一种点火器螺线管骨架结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种点火器螺线管骨架结构，涉及点火器线圈领域，包括柱体骨架，柱体骨架的两端分别设置有顶端板和底端板，顶端板上设置有接线端子，顶端板上设置有将柱体骨架固定在点火线圈金属外壳上的固定卡，其特征在于，柱体骨架、顶端板和底端板上贯通开设有中心通孔，顶端板上开设有灌封引导槽，顶端板远离底端板的一侧于中心通孔的周侧设置有防渗环。针对现有的点火线圈在灌封时柱状骨架的中心通孔中会发生环氧竖直渗漏的问题，本实用新型专利技术具有加强柱状骨架与金属外壳之间密封性、预防环氧竖直渗透的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种点火器螺线管骨架结构
本技术涉及点火器线圈领域，尤其是涉及一种点火器螺线管骨架结构。
技术介绍
点火线圈是产生高压电的感应线圈，汽车发动机用点火线圈产生的高压电达35KV以上，因此保证点火线圈的绝缘强度是提高产品质量、增强可靠性和延长使用寿命的关键，现有的绝缘加工方式为后期对点火线圈进行环氧树脂的灌封。现有的一种点火线圈，参考图1，包括柱状骨和分别固定在柱体骨架两端的顶端板和底端板，柱体骨架、顶端板和底端板的中心位置贯通开设有中心通孔；柱体骨架、顶端板和底端板外罩设单端开口的金属外壳，顶端板和底端板与金属外壳间隙配合，顶端板的两侧固定有弹性设置的倒“八”字形卡接件，金属外壳的顶部对应卡接件开设有两个卡接孔，卡接架插入卡接孔中，并通过自身弹性将顶端板挂设在金属外壳中；顶端板一侧开设有连通柱体骨架区域的灌封引导槽，金属外壳上对应灌封引导槽开设有灌封槽。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：点火线圈在灌封环氧树前，先将点火线圈通过弹性卡接件固定在金属外壳中，环氧树脂自金属外壳上端的灌封口进入金属外壳落在灌封引导槽内，并在灌封引导槽的引导下进入顶端板下方的缠绕有金属线圈的柱体骨架区域对线圈进行包覆；但是在实际操作中，液态的环氧树脂可能过由于注入速度过快导致液压增大，环氧树脂会从顶端板与金属外壳的缝隙进入到中心通孔中，环氧树脂的进入会影响到点火线圈的使用，对此需要做出改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种点火器螺线管骨架结构。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种点火器螺线管骨架结构，包括柱体骨架，所述柱体骨架的两端分别设置有顶端板和底端板，所述顶端板上设置有接线端子，所述顶端板上设置有将所述柱体骨架固定在点火线圈金属外壳上的固定卡，所述柱体骨架、顶端板和底端板上贯通开设有中心通孔，所述顶端板上开设有灌封引导槽，所述顶端板远离所述底端板的一侧于所述中心通孔的周侧设置有防渗环。通过采用上述技术方案，在顶端板的侧壁上设置环绕中心通孔的防渗环，由于在顶端板与点火线圈的金属外壳之间增加了结构，防渗环与金属外壳之间的抵紧力会更大，液封性能会更佳，防渗环能够有效阻挡环氧树脂向中心通孔渗透。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防渗环为一体设置在所述顶端板上与点火线圈金属外壳液封抵接的环状凸台，所述防渗环远离所述顶端板的一侧设置有与防渗环同心的圆环状密封环凸。通过采用上述技术方案，防渗环与顶端板一体设置，保障了防渗环与顶端板之间封闭性，环氧树脂无法从两者之间渗透；在防渗环远离顶端板的一侧设置圆环状的密封环凸，密封环凸缩小了防渗环与金属外壳的抵接面积，在由固定卡提供的夹持力相同的情况下，密封环凸能够对金属外壳局部区域施加更大的压力，形成密封性更佳的密封结构，优化防渗环的密封性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防渗环的内环侧设置有环形的延伸部，所述延伸部与所述防渗环远离所述顶端板的一侧平齐。通过采用上述技术方案，延伸部增加了防渗环上端面与点火线圈金属外壳的接触面，当环氧树脂因过大的压力或其它因素穿过防渗环结构后，需要在延伸部与金属外壳之间渗入更长的距离，留出更长的加工时间。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶端板的侧壁上开设有与所述灌封引导槽连通并向所述灌封引导槽方向倾斜的侧壁引流槽，所述侧壁引流槽远离所述灌封引导槽的一端开设有贯穿所述顶端板的收集槽。通过采用上述技术方案，设置防渗环后，会在顶端板与金属外壳之间形成空隙，自灌封孔中注入环氧树脂时，一部分环氧树脂会在残留在该空隙内，通过收集槽收集灌封引导槽以外区域的环氧树脂，并通过倾斜设置的侧壁引流槽流回灌封引导槽处并进入顶端板下方的残绕有线圈的柱状骨架区域；设置收集槽和侧壁引流槽，高效利用填充如灌封孔中的环氧树脂，也可以避免空隙内的液压过大，避免防渗环失效。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集槽和所述灌封引导槽开设在所述顶端板的周侧，所述顶端板设置有防渗环的一侧设置有导流斜面，所述导流斜面以所述防渗环为中心向所述顶端板的周侧倾斜。通过采用上述技术方案，导流斜面将进入到顶端板与金属壳体之间的环氧树脂引导到顶端板的周侧，使其更容易进入到柱状骨架区域，提高灌封效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定卡包括两个固定在所述顶端板上弹性卡柱，两个所述弹性卡柱呈倒“八”字固定在所述顶端板上，所述弹性卡柱相互远离的一侧设置弧面插接头。通过采用上述技术方案，倒“八”字的弹性卡柱通过卡接的方式固定在金属外壳上，将固定卡向金属外壳上相应的卡接孔插去，在弹性卡柱端部的弧面插接头和插接孔抵接力的作用下，两个弹性卡柱相互靠近直到穿入插接孔，穿入插接孔后弹性卡柱向两侧张开与插接孔配合形成限位，将底端板、柱体骨架和顶端板固定在金属外壳内。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定卡固定有两个，所述固定卡对称设置在所述顶端板的两端。通过采用上述技术方案，对称分布的固定卡对顶端板施加均衡的提拉力，使柱状骨架在金属外壳内的固定更加稳定，且不易发生位置偏移。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶端板和所述底端板的周侧设置有与点火线圈金属外壳抵接的稳定凸起，所述稳定凸起沿所述顶端板或所述顶端板的周向均匀设置有多个。通过采用上述技术方案，稳定凸起限制顶端板和底端板与金属外壳之间的相对位置，使底端板与顶端板与金属外壳之间的相对位置不易发生移动，使柱状骨架位于金属外壳的中心位置，此时柱状骨架周侧与金属壳体支架内壁的距离较为均匀，环氧竖直能够更好的包覆到柱状骨架各个位置的线圈上。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过在顶端板上设置环绕中心通孔的防渗环，通过防渗环与支撑件之间更大的抵接力，在防渗环与金属套筒之间形成密封性能更佳的环形封闭结构，有效阻止环氧树脂向中心通孔的渗透，方便点火线圈的灌封工作，降低出错率；2.在顶端板上开设收集槽和侧壁引流槽，能够引导顶端板上防的环氧竖直进入到柱状骨架区域，一方面加快了环氧树脂进入到柱状骨架区域的效率，加快灌封速度，另一方面避免顶端板上残留过多的环氧树脂，进一步降低了中心通孔渗有环氧树脂的可能。附图说明图1是现有的一种点火线圈的结构示意图；图2实施例一的结构示意图；图3是沿图2中A-A的剖视图；图4是图3中B区域的放大示意图；图5是图2的C向视图；图6是实施例二的结构示意图。附图标记：1、柱体骨架；2、顶端板；21、固定卡；211、弹性卡柱；212、弧面插接头；22、灌封引导槽；23、防渗环；231、密封环凸；232、延伸部；24、侧壁引流槽；25、采集槽；26、导流斜面；27、支撑台；3、底端板；32、稳定凸起；4、接线端子；5、中心通孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种点火器螺线管骨架结构，包括柱体骨架（1），所述柱体骨架（1）的两端分别设置有顶端板（2）和底端板（3），所述顶端板（2）上设置有接线端子（4），所述顶端板（2）上设置有将所述柱体骨架（1）固定在点火线圈金属外壳上的固定卡（21），其特征在于，所述柱体骨架（1）、顶端板（2）和底端板（3）上贯通开设有中心通孔（5），所述顶端板（2）上开设有灌封引导槽（22），所述顶端板（2）远离所述底端板（3）的一侧于所述中心通孔（5）的周侧设置有防渗环（23）。/n

