置有若干贯通移动导轨顶面与底面的移动轨锁紧孔，固定轨锁紧孔与移动轨锁紧孔处还分别设置有固定轨锁紧销和移动轨锁紧销。本发明专利技术实现了一种电站现场自动化熔覆堆焊机，具有体积小、重量轻、设计灵活及使用方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种电站现场自动化熔覆堆焊机
本专利技术涉及自动化熔覆堆焊领域，具体为一种电站现场自动化熔覆堆焊机。
技术介绍
近年来燃煤火电锅炉的腐蚀情况变得非常严重，锅炉严重腐蚀不仅极大增加了企业运行成本，更严重地威胁电厂的安全稳定运行，电厂锅炉的严重腐蚀情况迫切需要自动化熔覆堆焊设备。国外的现场自动化熔覆堆焊使用十字型交叉导轨，先将导轨固定在待熔覆的电站锅炉水冷壁管排上，焊接小车沿着导轨行走到熔覆堆焊位置处，控制焊枪将防腐合金焊丝熔覆堆焊到管排表面，达到防腐的目的。国外现有的熔覆堆焊机方案中使用了较复杂的齿轮组传动，一个原因是设计方案定型时间较早，另外的原因是国外燃煤电站多数是小型或中型规模机组，锅炉中易受腐蚀的水冷壁管排是竖直排列，设计堆焊设备主要考虑竖直导轨方向承载，而中国燃煤火力发电机组有很多是大型机组，大型机组锅炉水冷壁管排是倾斜排列，设计熔覆堆焊设备需要同时重视在两个倾斜导轨方向上的承载，这就要求熔覆设备的设计更加优化，进一步减小设备的体积重量，满足水冷壁管排倾斜方式下仍然方便堆焊的需求。此外，在现场堆焊时，导轨固定在倾斜排列的水冷壁管排上，加电时，控制电机产生保持转矩维持齿轮与导轨上安装的齿条啮合而不让设备滑落，当现场临时休息时，如果断开了控制电机电源，则设备将会因为电机不再提供保持转矩而自由滑落导致损坏，为此，现有方案是在电机与减速器之间安装爆闸，在电机断电时锁死电机旋转轴从而防止设备滑落，但是，爆闸成本较高且种类少，与电机及减速器适配较困难，增加了设计设备的约束，同时，使用爆闸也额外增加了设备体积与重量，提高了对设备电机的承载要求，不方便现场使用。
技术实现思路
针对上述存在的技术不足，本专利技术的目的是提供一种电站现场自动化熔覆堆焊机，以解决
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术提供一种电站现场自动化熔覆堆焊机，包括固定导轨、移动导轨、控制箱、前后运动控制盒、前后运动盒、摆动控制盒、焊枪和送丝机座，所述的固定导轨为长方形板状结构，固定导轨顶面沿与长度平行方向设置侧立的固定轨齿条，固定轨齿条的侧面抵触至固定导轨的顶面，固定轨齿条的齿位于固定导轨顶面沿长度方向的中心线与侧边缘线之间，所述的固定导轨通过螺钉与固定轨齿条连接；所述的移动导轨为长方形板状结构，移动导轨沿长度方向垂直设置于固定导轨上方，移动导轨的底面与固定导轨的顶面平行，移动导轨底面设置竖立的移动轨齿条，移动轨齿条沿长度方向的中心线与移动导轨底面沿长度方向的中心线重合，移动轨齿条的底面抵触至移动导轨的底面，所述的移动导轨通过螺钉与移动轨齿条连接；所述的控制箱为长方形盒体状结构，控制箱设置于固定导轨与移动导轨交叉处，控制箱的底面与移动导轨的底面平行，控制箱底面向下设置有一个固定轨齿轮，固定轨齿轮的轴线与控制箱底面垂直，固定轨齿轮与固定轨齿条啮合，控制箱内设置有一个移动轨齿轮，移动轨齿轮的轴线与控制箱底面平行，移动轨齿轮与移动轨齿条啮合，控制箱内设置有若干移动轨导向轮，移动轨导向轮的轴线垂直于控制箱的底面，移动导轨沿长度方向的两边分别局部嵌入并抵触至移动轨导向轮的轮槽，控制箱底面向下还设置有若干固定轨导向轮，固定轨导向轮的轴线与控制箱底面垂直，固定导轨沿长度方向的两边分别局部嵌入并抵触至固定轨导向轮的轮槽，控制箱相对的两个侧面沿移动导轨长度方向在对称位置分别设置一个移动轨通过孔，移动导轨及移动轨齿条穿过移动轨通过孔；所述的前后运动控制盒为长方形盒体状结构，前后运动控制盒通过螺钉与移动导轨的一端连接；所述的前后运动盒为长方形盒体状结构，前后运动盒与前后运动