多功能蒸汽热能自动回收机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能蒸汽热能自动回收机，涉及蒸汽热能回收技术领域，其包括锅炉本体，所述锅炉本体的右侧壁顶部开设有蒸汽出口，所述蒸汽出口与蒸汽流通管相连通，所述蒸汽流通管的左端与锅炉本体的右侧面固定连接，所述蒸汽流通管的底端固定连接有U型蒸汽流通管，所述U型蒸汽流通管的另一端穿过箱体的左侧壁并设置在两个隔板之间。该多功能蒸汽热能自动回收机，通过三个导热板和两个隔板对余下的蒸汽热能再次加以利用，进而对加热室一和加热室二的水进行蒸汽加热，从而实现了对蒸汽热能的自动回收，并且该蒸汽热能自动回收机，生产成本低，回收过程连续能够对蒸汽热能加以高效的利用，合理利用蒸汽热能，达到节省能源的目的。

【技术实现步骤摘要】
多功能蒸汽热能自动回收机
本技术涉及蒸汽热能回收
，具体为一种多功能蒸汽热能自动回收机。
技术介绍
蒸气是物质受热受压后由液态变为气态的形式，通俗点说蒸气就是液体(液态物质)蒸发或沸腾后所产生(成为)的气体，蒸汽中会含有很多热能，如果不加以回收利用，将会造成大量能源的浪费。但现有的蒸汽回收设备，不能够对蒸汽热能自动回收，需要使用多种电器设备配合使用对蒸汽热能回收，进而造成现有的蒸汽回收设备结构复杂，生产成本较高，收益低，进而不能满足使用者的使用需求。因此，我们提出一种多功能蒸汽热能自动回收机。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种多功能蒸汽热能自动回收机，解决了现有的蒸汽回收设备，不能够对蒸汽热能自动回收，需要使用多种电器设备配合使用对蒸汽热能回收，进而造成现有的蒸汽回收设备结构复杂，生产成本较高，收益低的问题。(二)技术方案为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：一种多功能蒸汽热能自动回收机，包括锅炉本体，所述锅炉本体的右侧壁顶部开设有蒸汽出口，所述蒸汽出口与蒸汽流通管相连通，所述蒸汽流通管的左端与锅炉本体的右侧面固定连接，所述蒸汽流通管的底端固定连接有U型蒸汽流通管，所述U型蒸汽流通管的另一端穿过箱体的左侧壁并设置在两个隔板之间，且两个隔板与箱体的内壁固定连接，且两个隔板将箱体分隔成加热室一和加热室二，且两个隔板之间从左往右依次固定连接有三个导热板，且三个导热板上均开设有通孔，且右侧导热板的右侧设置有气体流通管，所述气体流通管的右端穿过箱体的右侧壁并设置在箱体的右侧，所述箱体的内壁顶部和内壁底部均固定安装有温度传感器，所述箱体右侧壁开设的两个圆孔内分别与下水管一的两端固定连接，所述下水管一的两端分别与加热室一和加热室二相连通，所述箱体的底部固定连接有集水箱，所述集水箱的内壁底部固定安装有两个制冷块和水泵，所述水泵的出水端与加水管的一端相连通，所述加水管的另一端穿过集水箱的左侧壁和蒸汽流通管的上侧壁并与冷凝管的一端相连通，所述冷凝管的另一端与出水管相连通，所述出水管的另一端穿过蒸汽流通管的右侧壁和箱体的左侧壁并与加热室一相连通，所述出水管上固定安装有水阀二和单向阀，所述冷凝管的下方设置有导流板，所述导流板与蒸汽流通管的内壁底部固定连接。优选的，所述U型蒸汽流通管的底部通过下水管三与冷凝水收集箱相连通，所述下水管三上设置有水阀六。优选的，所述出水管与下水管二的顶端相连通，所述下水管二上设置有水阀一，所述下水管二的另一端穿过集水箱的左侧壁并与集水箱相连通，所述集水箱的顶部设置有注水管。优选的，所述箱体前侧壁对应加热室一和加热室二的位置上分别设置有排水管一和排水管二，冷凝水收集箱的前侧壁设置有排水管三，所述排水管一、排水管二和排水管三上分别设置有水阀三、水阀四和水阀五。