【技术特征摘要】
1.一种点火器螺线管骨架结构，包括柱体骨架（1），所述柱体骨架（1）的两端分别设置有顶端板（2）和底端板（3），所述顶端板（2）上设置有接线端子（4），所述顶端板（2）上设置有将所述柱体骨架（1）固定在点火线圈金属外壳上的固定卡（21），其特征在于，所述柱体骨架（1）、顶端板（2）和底端板（3）上贯通开设有中心通孔（5），所述顶端板（2）上开设有灌封引导槽（22），所述顶端板（2）远离所述底端板（3）的一侧于所述中心通孔（5）的周侧设置有防渗环（23）。


2.根据权利要求1所述的一种点火器螺线管骨架结构，其特征在于，所述防渗环（23）为一体设置在所述顶端板（2）上与点火线圈金属外壳液封抵接的环状凸台，所述防渗环（23）远离所述顶端板（2）的一侧设置有与防渗环（23）同心的圆环状密封环凸（231）。


3.根据权利要求2所述的一种点火器螺线管骨架结构，其特征在于，所述防渗环（23）的内环侧设置有环形的延伸部（232），所述延伸部（232）与所述防渗环（23）远离所述顶端板（2）的一侧平齐。


4.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵仁威，杨韩成，刘中赋，李恒，刘冠军，
申请(专利权)人：上海硕大电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31