控制盒连接；所述的摆动控制盒为长方形盒体状结构，摆动控制盒向外设置有焊枪夹紧块，焊枪夹紧块设置有贯通焊枪夹紧块顶面与底面的焊枪夹紧孔，摆动控制盒通过螺钉与前后运动盒连接；所述的焊枪为圆柄直头，焊枪穿过所述的焊枪夹紧孔，焊枪的枪柄抵触焊枪夹紧孔的侧壁；所述的送丝机座为长方形板状结构，送丝机座底面向下设置有若干送丝机座导向轮，送丝机座导向轮的轴线垂直于送丝机座底面，所述的固定导轨沿长度方向的两边分别局部嵌入并抵触至送丝机座导向轮的轮槽，送丝机座顶面设置有送丝机，送丝机座顶面设置有焊丝安装杆，焊丝安装杆远离送丝机座的一端设置有焊丝安装轴，送丝机通过螺钉与送丝机座连接，焊丝安装杆通过螺钉与送丝机座连接，送丝机座靠近控制箱侧的侧面中央位置设置有送丝机座连接柄，送丝机座连接柄与控制箱连接。优选地，所述固定导轨还设置有若干贯通固定导轨顶面与底面的固定轨锁紧孔；所述固定轨锁紧孔位置处还设置有固定轨锁紧销，固定轨锁紧销为上下台阶结构，上部为块状固定轨阻挡帽，下部为固定轨锁紧圆柱，固定轨阻挡帽的底面面积大于固定轨锁紧孔的面积，固定轨锁紧圆柱穿过固定轨锁紧孔，固定轨阻挡帽的底面抵触至固定导轨顶面，且固定轨阻挡帽顶面沿固定轨阻挡帽底面向上垂线方向高于控制箱底面。优选地，所述移动导轨还设置有若干贯通移动导轨顶面与底面的移动轨锁紧孔；所述移动轨锁紧孔位置处还设置有移动轨锁紧销，移动轨锁紧销为上下台阶结构，上部为块状移动轨阻挡帽，下部为移动轨锁紧圆柱，移动轨阻挡帽的底面面积大于移动轨锁紧孔的面积，移动轨锁紧圆柱穿过移动轨锁紧孔，移动轨阻挡帽的底面抵触至移动导轨顶面，且移动轨锁紧圆柱底面沿移动导轨底面向下垂线方向低于移动轨通过孔。本专利技术的有益效果在于：(1)本专利技术中，固定导轨顶面上沿与长度平行方向设置了侧立的固定轨齿条，控制箱底面向下设置了固定轨齿轮，固定轨齿条与固定轨齿轮相互啮合，布局合理，与现有方案相比，不使用齿轮箱传动设计，设备体积重量减小，复杂度降低，提高了设备可靠性，更满足国内电站采用倾斜排列水冷壁管排的现场堆焊需要。(2)本专利技术中，在固定导轨上设置了固定轨锁紧孔，现场临时休息时，如果断开控制电机电源，插入固定轨锁紧销即可防止控制箱滑落损坏，与使用爆闸方式相比，成本低、设备体积小、重量轻、设备设计更灵活且现场使用更方便。(3)本专利技术中，在移动导轨上设置了移动轨锁紧孔，现场临时休息时，如果断开控制电机电源，插入移动轨锁紧销即可防止移动导轨滑落损坏，与使用爆闸方式相比，成本低、设备体积小、重量轻、设备设计更灵活且现场使用更方便。(4)本专利技术提供的一种电站现场自动化熔覆堆焊机具有体积小、重量轻的特点，有利于电站现场自动化熔覆设备小型化。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为电站锅炉倾斜水冷壁管排的示意图；图2为本专利技术一种电站现场自动化熔覆堆焊机的前视图；图3为本专利技术一种电站现场自动化熔覆堆焊机的后视图；图4为本专利技术一种电站现场自动化熔覆堆焊机的控制箱内移动导轨与移动轨导向轮示意图；图5为本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电站现场自动化熔覆堆焊机，其特征在于，包括：固定导轨、移动导轨、控制箱、前后运动控制盒、前后运动盒、摆动控制盒、焊枪和送丝机座，所述的固定导轨为长方形板状结构，固定导轨顶面沿与长度平行方向设置侧立的固定轨齿条，固定轨齿条的侧面抵触至固定导轨的顶面，固定轨齿条的齿位于固定导轨顶面沿长度方向的中心线与侧边缘线之间，所述的固定导轨通过螺钉与固定轨齿条连接；/n所述的移动导轨为长方形板状结构，移动导轨沿长度方向垂直设置于固定导轨上方，移动导轨的底面与固定导轨的顶面平行，移动导轨底面设置竖立的移动轨齿条，移动轨齿条沿长度方向的中心线与移动导轨底面沿长度方向的中心线重合，移动轨齿条的底面抵触至移动导轨的底面，所述的移动导轨通过螺钉与移