一种电磁线圈制造技术

本发明专利技术属于电磁线圈技术领域，具体的说是一种电磁线圈，包括左弧形绕线杆、右弧形绕线杆和安装底板；左弧形绕线杆和右弧形绕线杆的端部相互拼接；右弧形绕线杆两端固定设有的卡接块插设在左弧形绕线杆端部的卡接槽内；左弧形绕线杆和右弧形绕线杆的外壁以及前后两侧均通过气体控制装置活动设有弧形撑起板；本发明专利技术中的导线的端头夹持在下压板内的穿线槽内，进而可将线圈固定在安装底板的上表面，这种固定方式跟传统的四点点胶固定的方式相比，一方面不需要点胶设备即可完成固定，进而可节约成本，另一方面当线圈发生损坏或者烧毁时，线圈可从安装底板上拆卸下来，进而可将左弧形绕线杆和右弧形绕线杆进行分离，可以将导线轻松卸下。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁线圈
本专利技术属于电磁线圈
，具体的说是一种电磁线圈。
技术介绍
电磁线圈又称电感线圈，电感线圈是利用电磁感应的原理进行工作的器件。当有电流流过一根导线时，就会在这根导线的周围产生一定的电磁场，而这个电磁场的导线本身又会对处在这个电磁场范围内的导线发生感应作用。对产生电磁场的导线本身发生的作用，叫做“自感”，即导线自己产生的变化电流产生变化磁场，这个磁场又进一步影响了导线中的电流；对处在这个电磁场范围的其他导线产生的作用，叫做“互感”。电感线圈的电特性和电容器相反，“通低频，阻高频”。高频信号通过电感线圈时会遇到很大的阻力，很难通过；而对低频信号通过它时所呈现的阻力则比较小，即低频信号可以较容易的通过它。电感线圈对直流电的电阻几乎为零。电磁线圈在使用时会与安装底板配合使用，因而在电磁线圈生产的过程中会有点胶这一工艺步骤，电感线圈点胶主要是针对电感线圈与底板空隙进行点胶作业，以起到粘固电感线圈目的而进行的自动化点胶作业，点胶一方面起到将线圈固定在安装底板上的作用，另一方面可防止缠绕在绝缘管上的导线出现松散的现象，这种固定方式固然牢固，但是当电磁线圈在使用过程中出现导线断裂或者导线烧毁的现象时，由于线圈与安装底板不能拆卸，且用于缠绕导线的绝缘管为一整体的环形结构，因而需要将绝缘管上的导线拆下进行回收利用时将会十分的困难，现有技术中为了减小不必要的麻烦，在线圈发生损坏或者烧毁时，都是将其直接丢弃，而导线中的铜芯比较昂贵，直接丢弃显然会造成浪费，且安装底板与绝缘管直接丢弃也会造成浪费；同时由于不同尺寸的线圈其底部的导线端头之间的距离不等，因而不同型号的线圈需匹配相应的底板，使得底板的适用性较低，且这会增加生产成本。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中电磁线圈与安装底板采用点胶的方式固连，导致电磁线圈损坏或烧毁后元件不能够回收利用，造成浪费，以及不同尺寸的线圈其底部的导线端头之间的距离不等，因而不同型号的线圈需匹配相应的底板，底板的适用性较低，且这会增加生产成本的问题，本专利技术提出的一种电磁线圈。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种电磁线圈，包括左弧形绕线杆、右弧形绕线杆和安装底板；所述左弧形绕线杆和右弧形绕线杆的端部相互拼接；所述右弧形绕线杆两端固定设有的卡接块插设在左弧形绕线杆端部的卡接槽内；所述左弧形绕线杆和右弧形绕线杆的外壁以及前后两侧均通过气体控制装置活动设有弧形撑起板；所述左弧形绕线杆和右弧形绕线杆上位于弧形撑起板的外部呈螺旋状缠绕有导线；所述导线的端部位于左弧形绕线杆和右弧形绕线杆的下方并处于竖直状态；所述左弧形绕线杆和右弧形绕线杆的底部放置有安装底板；所述安装底板上开设有两组相互平行的条形开槽；所述条形开槽的前后侧壁开设有水平滑槽；所述水平滑槽的底部放置有下压板；所述下压板的上表面通过弹簧固定设有上压板；所述上压板和下压板的中部均开设有穿线槽；所述水平滑槽的顶部内壁固定设有橡胶垫；所述上压板的上表面与橡胶垫相对应的位置均匀设有穿刺针；所述上压板的上表面位于穿线槽的边缘固定设有圆柱筒；所述圆柱筒的顶端伸出条形开槽的上端口；所述下压板上的穿线槽的内壁开设有矩形滑槽；所述矩形滑槽的内部滑动设有滑动板；所述滑动板的表面通过弹簧与弧形挤压板的凸起面固连，且弧形挤压板位于下压板上的穿线槽的内部；所述弧形挤压板紧贴在位于穿线槽内的导线的表面；所述弧形挤压板与导线紧贴的