优选的，所述箱体的正面固定安装有控制盒，所述控制盒内设置有两个显示屏和两个开关，且两个显示屏的接入端分别与两个温度传感器的输出端电连接，且两个开关的输出端分别与两个制冷块和水泵的接入端电连接。(三)有益效果本技术的有益效果在于：1、该多功能蒸汽热能自动回收机，通过锅炉本体内产生的蒸汽通过蒸汽出口流通入蒸汽流通管内，蒸汽在蒸汽流通管内流通过程中会经过冷凝管，冷凝管会利于蒸汽热能对冷凝管内的水进行加热，经过蒸汽加热后的水会通过冷凝管和出水管流入加热室一内，随着蒸汽在蒸汽流通管和U型蒸汽流通管的流通进入箱体内后，通过三个导热板和两个隔板对余下的蒸汽热能再次加以利用，进而对加热室一和加热室二的水进行蒸汽加热，从而实现了对蒸汽热能的自动回收，并且该蒸汽热能自动回收机，生产成本低，回收过程连续能够对蒸汽热能加以高效的利用，合理利用蒸汽热能，达到节省能源的目的。2、该多功能蒸汽热能自动回收机，通过设置导流板在蒸汽热能遇到冷凝管时，冷凝管表面会产生冷凝水，进而冷凝水会滴落在导流板上，通过导流板和蒸汽流通管流入U型蒸汽流通管内，并且可以在一定时间内打开水阀六，使得U型蒸汽流通管内的冷凝水通过下水管三流入冷凝水收集箱内，对冷凝水进行收集利用，从而使该蒸汽热能自动回收机实现多功能，提高使用者的收益。3、该多功能蒸汽热能自动回收机，通过设置下水管一，进而在加热室一内的水位到达下水管一顶端的位置时，加热室一内多余的水可以通过下水管一流入加热室二内，进而利用蒸汽热能对热室一和加热室二的水进行蒸汽加热。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术正视结构示意图。图中：1锅炉本体、2蒸汽出口、3冷凝管、4蒸汽流通管、5导流板、6出水管、7水阀一、8水阀二、9单向阀、10箱体、11加热室一、12下水管一、13隔板、14气体流通管、15导热板、16加热室二、17集水箱、18制冷块、19水泵、20下水管二、21下水管三、22冷凝水收集箱、23U型蒸汽流通管、24加水管、25温度传感器、26排水管一、27排水管二、28排水管三、29控制盒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种多功能蒸汽热能自动回收机，包括锅炉本体1，锅炉本体1的右侧壁顶部开设有蒸汽出口2，蒸汽出口2与蒸汽流通管4相连通，蒸汽流通管4的左端与锅炉本体1的右侧面固定连接，蒸汽流通管4的底端固定连接有U型蒸汽流通管23，U型蒸汽流通管23的另一端穿过箱体10的左侧壁并设置在两个隔板13之间，其作用在于：使得锅炉本体1内产生的蒸汽会通过蒸汽出口2、蒸汽流通管4和U型蒸汽流通管23的流通进入箱体10内，且两个隔板13与箱体10的内壁固定连接，且两个隔板13将箱体10分隔成加热室一11和加热室二16，且两个隔板13之间从左往右依次固定连接有三个导热板15，其作用在于：通过三个导热板15和两个隔板13对余下的蒸汽热能再次加以利用，进而对加热室一11和加热室二16的水进行蒸汽加热，从而实现了对蒸汽热能的自动回收，并且该蒸汽热能自动回收机，生产成本低，回收过程连续能够对蒸汽热能加以高效的利用，合理利用蒸汽热能，达到节省能源的目的，且三个导热板15上均开设有通孔，其作用在于：通过设置通孔以保证箱体10内气体的流通，且右侧导热板15的右侧设置有气体流通管14，气体流通管14的右端穿过箱体10的右侧壁并设置在箱体10的右侧，利用蒸汽热能后的气体可以通过气体流通管14流通进入大气中，箱体10的内壁顶部和内壁底部均固定安装有温度传感器25，以便于实时对加热室一11和加热室二16内的水进行检测，使得加热室一11和加热室二16内的水达到沸点时将加热后的水排出，加以利用，箱体10右侧壁开设的两个圆孔内分别与下水管一12的