环形变压器的线圈骨架结构制造技术

技术编号:26674462 阅读:22 留言:0更新日期:2020-12-11 18:32
本实用新型专利技术公开了一种环形变压器的线圈骨架结构,该结构由绝缘材料内衬套和外衬套组成,利用内衬套快速将磁芯定位于外衬套内,内衬套上设有定位卡,外衬套上设有定位槽,实现由机器自动绕线代替人工绕线,大幅度提高生产效率,降低制造成本,外观成形漂亮。

【技术实现步骤摘要】
环形变压器的线圈骨架结构
本技术涉及一种用于电气设备的小型变压器,具体地说,涉及一种环形磁芯变压器的线圈骨架结构。
技术介绍
环形磁心变压器电能转换效率高,缺点是不好加工制作,从结构上来讲,环形变压器采用的是环形磁芯,最大优点是漏磁少、效率高,其次是铁损低、温升低、散热好,而且易于安装,如果改手工绕制变压器为机器自动绕制,生产效率大幅提高,外观规整,成形漂亮。现有技术的环形变压器绕线方式全手工操作,是在磁芯上下放置绝缘隔板,磁芯内外放置绝缘套管,线匝的末端直接作为接线端,变压器整体灌封时灌封介质不易流入变压器,生产工艺性差,外形不够美观,效率低下。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题将传统绕线结构方式进行了改进,从而实现机器自动化绕制替代人工绕制,设置焊脚,变压器整体灌封时灌封介质容易流入变压器。为解决上述技术问题,本技术提供了一种环形变压器的线圈骨架结构,该结构由绝缘材料内衬套和外衬套组成,内衬套凸起的定位卡快速将磁芯定位于外衬套的定位槽内,机器在进线缺口处自动穿线绕制各组线匝,最后套上外壳再灌封完成变压器生产。进一步改进,所述外衬套上设有焊脚和进线缺口,焊脚为金属硬质材料,便于变压器在印刷电路板上拆装。另一种改进,所述线匝末端头缠绕焊接在外衬套设置的焊脚上,焊点牢固且不影响线匝。根据穿线绕制需要,灌封引流需要,再作进一步改进,所述进线缺口棱边倒圆角并打磨光滑。本技术由自动绕线机代替人工绕线,可以大幅度提高生产效率,降低制造成本,简化了结构,提高了装配工艺性,变压器规整美观,接线性能可靠。附图说明下面结合附图对本技术作进一步详细说明:图1是一种现有技术环形变压器的线圈骨架结构的立体分解图。图2是本技术环形变压器的线圈骨架结构立体分解图。具体实施方式图1示出了一种现有技术环形变压器骨架结构分解立体图,左边为结构件分解,右边上部为变压器壳体,下部为绕制变压器各线匝时的装配立体图。具体实施方式是:第一步需操作者手工捏住磁芯2并在磁芯2两端分别安装上绝缘隔板71和下绝缘隔板72;第二部在磁芯2内外分别安放内绝缘套管62和外绝缘套管61,再开始穿线绕制第一组线匝4,并依次手工完成其余各组线匝;第三部将所有的线匝4的末端头41穿过穿线板8再套上变压器外壳5进行灌封。由于穿线板8与线匝4间隙较小,穿线板8与变压器外壳5之间间隙更小,导致变压器整体灌封时灌封介质不易流入变压器。参见图1和图2,同样为小型多绕组环形变压器的线圈骨架结构,本技术将内绝缘套管62与上绝缘隔板71组合改进为内衬套1,将外绝缘套管61与下绝缘隔板72及穿线板8组合改进为外衬套3。本技术图2所示左边为结构件分解,内衬套1的定位卡11与外衬套3的定位槽适配,内衬套1及外衬套3分别采用PC材料一体注塑成型,右边上部为变压器壳体,下部为绕制变压器各线匝时的装配立体图。当绕制变压器各线匝时,该结构利用内衬套1快速将磁芯2定位于外衬套3内,既实现了磁芯2快速定位,又实现了磁芯2、内衬套1和外衬套3之间的绝缘要求,线匝4末端头41缠绕焊接在外衬套3设置的焊脚32上,焊脚32间预留的进线缺口33既便于机器设备自动穿线,也便于变压器整体灌封时环氧树脂顺利流入变压器。以上所述仅为本技术的优选实施例,而非对本技术做任何形式上的限制,本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进,凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环形变压器的线圈骨架结构,该结构由绝缘材料内衬套(1)和外衬套(3)组成,其特征在于:所述内衬套(1)凸起的定位卡(11)快速将磁芯(2)定位于外衬套(3) 的定位槽(31)内,机器在进线缺口(33)处自动穿线绕制各组线匝(4),最后套上外壳(5)再灌封完成变压器生产。/n

【技术特征摘要】
1.一种环形变压器的线圈骨架结构,该结构由绝缘材料内衬套(1)和外衬套(3)组成,其特征在于:所述内衬套(1)凸起的定位卡(11)快速将磁芯(2)定位于外衬套(3)的定位槽(31)内,机器在进线缺口(33)处自动穿线绕制各组线匝(4),最后套上外壳(5)再灌封完成变压器生产。


2.按照权利要求1所述的环形变压器的线圈骨架结构,其特征在于:所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:任光法何树全肖伟星杨清
申请(专利权)人:希望森兰科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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