一种小管径半自动快速套丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小管径半自动快速套丝机，包括机台，机台的上方设置有移动台，机台的侧部设置有用于驱动所述移动台作直线运动的第一手柄，机台的一端和所述移动台之间对称的设置有两个复位弹簧；移动台的上部设置有驱动电机，驱动电机的驱动轴上设置有套丝机板头；机台的上部外侧设置有用于感应驱动电机移动位置的行程开关；机台的上部的外侧靠近所述套丝机板头的部位设置有安装板，所述安装板铰接设置有截面为弧形的回弹板并在所述回弹板的内侧固定设置有安装杆，所述安装杆与所述回弹板的内侧壁之间设置有扭簧，所述回弹板的外侧设置有拨杆。本实用新型专利技术有效提高了套丝加工效率，节省了人力物力的同时降低了工作难度。节省了人力物力的同时降低了工作难度。节省了人力物力的同时降低了工作难度。

【技术实现步骤摘要】
一种小管径半自动快速套丝机


[0001]本技术涉及套丝设备
，尤其涉及一种小管径半自动快速套丝机。

技术介绍

[0002]小管径镀锌管的外螺纹加工主要通过套丝机来完成，现阶段的套丝机主要是将管件装夹在卡盘上，并通过动力机构使管件旋转，然后人工滑动逐渐向镀锌管的方向移动，这种加工方式工作效率低，而且操作难度大，因此研制一种小管径半自动快速套丝机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种小管径半自动快速套丝机，解决上述
技术介绍
提到的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术一种小管径半自动快速套丝机，包括机台，所述机台的上方设置有移动台，所述机台的侧部设置有用于驱动所述移动台作直线运动的第一手柄，所述机台的一端和所述移动台之间对称的设置有两个复位弹簧；所述移动台的上部设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上设置有套丝机板头；所述机台的上部外侧设置有用于感应所述驱动电机移动位置的行程开关；所述机台的上部的外侧靠近所述套丝机板头的部位设置有安装板，所述安装板铰接设置有截面为弧形的回弹板并在所述回弹板的内侧固定设置有安装杆，所述安装杆与所述回弹板的内侧壁之间设置有扭簧，所述回弹板的外侧设置有拨杆；所述机台的另一端的上方设置有用于夹紧管件的夹紧机构，所述机台在所述夹紧机构的下方设置有工具箱并在所述工具箱的下方设置有水箱，所述水箱上设置有与其相连通的供液管，所述供液管的自由端延伸至所述套丝机板头与所述夹紧机构之间的区域。
[0006]进一步的，所述第一手柄与可转动的设置于所述机台上的第一转轴的一端固定连接，所述第一转轴的另一端延伸至所述机台的内部并且设置有传动齿轮，所述移动台的底部设置有与所述传动齿轮相啮合的传动齿条。
[0007]进一步的，所述机台上对称的固定设置有两个水平的滑杆，所述移动台对称开设有两个分别与两个所述滑杆相适配的通孔。
[0008]进一步的，所述机台的底部对称的设置有两组可转动的走轮。
[0009]进一步的，所述夹紧机构包括固定设置于所述机台另一端上方的夹紧台，所述夹紧台的上部一端固定设置有第一夹紧块，所述夹紧台的上部另一端滑动设置有第二夹紧块，所述夹紧台的侧部可转动的设置有一个第二转轴，所述第二转轴的一端与所述第二夹紧块转动配合，另一端设置有第二手柄。
[0010]进一步的，所述机台的上部在所述套丝机板头与所述夹紧机构之间的部位的下方开设有集渣槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0012]本技术在作业时通过转动第一手柄使移动台带动安装有套丝机板头的驱动
电机移动，使旋转的套丝机板头逐渐的与固定在夹紧机构上的镀锌管相接触，移动台移动过程中逐步完成套丝作业，并通过行程开关控制移动距离进而实现对套丝长度的有效控制，套丝完成后在复位弹簧的作用下移动台自动复位，有效提高了套丝加工效率，节省了人力物力的同时降低了工作难度。
附图说明
[0013]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0014]图1为本技术的俯视图；
[0015]图2为本技术的右视图；
[0016]图3为移动台底部的传动示意图；
