具有推进式下料机构的半导体石墨加工设备制造技术

本发明专利技术公开了具有推进式下料机构的半导体石墨加工设备，包括底板、升降机构、缓冲组件、滑动组件、螺旋机构，底板顶面设有底箱，位于底箱内在底板的顶面中部安装有圆形箱，圆形箱通过升降机构与底板活动连接；底箱内中部设有粉碎筛板，粉碎筛板一侧通过缓冲组件与底箱活动连接，粉碎筛板另一侧通过滑动组件与底箱活动连接；底箱内顶部安装有螺旋机构，位于粉碎筛板上方在底箱内设有固定板，每个碾压轮均分别与粉碎筛板顶面接触。本发明专利技术解决了石墨粉碎不彻底、影响后期使用的问题，且简单易操作，通过各机构组件的配合使用，减轻了工人的劳动负担，提高了石墨粉碎的效率。

【技术实现步骤摘要】
具有推进式下料机构的半导体石墨加工设备
本专利技术涉及石墨加工
，尤其涉及具有推进式下料机构的半导体石墨加工设备。
技术介绍
石墨以导电性能良好，价格相对便宜，且更适于高速高精加工等优点，在模具行业替代铜材，制成模具零件产品的品种和数量日趋量增，因此能够加工石墨为材质的零件的加工中心也应适应市场的需求，不仅做到性能优良，而且经济实用。石墨加工设备极其精密，加工石墨时不能出现石墨残渣，否则会影响石墨加工设备的正常使用；因此加工时需要对石墨渣进行碾压粉碎后使用，但现有的石墨粉碎设备，对石墨原材料粉碎不彻底，影响后期使用，且操作较为复杂，增加了工人的劳动负担，粉碎效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有推进式下料机构的半导体石墨加工设备。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：具有推进式下料机构的半导体石墨加工设备，包括底板、升降机构、缓冲组件、滑动组件、螺旋机构，所述底板顶面设有底箱，位于底箱内在底板的顶面中部安装有圆形箱，所述圆形箱通过升降机构与底板活动连接；所述底箱内中部设有粉碎筛板，所述粉碎筛板一侧通过缓冲组件与底箱活动连接，所述粉碎筛板另一侧通过滑动组件与底箱活动连接；所述底箱内顶部安装有螺旋机构，所述螺旋机构内的固定筒底面设有固定弹簧，位于粉碎筛板上方在底箱内设有固定板，且所述固定弹簧底端与固定板顶面中部固接；所述固定板底面设有多个U形支架，每个所述U形支架均与碾压轮滚动连接，且每个碾压轮均分别与粉碎筛板顶面接触。优选地，所述升降机构包括升降伸缩缸、升降滑筒、升降滑杆、升降弹簧，位于圆形箱的底面两侧在底板顶面凹陷有一对升降通孔，且每个升降通孔内均安装有升降伸缩缸，每个所述升降伸缩缸的伸缩杆端部均与圆形箱底面固接；所述圆形箱的两侧面中部设有一对升降滑筒，每个所述升降滑筒内均插设有升降滑杆，每根所述升降滑杆的底端均与底板固接，位于升降滑筒下方在升降滑杆上均套设有升降弹簧。优选地，所述缓冲组件包括缓冲板、缓冲滑杆、缓冲滑筒、进料筒、斜筒，所述粉碎筛板一侧设有缓冲板，所述缓冲板的外侧面中部设有缓冲滑杆，位于缓冲滑杆对应的位置在底箱内一侧壁上设有缓冲滑筒，所述缓冲滑筒内安装有缓冲弹簧，所述缓冲滑杆外端与缓冲弹簧固接；所述底箱外一侧面顶部设有进料筒，且所述进料筒底部设有斜筒，且所述斜筒里端口斜向放置在粉碎筛板一侧上方。优选地，所述滑动组件包括滑动板、滑动筒、滑动杆、连接板、滑动伸缩缸，所述粉碎筛板另一侧设有滑动板，位于滑动板对应的位置在底箱内另一侧壁上设有一对滑动筒，每个所述滑动筒内均插设有滑动杆，且两个滑动杆里端分别与滑动板外侧面上下两端固接，且两个滑动杆外端分别与连接板上下两端固接；位于一对滑动筒之间在底箱上横向凹陷有滑动通孔，所述滑动通孔内安装有滑动伸缩缸，且所述滑动伸缩缸的伸缩杆端部与连块板内侧面固接。优选地，所述螺旋机构包括螺纹杆、调节轮、固定筒、螺纹筒，所述底箱内顶部两侧安装有一对轴承，所述螺纹杆的两端分别插设在对应的轴承内，且所述螺纹杆后端设有调节轮；所述螺纹杆中部套设有固定筒，位于固定筒两侧在螺纹杆上设有一对螺纹筒；位于螺纹杆上方在底箱内顶面设有T形滑轨，每个所述螺纹筒顶面均安装T形滑块，且每块T形滑块均滑动卡合在T形滑轨上。优选地，所述固定板顶面两端设有一对第一铰接座，每座所述第一铰接座均与铰接杆底端活动铰接；每个螺纹筒底面均设有第二铰接座，每座所述第二铰接座均与对应的铰接杆顶端活动铰接。