一种低残留强度的涡轮模壳制造技术

本发明专利技术涉及一种低残留强度的涡轮模壳，属于涡轮制造技术领域。所述涡轮模壳由从内到外依次设置的粘度15‑30S的锆浆和100‑200目的锆砂层、粘度10‑20S的熔融石英浆和30‑80目的莫来砂层、粘度10‑20S的熔融石英浆和20‑60目的莫来砂层、粘度10‑20S的熔融石英浆封浆层组成。本发明专利技术采用特殊的模壳结构，在保证模壳正常使用的前提下降低模壳的残留强度，进而降低后工序清理的难度。

【技术实现步骤摘要】
一种低残留强度的涡轮模壳
本专利技术涉及一种低残留强度的涡轮模壳，属于涡轮制造

技术介绍
在涡轮制造过程中，需要在蜡模外表面进行制壳形成涡轮模壳。传统的涡轮模壳表观质量好但残留强度高，增加了后工序清理的难度。因此需要寻求一种表观质量好但残留强度低的涡轮模壳尤为重要。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本专利技术提供了一种低残留强度的涡轮模壳，在保证模壳表观质量及其高温强度的同时，能够降低浇注后其残留强度。本专利技术的技术方案如下：一种涡轮模壳，从内到外依次由第1层、第2层、第3层、第4层、第5层、第5.5层组成(一般一层由浆料+撒砂构成，最后一层只有浆料，无撒砂，所以称为半层)；所述第1层采用粘度15-30S的锆浆和100-200目的锆砂；所述第2层采用粘度10-20S的熔融石英浆和30-80目的莫来砂；所述第3层采用粘度10-20S的熔融石英浆和20-60目的莫来砂；所述第4层采用粘度10-20S的熔融石英浆和20-60目的莫来砂；>所述第5层采用粘度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡轮模壳，其特征在于，从内到外依次由第1层、第2层、第3层、第4层、第5层、第5.5层组成；/n所述第1层采用粘度15-30S的锆浆和100-200目的锆砂；/n所述第2层采用粘度10-20S的熔融石英浆和30-80目的莫来砂；/n所述第3层采用粘度10-20S的熔融石英浆和20-60目的莫来砂；/n所述第4层采用粘度10-20S的熔融石英浆和20-60目的莫来砂；/n所述第5层采用粘度10-20S的熔融石英浆和20-60目的莫来砂；/n所述第5.5层采用粘度10-20S的熔融石英浆封浆。/n

【技术特征摘要】
1.一种涡轮模壳，其特征在于，从内到外依次由第1层、第2层、第3层、第4层、第5层、第5.5层组成；
所述第1层采用粘度15-30S的锆浆和100-200目的锆砂；
所述第2层采用粘度10-20S的熔融石英浆和30-80目的莫来砂；
所述第3层采用粘度10-20S的熔融石英浆和20-60目的莫来砂；
所述第4层采用粘度10-20S的熔融石英浆和20-60目的莫来砂；
所述第5层采用粘度10-20S的熔融石英浆和20-60目的莫来砂；
所述第5.5层采用粘度10-20S的熔融石英浆封浆。


2.根据权利要求1所述的涡轮模壳，其特征在于，所述第1层为面层，第2层、第3层、第4层、第5层为背层，第5.5层为封浆层；所述面层由锆浆和锆砂组成，所述锆浆由硅溶胶、锆英粉、消泡剂、润湿剂组成，其中，锆英粉与硅溶胶的粉液比为4.4，消泡剂与硅溶胶比值为7.5mL/Kg，润湿剂与硅溶胶比为2.5mL/Kg，锆粉目数200-320目，锆砂目数为100-200目。


3.根据权利要求2所述的涡轮模壳，其特征在于，所述背层由石英浆和莫来砂组成，所述石英浆由溶胶、熔融石英粉、消泡剂组成，其中，熔融石英粉与硅溶胶的粉液比为2.36，消泡剂与硅溶胶的比值为7.5mL/Kg，熔融石英的目数为200-320目，莫来砂目数为20-80目。


4.根据权利要求2所述的涡轮模壳，其特征在于，所述封浆层由熔融石英浆组成，所述熔融石英浆由硅溶胶、熔融石英粉、消泡剂组成，其中，熔融石英粉与硅溶胶的粉液比为2.36，消泡剂与硅溶胶比值为7.5mL/Kg，其中熔融石英的目数为200-320目。


5.根据权利要求2所述的涡轮模壳，其特征在于，所述消泡剂选自聚氧乙烯氧丙烯甘油、聚二甲基硅氧烷、聚氧丙烯、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中的一种或几种。


6.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周斌，
申请(专利权)人：无锡范尼韦尔工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32