那个面固定设有橡胶防滑条；所述弧形挤压板凸起的面与拉绳的一端固连；所述拉绳穿过与弧形挤压板固连的弹簧以及安装底板外壁的狭缝并与拉杆固连；工作时，本专利技术中的左弧形绕线杆和右弧形绕线杆可进行拆卸，且左弧形绕线杆和右弧形绕线杆的外壁通过气体控制装置设有弧形撑起板，因此当弧形撑起板处于撑起状态时可进行导线的缠绕，而当弧形撑起板处于贴近左弧形绕线杆和右弧形绕线杆的状态，且左弧形绕线杆和右弧形绕线杆处于拆分状态时，此时可轻易将位于左弧形绕线杆和右弧形绕线杆上的导线撸下，进而可将导线中的铜芯进行回收利用；同时本专利技术中的导线的端头夹持在下压板内的穿线槽内，进而可通过将导线的端部进行固定，从而将左弧形绕线杆和右弧形绕线杆固定在安装底板的上表面，同时可防止导线的端部出现解开的现象，这种固定方式跟传统的四点点胶固定的方式相比，一方面不需要点胶设备即可完成固定，进而可节约成本，另一方面当线圈发生损坏或者烧毁时，左弧形绕线杆和右弧形绕线杆可从安装底板上拆卸下来，进而可将左弧形绕线杆和右弧形绕线杆进行分离，可以将左弧形绕线杆和右弧形绕线杆上的导线轻松卸下，安装底板、左弧形绕线杆和右弧形绕线杆均可实现重复利用，而导线中完好的铜芯则可以进行回收利用，从而实现资源的可持续性发展；且本专利技术中的用于固定导线端头的下压板可在条形开槽内来回移动，进而使得该安装底板可适用于导线端头距离不等的线圈；在实际操作时，当需要移动下压板的位置使其适用于端头距离不等的导线时，可直接通过按压圆柱筒将上压板向下按压，此时上压板向下移动，位于上压板表面的穿刺针将会脱离水平滑槽内壁的橡胶垫，此时可通过滑动圆柱筒进行上压板和下压板的移动，当上压板和下压板移动到合适的位置时，此时可拉动拉杆，拉杆通过拉扯拉绳将弧形挤压板向靠近穿线槽内壁的方向拉扯，此时导线的端头可轻易穿过穿线槽，当导线处于穿线槽内合适的位置时，此时可松开拉杆，弧形挤压板在与之固连的弹簧的作用力下压紧在导线的表面，进而将导线的端头进行固定，位于弧形挤压板内壁的橡胶防滑条可起到防滑的作用，使得弧形挤压板对导线的挤压效果更好。优选的，所述气体控制装置包括收纳槽、第一弹簧压缩管、推杆、柱状空腔和活塞板；所述收纳槽位于左弧形绕线杆的端部和右弧形绕线杆的端部；所述收纳槽的底部与第一弹簧压缩管的一端固连；所述第一弹簧压缩管的另一端与压紧块的表面固连；所述第一弹簧压缩管的底部与位于左弧形绕线杆和右弧形绕线杆内部的柱状空腔连通；所述柱状空腔上靠近收纳槽的一端通过弹簧与活塞板的一面固连；所述活塞板的另一面与推杆的一端固连；所述推杆的另一端伸出左弧形绕线杆和右弧形绕线杆的外边缘与弧形撑起板的内壁固连；工作时，当左弧形绕线杆和右弧形绕线杆处于相互拼接状态时，此时左弧形绕线杆与右弧形绕线杆上的压紧块相互挤压，第一弹簧压缩管被压缩，进而第一弹簧压缩管内部的气体进入柱状空腔的内部，气体通过挤压活塞板进而将推杆向左弧形绕线杆和右弧形绕线杆的外边缘进行推动，进而将弧形撑起板向外顶起，此时可采用线圈缠绕机将导线缠绕在弧形撑起板的外壁，进而此时缠绕的导线的内径分别大于左弧形绕线杆的内径以及右弧形绕线杆的内径，而当需要将导线进行拆卸时，此时可将左弧形绕线杆和右弧形绕线杆相互拆卸，进而位于收纳槽内的第一弹簧压缩管在自身的弹力作用下向收纳槽的外部弹出，此时位于柱状空腔内部的气体将会重新抽回到第一弹簧压缩管的内部，活塞板在与之固连的弹簧的作用力下向柱状空腔的底部进行移动，与活塞板固连的推杆内缩到柱状空腔的内部，使得弧形撑起板紧贴在左弧形绕线杆和右弧形绕线杆的表面，此时导线与弧形撑起板之间存在间隙，进而可轻易的将呈螺旋状缠绕的导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电磁线圈，其特征在于：包括左弧形绕线杆(1)、右弧形绕线杆(2)和安装底板(3)；所述左弧形绕线杆(1)和右弧形绕线杆(2)的端部相互拼接；所述右弧形绕线杆(2)两端固定设有的卡接块(20)插设在左弧形绕线杆(1)端部的卡接槽(19)内；所述左弧形绕线杆(1)和右弧形绕线杆(2)的外壁以及前后两侧均通过气体控制装置活动设有弧形撑起板(4)；所述左弧形绕线杆(1)和右弧形绕线杆(2)上位于弧形撑起板(4)的外部呈螺旋状缠绕有导线(5)；所述导线(5)的端部位于左弧形绕线杆(1)和右弧形绕线杆(2)的下方并处于竖直状态；所述左弧形绕线杆(1