优选地，所述底板底面四个拐角均设有支撑座，所述圆形箱底面中部凹陷有出料孔，位于出料孔下方在底板的顶面中部设有锥形筒，位于锥形筒下方在地面上放置有取料盒。优选地，位于出料孔两侧在圆形箱底部设有一对微型伸缩缸，且每个微型伸缩缸的伸缩杆端部均设有微型连块，其中，一块微型连块与弧形板固接，另一块微型连块与半圆板固接，且所述弧形板与半圆板配合在出料孔内进行卡合。优选地，所述升降伸缩缸通过第一电源线与外接电源电性连接，所述滑动伸缩缸通过第二电源线与外接电源电性连接，所述微型伸缩缸通过第三电源线与外接电源电性连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过螺旋机构的配合使用，方便了调节碾压轮与粉碎筛板顶面接触的间距；通过升降机构的配合使用，方便了控制圆形箱升降，进一步方便了对石墨粉进行收集；2、通过滑动组件配合缓冲组件的使用，方便了带动粉碎筛板与碾压轮配合往复碾压，增加了对石墨粉碾压粉碎的效率；综上所述，本专利技术解决了石墨粉碎不彻底、影响后期使用的问题，且简单易操作，通过各机构组件的配合使用，减轻了工人的劳动负担，提高了石墨粉碎的效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术的主视剖面图；图2为本专利技术的滑动组件结构示意图；图3为本专利技术的弧形板与半圆板俯视连接图；图4为本专利技术的图1中A处放大剖面图；图5为本专利技术的加工方法示意图；图中序号：底板1、支撑座11、升降伸缩缸12、锥形筒13、取料盒14、圆形箱2、升降滑筒21、升降滑杆22、升降弹簧23、微型伸缩缸24、弧形板25、半圆板26、底箱3、进料筒31、斜筒32、粉碎筛板33、缓冲板34、缓冲滑筒35、缓冲滑杆36、滑动板4、滑动伸缩缸41、滑动筒42、滑动杆43、连接板44、固定板5、固定弹簧51、碾压轮52、铰接杆53、螺纹杆6、螺纹筒61、T形滑轨62、T形滑块63、固定筒64、调节轮65。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1：为了解决了石墨粉碎不彻底的问题，提高石墨粉碎的效率，本实施例中提出了具有推进式下料机构的半导体石墨加工设备，参见图1-4，包括底板1、升降机构、缓冲组件、滑动组件、螺旋机构，所述底板1为水平横向放置的矩形板状，所述底板1顶面设有竖向放置的底箱3，所述底箱3为底面敞口的矩形箱状，位于底箱3内在底板1的顶面中部安装有顶面敞口状的圆形箱2，所述圆形箱2通过升降机构与底板1活动连接；所述底箱3内中部设有横向悬空放置的粉碎筛板33，所述粉碎筛板33一侧通过缓冲组件与底箱3活动连接，所述粉碎筛板33另一侧通过滑动组件与底箱3活动连接；所述底箱3内顶部安装有螺旋机构，所述螺旋机构内的固定筒64底面设有固定弹簧51，位于粉碎筛板33上方在底箱3内设有横向放置的固定板5，且所述固定弹簧51底端与固定板5顶面中部固接；所述固定板5底面设有多个开口朝下的U形支架，每个所述U形支架的开口内均通过轮轴与碾压轮52滚动连接，且每个碾压轮52均分别与粉碎筛板33顶面接触。在本专利技术中，所述升降机构包括升降伸缩缸12、升降滑筒21、升降滑杆22、升降弹簧23，位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有推进式下料机构的半导体石墨加工设备，包括底板（1）、升降机构、缓冲组件、滑动组件、螺旋机构，其特征在于：所述底板（1）顶面设有底箱（3），位于底箱（3）内在底板（1）的顶面中部安装有圆形箱（2），所述圆形箱（2）通过升降机构与底板（1）活动连接；所述底箱（3）内中部设有粉碎筛板（33），所述粉碎筛板（33）一侧通过缓冲组件与底箱（3）活动连接，所述粉碎筛板（33）另一侧通过滑动组件与底箱（3）活动连接；所述底箱（3）内顶部安装有螺旋机构，所述螺旋机构内的固定筒（64）底面设有固定弹簧（51），位于粉碎筛板（33）上方在底箱（3）内设有固定板（5），且所述固定弹簧（51）底端与固定板（5）顶面中部固接；所述固定板（5）底面设有多个U形支架，每个所述U形支架均与碾压轮（52）滚动连接，且每个碾压轮（52）均分别与粉碎筛板（33）顶面接触。/n