[0017]附图标记说明：1、机台；2、移动台；3、第一手柄；4、第一转轴；5、传动齿轮；6、传动齿条；7、滑杆；8、复位弹簧；9、驱动电机；10、套丝机板头；11、行程开关；12、安装板；13、回弹板；14、安装杆；15、扭簧；16、拨杆；17、走轮；18、夹紧台；19、第一夹紧块；20、第二夹紧块；21、第二转轴；22、第二手柄；23、工具箱；24、水箱；25、供液管；26、集渣槽。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
图3所示，一种小管径半自动快速套丝机，包括机台1，所述机台1 的上方设置有移动台2，所述机台1的侧部安装有用于驱动所述移动台2作直线运动的第一手柄3。具体的，所述第一手柄3与可转动的安装于所述机台1上的第一转轴4的一端固定连接，所述第一转轴4的另一端延伸至所述机台1的内部并且安装有传动齿轮5，所述移动台2的底部安装有与所述传动齿轮5相啮合的传动齿条6。另外，所述机台1上对称的固定安装有两个水平的滑杆7，所述移动台2对称开设有两个分别与两个所述滑杆7相适配的通孔。
[0019]所述机台1的一端和所述移动台2之间对称的安装有两个复位弹簧8，所述移动台2的上部安装有驱动电机9，所述驱动电机9的驱动轴上安装有套丝机板头10，所述机台的上部外侧安装有用于感应所述驱动电机9移动位置的行程开关11。
[0020]所述机台1的上部的外侧靠近所述套丝机板头10的部位固定设置有竖直的安装板12，所述安装板12铰接安装有截面为弧形的回弹板13并在所述回弹板 13的内侧固定设置有安装杆14。所述安装杆14与所述回弹板13的内侧壁之间安装有扭簧15，所述回弹板13的外侧固定设置有拨杆16。
[0021]所述机台1的另一端的上方设置有用于夹紧管件的夹紧机构，具体的，所述夹紧机构包括固定安装于所述机台1另一端上方的夹紧台18，所述夹紧台18 的上部一端固定安装有第一夹紧块19，所述夹紧台18的上部另一端滑动安装有第二夹紧块20，所述夹紧台18的侧部可转动的安装有一个第二转轴21，所述第二转轴21的一端与所述第二夹紧块20转动配合，另一端固定安装有第二手柄22。
[0022]所述机台1在所述夹紧机构的下方设置有工具箱23并在所述工具箱23的下方设置有用于存储润滑液的水箱24，所述水箱24上设置有与其内部相连通的供液管25。所述供液管25上设置有动力泵和通断阀，并且其自由端延伸至所述套丝机板头10与所述夹紧机构之间的区域。
[0023]所述机台1的上部在所述套丝机板头10与所述夹紧机构之间的部位的下方开设有
集渣槽26，所述集渣槽26用于收集加工过程中产生的铁屑和润滑液。
[0024]所述机台1的底部对称的安装有两组可转动的走轮17，通过设置走轮17可使整个设备移动更加便捷。
[0025]本技术在工作时，通过夹紧机构对待加工的镀锌管进行夹紧，然后启动所述驱动电机使套丝机板头开始选择，操作人员转到所述第一手柄使移动台向前滑动，当套丝机板头与镀锌管接触口开始进行套丝作业，于此同时打开供液管上的通断阀，向加工位置供给润滑液。直至驱动电机至滑动行程开关的预设位置并时开始倒转，操作人员拨动拨杆使回弹板对套丝机板头施加作用力使其稍微翘起，套丝机板头内的板牙不再咬合镀锌管，在复位弹簧作用下使移动台回到初始位置，然后松开夹紧机构取下镀锌管完成套丝工作。
[0026]以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小管径半自动快速套丝机，其特征在于：包括机台，所述机台的上方设置有移动台，所述机台的侧部设置有用于驱动所述移动台作直线运动的第一手柄，所述机台的一端和所述移动台之间对称的设置有两个复位弹簧；所述移动台的上部设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上设置有套丝机板头；所述机台的上部外侧设置有用于感应所述驱动电机移动位置的行程开关；所述机台的上部的外侧靠近所述套丝机板头的部位设置有安装板，所述安装板铰接设置有截面为弧形的回弹板并在所述回弹板的内侧固定设置有安装杆，所述安装杆与所述回弹板的内侧壁之间设置有扭簧，所述回弹板的外侧设置有拨杆；所述机台的另一端的上方设置有用于夹紧管件的夹紧机构，所述机台在所述夹紧机构的下方设置有工具箱并在所述工具箱的下方设置有水箱，所述水箱上设置有与其相连通的供液管，所述供液管的自由端延伸至所述套丝机板头与所述夹紧机构之间的区域。2.根据权利要求1所述的小管径半自动快速套丝机，其特征在于：所述第一手柄与可转动的设置于所述机台...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩然，
申请(专利权)人：王浩然，
类型：新型
国别省市：