一种压力机机身的焊接方法及制作工艺技术

本公开提供了一种压力机机身的焊接方法及制作工艺，属于大型承重底盘领域，该方法包括以下步骤：步骤一：预先装配好压力机机身中的两个竖直侧板以及设置纵向侧板中的中部支撑板和底板支撑板；其中中部支撑板包括相互平行的第一中间板、第二中间板以及第三中间板；所述底板支撑板包括第一底部支撑板和第二底部支撑板；步骤二：将两个纵向侧板竖直放置，沿着宽度方向的同一侧分别焊接上第一中间板和第一底部支撑板，然后将两个竖直侧板翻转90度放置，在第一中间板的上方依次焊接第二中间板和第三中间板，在第一步底部支撑板的上方焊接第二底部支撑板；步骤三：给两个纵向侧板的底部焊接底座支撑板。该焊接方法有效地控制了焊接变形，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压力机机身的焊接方法及制作工艺
本公开属于大型承重底盘领域，具体的说是一种压力机机身的焊接方法及制作工艺。
技术介绍
压力机机身是压力机的重要部件，它决定着压机运转是否稳定，决定着压机的性能，因此，机身焊接性能的好坏，具有十分重要的作用。现有的压力机机身焊接的过程比较繁琐，都是压力机机身的逐个零件按照装配位置逐渐焊接，这种焊接方式比较繁琐，焊接后压力机机身的变形量大。
技术实现思路
本公开的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供了一种压力机机身的焊接方法及制作工艺，该焊接方法是对压力机机身采用分段装配，然后再合拢的焊接方法，保证了焊接质量，减小了焊接变形，提高了焊接效率。为了实现上述目的，本公开采用如下技术方案：本公开至少一实施例提供了一种压力机机身的焊接方法，该方法包括以下步骤：步骤一：预先装配好压力机机身中的两个竖直侧板以及设置纵向侧板中的中部支撑板和底板支撑板；其中中部支撑板包括相互平行的第一中间板、第二中间板以及第三中间板；所述底板支撑板包括第一底部支撑板和第二底部支撑板；步骤二：将两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力机机身的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一：预先装配好压力机机身中的两个竖直侧板以及设置纵向侧板中的中部支撑板和底板支撑板；其中中部支撑板包括相互平行的第一中间板、第二中间板以及第三中间板；所述底板支撑板包括第一底部支撑板和第二底部支撑板；/n步骤二：将两个纵向侧板竖直放置，沿着宽度方向的同一侧分别焊接上第一中间板和第一底部支撑板，然后将两个竖直侧板翻转90度放置，在第一中间板的上方依次焊接第二中间板和第三中间板，在第一步底部支撑板的上方焊接第二底部支撑板；/n步骤三：给两个纵向侧板的底部焊接底座支撑板。/n

【技术特征摘要】
1.一种压力机机身的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：预先装配好压力机机身中的两个竖直侧板以及设置纵向侧板中的中部支撑板和底板支撑板；其中中部支撑板包括相互平行的第一中间板、第二中间板以及第三中间板；所述底板支撑板包括第一底部支撑板和第二底部支撑板；
步骤二：将两个纵向侧板竖直放置，沿着宽度方向的同一侧分别焊接上第一中间板和第一底部支撑板，然后将两个竖直侧板翻转90度放置，在第一中间板的上方依次焊接第二中间板和第三中间板，在第一步底部支撑板的上方焊接第二底部支撑板；
步骤三：给两个纵向侧板的底部焊接底座支撑板。


2.如权利要求1所述的一种压力机机身的焊接方法，其特征在于：在所述步骤二中第一至第三中间板以及第一至第二底部支撑板与两个竖直侧板使用平焊位置，对称焊接方式进行多层多道焊。


3.如权利要求2所述的一种压力机机身的焊接方法，其特征在于：进行焊接的时候，是先打好定位焊，完后在对焊缝填充焊接。


4.如权利要求3所述的一种压力机机身的焊接方法，其特征在于：在对第一至第三中间板以及第一至第二底部支撑板进行焊接的时候，是完成所有平焊位置焊缝填充坡口的一半，然后再将压力机机身侧翻180°，完成所有平焊位置焊缝填充坡口的另一半。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张鑫，高兰云，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团柴油机有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37