一种新型的爬模爬锥固定形式制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型的爬模爬锥固定形式，包括预埋部分和与预埋部分螺纹连接的固定螺栓，焊接固定埋板设于预埋部分与固定螺栓的螺栓头部之间；预埋部分的弯折螺杆增加了锚固定的接触面积，提高了预埋部分的稳定性；所述焊接固定埋板两侧对称设有通孔耳板和沟槽耳板，焊接固定埋板中心设有螺栓孔，其中U形沟槽不仅方便了连接螺杆及固定螺栓的对准，U形沟槽内侧设置的U形弹力垫又不会降低焊接固定埋板的稳固性；本实用新型专利技术解决了传统爬锥组件与墙体钢筋焊接固定连接导致墙体钢筋容易受到破坏，对结构整体强度造成安全隐患的问题；同时提高爬模埋件预埋效率，节省人工及费用投入，大大缩短爬模埋件预埋工期。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的爬模爬锥固定形式
本技术涉及建筑施工
，具体涉及一种爬模爬锥固定形式。
技术介绍
目前，国内传统的预埋方式基本是将锥头连同旋入其中的焊接埋件板提前固定于模板上，模板合模带动爬锥伸入已经绑扎好的钢筋笼中，合模到位浇筑混凝土实现爬锥的预埋工作。此类传统方法主要存在以下问题：墙体钢筋容易受到破坏，对结构整体强度造成安全隐患；爬锥组件的预埋精度不高，爬锥组件的爬锥易受到模板安装、混凝土浇筑的影响，造成爬锥变形、损坏、偏位等；还有既有绑扎完成的钢筋与爬模埋件冲突的情况，尤其暗柱位置体现较为明显，一旦钢筋与爬模埋件冲突，就难以实现顺利合模，为保证爬模架体的安全稳定，需将钢筋进行位置调整或切割补强处理，工作量巨大且因调整或割除钢筋对结构安全稳定造成严重影响。
技术实现思路
本技术提供一种新型的爬模爬锥固定形式，解决的技术问题是如何将开方洞的模板先合模，避免钢筋切割及后期补强，确保结构安全及加快施工功效；如何在焊接固定埋板安装时快速定位，防止爬锥变形、损坏、偏位。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种新型的爬模爬锥固定形式，包括预埋部分和与预埋部分螺纹连接的固定螺栓，焊接固定埋板设置在预埋部分与固定螺栓的螺栓头部之间；预埋部分包括内螺纹爬锥、弯折螺杆和埋件板，所述弯折螺杆两端均设有外螺纹，所述埋件板中心设有内螺纹孔；弯折螺杆一端与埋件板螺纹连接，弯折螺杆另一端与内螺纹爬锥螺纹连接；所述焊接固定埋板为凹型结构，包括钢模板填充板、连接垫板、及连接垫板两侧对称设置的通孔耳板和沟槽耳板，所述钢模板填充板一侧贴合于所述内螺纹爬锥表面，钢模板填充板另一侧与连接垫板中间固定连接，钢模板填充板和连接垫板中心设有共轴的螺栓孔，所述螺栓孔与内螺纹爬锥相匹配，所述固定螺栓穿过螺栓孔并锁紧内螺纹爬锥；所述通孔耳板中间开设固定连接螺栓孔，沟槽耳板下端面设置有开口向下的U形沟槽。进一步，焊接固定埋板还包括紧固螺母和连接螺杆，连接螺杆分别贯穿固定连接螺栓孔和U形沟槽，紧固螺母螺合于所述连接螺杆。进一步，所述紧固螺母和连接螺杆有两套。进一步，所述沟槽耳板还包括弹力垫，所述弹力垫为U形，其与U形沟槽内侧固定连接。进一步，所述U形沟槽的最大宽度比连接螺杆的直径大1-3mm，U型弹力垫的宽度为2-5mm。进一步，所述弯折螺杆的弯折角度在30-150度之间。进一步，所述钢模板填充板的尺寸与钢模板孔洞尺寸相同。进一步，所述通孔耳板的固定连接螺栓孔的圆心、钢模板填充板和连接垫板的螺栓孔的圆心和U形沟槽的半圆圆心横向共线。本技术一种新型的爬模爬锥固定形式与现有技术相比，具有如下有益效果。