【技术特征摘要】
1.具有推进式下料机构的半导体石墨加工设备，包括底板（1）、升降机构、缓冲组件、滑动组件、螺旋机构，其特征在于：所述底板（1）顶面设有底箱（3），位于底箱（3）内在底板（1）的顶面中部安装有圆形箱（2），所述圆形箱（2）通过升降机构与底板（1）活动连接；所述底箱（3）内中部设有粉碎筛板（33），所述粉碎筛板（33）一侧通过缓冲组件与底箱（3）活动连接，所述粉碎筛板（33）另一侧通过滑动组件与底箱（3）活动连接；所述底箱（3）内顶部安装有螺旋机构，所述螺旋机构内的固定筒（64）底面设有固定弹簧（51），位于粉碎筛板（33）上方在底箱（3）内设有固定板（5），且所述固定弹簧（51）底端与固定板（5）顶面中部固接；所述固定板（5）底面设有多个U形支架，每个所述U形支架均与碾压轮（52）滚动连接，且每个碾压轮（52）均分别与粉碎筛板（33）顶面接触。


2.根据权利要求1所述的具有推进式下料机构的半导体石墨加工设备，其特征在于：所述升降机构包括升降伸缩缸（12）、升降滑筒（21）、升降滑杆（22）、升降弹簧（23），位于圆形箱（2）的底面两侧在底板（1）顶面凹陷有一对升降通孔，且每个升降通孔内均安装有升降伸缩缸（12），每个所述升降伸缩缸（12）的伸缩杆端部均与圆形箱（2）底面固接；所述圆形箱（2）的两侧面中部设有一对升降滑筒（21），每个所述升降滑筒（21）内均插设有升降滑杆（22），每根所述升降滑杆（22）的底端均与底板（1）固接，位于升降滑筒（21）下方在升降滑杆（22）上均套设有升降弹簧（23）。


3.根据权利要求1所述的具有推进式下料机构的半导体石墨加工设备，其特征在于：所述缓冲组件包括缓冲板（34）、缓冲滑杆（36）、缓冲滑筒（35）、进料筒（31）、斜筒（32），所述粉碎筛板（33）一侧设有缓冲板（34），所述缓冲板（34）的外侧面中部设有缓冲滑杆（36），位于缓冲滑杆（36）对应的位置在底箱（3）内一侧壁上设有缓冲滑筒（35），所述缓冲滑筒（35）内安装有缓冲弹簧，所述缓冲滑杆（36）外端与缓冲弹簧固接；所述底箱（1）外一侧面顶部设有进料筒（31），且所述进料筒（31）底部设有斜筒（32），且所述斜筒（32）里端口斜向放置在粉碎筛板（33）一侧上方。


4.根据权利要求1所述的具有推进式下料机构的半导体石墨加工设备，其特征在于：所述滑动组件包括滑动板（4）、滑动筒（42）、滑动杆（43）、连接板（44）、滑动伸缩缸（41），所述粉碎筛板（33）另一侧设有滑动板（4），位于滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志宏，张培林，武建军，柴利春，张作文，王志辉，
申请(专利权)人：大同新成新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14