)和右弧形绕线杆(2)的底部放置有安装底板(3)；所述安装底板(3)上开设有两组相互平行的条形开槽(9)；所述条形开槽(9)的前后侧壁开设有水平滑槽(8)；所述水平滑槽(8)的底部放置有下压板(29)；所述下压板(29)的上表面通过弹簧固定设有上压板(28)；所述上压板(28)和下压板(29)的中部均开设有穿线槽；所述水平滑槽(8)的顶部内壁固定设有橡胶垫(37)；所述上压板(28)的上表面与橡胶垫(37)相对应的位置均匀设有穿刺针；所述上压板(28)的上表面位于穿线槽的边缘固定设有圆柱筒(12)；所述圆柱筒(12)的顶端伸出条形开槽(9)的上端口；所述下压板(29)上的穿线槽的内壁开设有矩形滑槽(32)；所述矩形滑槽(32)的内部滑动设有滑动板(35)；所述滑动板(35)的表面通过弹簧与弧形挤压板(30)的凸起面固连，且弧形挤压板(30)位于下压板(29)上的穿线槽的内部；所述弧形挤压板(30)紧贴在位于穿线槽内的导线(5)的表面；所述弧形挤压板(30)与导线(5)紧贴的那个面固定设有橡胶防滑条(34)；所述弧形挤压板(30)凸起的面与拉绳的一端固连；所述拉绳穿过与弧形挤压板(30)固连的弹簧以及安装底板(3)外壁的狭缝并与拉杆(10)固连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电磁线圈，其特征在于：包括左弧形绕线杆(1)、右弧形绕线杆(2)和安装底板(3)；所述左弧形绕线杆(1)和右弧形绕线杆(2)的端部相互拼接；所述右弧形绕线杆(2)两端固定设有的卡接块(20)插设在左弧形绕线杆(1)端部的卡接槽(19)内；所述左弧形绕线杆(1)和右弧形绕线杆(2)的外壁以及前后两侧均通过气体控制装置活动设有弧形撑起板(4)；所述左弧形绕线杆(1)和右弧形绕线杆(2)上位于弧形撑起板(4)的外部呈螺旋状缠绕有导线(5)；所述导线(5)的端部位于左弧形绕线杆(1)和右弧形绕线杆(2)的下方并处于竖直状态；所述左弧形绕线杆(1)和右弧形绕线杆(2)的底部放置有安装底板(3)；所述安装底板(3)上开设有两组相互平行的条形开槽(9)；所述条形开槽(9)的前后侧壁开设有水平滑槽(8)；所述水平滑槽(8)的底部放置有下压板(29)；所述下压板(29)的上表面通过弹簧固定设有上压板(28)；所述上压板(28)和下压板(29)的中部均开设有穿线槽；所述水平滑槽(8)的顶部内壁固定设有橡胶垫(37)；所述上压板(28)的上表面与橡胶垫(37)相对应的位置均匀设有穿刺针；所述上压板(28)的上表面位于穿线槽的边缘固定设有圆柱筒(12)；所述圆柱筒(12)的顶端伸出条形开槽(9)的上端口；所述下压板(29)上的穿线槽的内壁开设有矩形滑槽(32)；所述矩形滑槽(32)的内部滑动设有滑动板(35)；所述滑动板(35)的表面通过弹簧与弧形挤压板(30)的凸起面固连，且弧形挤压板(30)位于下压板(29)上的穿线槽的内部；所述弧形挤压板(30)紧贴在位于穿线槽内的导线(5)的表面；所述弧形挤压板(30)与导线(5)紧贴的那个面固定设有橡胶防滑条(34)；所述弧形挤压板(30)凸起的面与拉绳的一端固连；所述拉绳穿过与弧形挤压板(30)固连的弹簧以及安装底板(3)外壁的狭缝并与拉杆(10)固连。


2.根据权利要求1所述的一种电磁线圈，其特征在于：所述气体控制装置包括收纳槽(14)、第一弹簧压缩管(15)、推杆(25)、柱状空腔(26)和活塞板(27)；所述收纳槽(14)位于左弧形绕线杆(1)的端部和右弧形绕线杆(2)的端部；所述收纳槽(14)的底部与第一弹簧压缩管(15)的一端固连；所述第一弹簧压缩管(15)的另一端与压紧块(16)的表面固连；所述第一弹簧压缩管(15)的底部与位于左弧形绕线杆(1)和右弧形绕线杆(2)内部的柱状空腔(26)连通；所述柱状空腔(26)上靠近收纳槽(14)的一端通过弹簧与活塞板(27)的一面固连；所述活塞板(27)的另一面与推杆(25)的一端固连；所述推杆(25)的另一端伸出左弧形绕线杆(1)和右弧形绕线杆(2)的外边缘与弧形撑起板(4)的内壁固连。


3.根据权利要求1所述的一种电...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩然，王陆军，
申请(专利权)人：王浩然，
类型：发明
国别省市：江苏;32