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能蒸汽热能自动回收机，包括锅炉本体(1)，其特征在于：所述锅炉本体(1)的右侧壁顶部开设有蒸汽出口(2)，所述蒸汽出口(2)与蒸汽流通管(4)相连通，所述蒸汽流通管(4)的左端与锅炉本体(1)的右侧面固定连接，所述蒸汽流通管(4)的底端固定连接有U型蒸汽流通管(23)，所述U型蒸汽流通管(23)的另一端穿过箱体(10)的左侧壁并设置在两个隔板(13)之间，且两个隔板(13)与箱体(10)的内壁固定连接，且两个隔板(13)将箱体(10)分隔成加热室一(11)和加热室二(16)，且两个隔板(13)之间从左往右依次固定连接有三个导热板(15)，且三个导热板(15)上均开设有通孔，且右侧导热板(15)的右侧设置有气体流通管(14)，所述气体流通管(14)的右端穿过箱体(10)的右侧壁并设置在箱体(10)的右侧，所述箱体(10)的内壁顶部和内壁底部均固定安装有温度传感器(25)，所述箱体(10)右侧壁开设的两个圆孔内分别与下水管一(12)的两端固定连接，所述下水管一(12)的两端分别与加热室一(11)和加热室二(16)相连通，所述箱体(10)的底部固定连接有集水箱(17)，所述集水箱(17)的内壁底部固定安装有两个制冷块(18)和水泵(19)，所述水泵(19)的出水端与加水管(24)的一端相连通，所述加水管(24)的另一端穿过集水箱(17)的左侧壁和蒸汽流通管(4)的上侧壁并与冷凝管(3)的一端相连通，所述冷凝管(3)的另一端与出水管(6)相连通，所述出水管(6)的另一端穿过蒸汽流通管(4)的右侧壁和箱体(10)的左侧壁并与加热室一(11)相连通，所述出水管(6)上固定安装有水阀二(8)和单向阀(9)，所述冷凝管(3)的下方设置有导流板(5)，所述导流板(5)与蒸汽流通管(4)的内壁底部固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多功能蒸汽热能自动回收机，包括锅炉本体(1)，其特征在于：所述锅炉本体(1)的右侧壁顶部开设有蒸汽出口(2)，所述蒸汽出口(2)与蒸汽流通管(4)相连通，所述蒸汽流通管(4)的左端与锅炉本体(1)的右侧面固定连接，所述蒸汽流通管(4)的底端固定连接有U型蒸汽流通管(23)，所述U型蒸汽流通管(23)的另一端穿过箱体(10)的左侧壁并设置在两个隔板(13)之间，且两个隔板(13)与箱体(10)的内壁固定连接，且两个隔板(13)将箱体(10)分隔成加热室一(11)和加热室二(16)，且两个隔板(13)之间从左往右依次固定连接有三个导热板(15)，且三个导热板(15)上均开设有通孔，且右侧导热板(15)的右侧设置有气体流通管(14)，所述气体流通管(14)的右端穿过箱体(10)的右侧壁并设置在箱体(10)的右侧，所述箱体(10)的内壁顶部和内壁底部均固定安装有温度传感器(25)，所述箱体(10)右侧壁开设的两个圆孔内分别与下水管一(12)的两端固定连接，所述下水管一(12)的两端分别与加热室一(11)和加热室二(16)相连通，所述箱体(10)的底部固定连接有集水箱(17)，所述集水箱(17)的内壁底部固定安装有两个制冷块(18)和水泵(19)，所述水泵(19)的出水端与加水管(24)的一端相连通，所述加水管(24)的另一端穿过集水箱(17)的左侧壁和蒸汽流通管(4)的上侧壁并与冷凝管(3)的一端相连通，所述冷凝管(3)的另一端与出水管(6)相连通，所述出水管(6)的另一端穿过蒸汽流通管(4)的右侧壁和箱体(10)的左侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张路，
申请(专利权)人：青岛理工大学，
类型：新型
国别省市：山东;37