动轨齿条连接；/n所述的控制箱为长方形盒体状结构，控制箱设置于固定导轨与移动导轨交叉处，控制箱的底面与移动导轨的底面平行，控制箱底面向下设置有一个固定轨齿轮，固定轨齿轮的轴线与控制箱底面垂直，固定轨齿轮与固定轨齿条啮合，控制箱内设置有一个移动轨齿轮，移动轨齿轮的轴线与控制箱底面平行，移动轨齿轮与移动轨齿条啮合，控制箱内设置有若干移动轨导向轮，移动轨导向轮的轴线垂直于控制箱的底面，移动导轨沿长度方向的两边分别局部嵌入并抵触至移动轨导向轮的轮槽，控制箱底面向下还设置有若干固定轨导向轮，固定轨导向轮的轴线与控制箱底面垂直，固定导轨沿长度方向的两边分别局部嵌入并抵触至固定轨导向轮的轮槽，控制箱相对的两个侧面沿移动导轨长度方向在对称位置分别设置一个移动轨通过孔，移动导轨及移动轨齿条穿过移动轨通过孔；/n所述的前后运动控制盒为长方形盒体状结构，前后运动控制盒通过螺钉与移动导轨的一端连接；/n所述的前后运动盒为长方形盒体状结构，前后运动盒与前后运动控制盒连接；/n所述的摆动控制盒为长方形盒体状结构，摆动控制盒向外设置有焊枪夹紧块，焊枪夹紧块设置有贯通焊枪夹紧块顶面与底面的焊枪夹紧孔，摆动控制盒通过螺钉与前后运动盒连接；/n所述的焊枪为圆柄直头，焊枪穿过所述的焊枪夹紧孔，焊枪的枪柄抵触焊枪夹紧孔的侧壁；/n所述的送丝机座为长方形板状结构，送丝机座底面向下设置有若干送丝机座导向轮，送丝机座导向轮的轴线垂直于送丝机座底面，所述的固定导轨沿长度方向的两边分别局部嵌入并抵触至送丝机座导向轮的轮槽，送丝机座顶面设置有送丝机，送丝机座顶面设置有焊丝安装杆，焊丝安装杆远离送丝机座的一端设置有焊丝安装轴，送丝机通过螺钉与送丝机座连接，焊丝安装杆通过螺钉与送丝机座连接，送丝机座靠近控制箱侧的侧面中央位置设置有送丝机座连接柄，送丝机座连接柄与控制箱连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电站现场自动化熔覆堆焊机，其特征在于，包括：固定导轨、移动导轨、控制箱、前后运动控制盒、前后运动盒、摆动控制盒、焊枪和送丝机座，所述的固定导轨为长方形板状结构，固定导轨顶面沿与长度平行方向设置侧立的固定轨齿条，固定轨齿条的侧面抵触至固定导轨的顶面，固定轨齿条的齿位于固定导轨顶面沿长度方向的中心线与侧边缘线之间，所述的固定导轨通过螺钉与固定轨齿条连接；
所述的移动导轨为长方形板状结构，移动导轨沿长度方向垂直设置于固定导轨上方，移动导轨的底面与固定导轨的顶面平行，移动导轨底面设置竖立的移动轨齿条，移动轨齿条沿长度方向的中心线与移动导轨底面沿长度方向的中心线重合，移动轨齿条的底面抵触至移动导轨的底面，所述的移动导轨通过螺钉与移动轨齿条连接；
所述的控制箱为长方形盒体状结构，控制箱设置于固定导轨与移动导轨交叉处，控制箱的底面与移动导轨的底面平行，控制箱底面向下设置有一个固定轨齿轮，固定轨齿轮的轴线与控制箱底面垂直，固定轨齿轮与固定轨齿条啮合，控制箱内设置有一个移动轨齿轮，移动轨齿轮的轴线与控制箱底面平行，移动轨齿轮与移动轨齿条啮合，控制箱内设置有若干移动轨导向轮，移动轨导向轮的轴线垂直于控制箱的底面，移动导轨沿长度方向的两边分别局部嵌入并抵触至移动轨导向轮的轮槽，控制箱底面向下还设置有若干固定轨导向轮，固定轨导向轮的轴线与控制箱底面垂直，固定导轨沿长度方向的两边分别局部嵌入并抵触至固定轨导向轮的轮槽，控制箱相对的两个侧面沿移动导轨长度方向在对称位置分别设置一个移动轨通过孔，移动导轨及移动轨齿条穿过移动轨通过孔；
所述的前后运动控制盒为长方形盒体状结构，前后运动控制盒通过螺钉与移动导轨的一端连接；
所述的前后运动盒为长方形盒体状结构，前后运动盒与前后运动控制盒连接；
所述的摆动控制盒为长方形盒体状结构，摆动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小强，
申请(专利权)人：李小强，
类型：发明
国别省市：北京;11