1）本技术一种新型的爬模爬锥固定形式通过弯折螺杆将预埋部分安装于爬模上，避免预埋部分与墙内钢筋连接而破坏墙内钢筋，通过设置焊接固定埋板和弯折螺杆，增大了紧固力作用面积和提高弯折螺杆的受力面积，提高预埋部分的稳固性。2）U形沟槽不仅方便了连接螺杆及固定螺栓的对准，U形沟槽内侧设置的U形弹力垫又不会降低焊接固定埋板与连接螺栓的稳固性。3）焊接固定埋板的设置防止了在墙体浇筑时，避免预埋部分的偏位，提高了预埋部分的预埋精度。4）通过对爬模埋件预埋方式的调整，提高了爬模埋件预埋效率，节省人工及成本投入，缩短了爬模埋件预埋工期，进而降低了施工成本。附图说明图1为本技术的部件示意图。图2为本技术的焊接固定埋板的主视图。图3为本技术的焊接固定埋板的侧视图。图4为本技术的安装示意图。其中，1.1-内螺纹爬锥、1.2-弯折螺杆、1.3-埋件板、2-焊接固定埋板、2.1-钢模板填充板、2.2-连接垫板、2.3-通孔耳板、2.3.1-固定连接螺栓孔、2.4-沟槽耳板、2.4.1-沟槽、2.4.2-弹力垫、2.5-螺栓孔、2.6-连接螺杆、3-固定螺栓、4-紧固螺母。具体实施方式如图1-4所示，一种新型的爬模爬锥固定形式，包括预埋部分和与预埋部分螺纹连接的固定螺栓3，焊接固定埋板2设置在预埋部分与固定螺栓3的螺栓头部之间；预埋部分包括内螺纹爬锥1.1、弯折螺杆1.2和埋件板1.3，所述弯折螺杆1.2两端均设有外螺纹，所述埋件板1.3中心设有内螺纹孔，与弯折螺杆1.2的外螺纹相匹配；弯折螺杆1.2一端与埋件板1.3螺纹连接，弯折螺杆1.2另一端与内螺纹爬锥1.1螺纹连接，弯折螺杆1.2拧入内螺纹爬锥1.1；弯折螺杆1.2的弯折角度为120度，增大了紧固力作用面积和提高弯折螺杆1.2的受力面积，提高预埋部分的稳固性；所述焊接固定埋板2为凹型结构，包括钢模板填充板2.1、连接垫板2.2、及连接垫板2.2两侧对称设置的通孔耳板2.3和沟槽耳板2.4，所述方形钢模板填充板2.1一侧贴合于所述内螺纹爬锥1.1表面，方形钢模板填充板2.1另一侧与方形连接垫板2.2中间固定连接，钢模板填充板2.1的尺寸与钢模板孔洞尺寸相同，钢模板填充板2.1和连接垫板2.2中心设有共轴的螺栓孔2.5，所述螺栓孔2.5与内螺纹爬锥1.1相匹配，所述固定螺栓3穿过螺栓孔并锁紧内螺纹爬锥1.1，焊接固定埋板2的设置防止了在墙体浇筑时，避免预埋部分的偏位，提高了预埋部分的预埋精度；所述通孔耳板2.3中间开设固定连接螺栓孔2.3.1，沟槽耳板2.4下端面设置有开口向下的U形沟槽2.4.1，U形沟槽2.4.1内侧固定连接有U形弹力垫2.4.2，U形沟槽2.4.1的最大宽度比连接螺杆2.6的直径大2mm，U型弹力垫2.4.2的宽度为2mm；所述通孔耳板2.3的固定连接螺栓孔2.3.1的圆心、钢模板填充板2.1和连接垫板2.2的螺栓孔2.5的圆心和U形沟槽2.4.1的半圆圆心横向共线；焊接固定埋板2还包括紧固螺母4和连接螺杆2.6，连接螺杆2.6分别贯穿固定连接螺栓孔2.3.1和U形沟槽2.4.1，紧固螺母4螺合于所述连接螺杆2.6，所述紧固螺母4和连接螺杆2.6有两套；连接螺杆2.6先插入固定连接螺栓孔2.3.1，再转动焊接固定埋板2，使另一根连接螺杆2.6卡扣在U形沟槽2.4.1中，拧紧两个紧固螺母4，最后拧紧固定螺栓3；U形沟槽2.4.1不仅方便了连接螺杆2.6及固定螺栓3的对准，U形沟槽2.4.1内侧设置的U形弹力垫2.4.2又不会降低焊接固定埋板2与连接螺栓的稳固性。本技术一种新型的爬模爬锥固定形式通过弯折螺杆1.2将预埋部分安装于爬模上，避免预埋部分与墙内钢筋连接而破坏墙内钢筋，通过设置焊接固定埋板2和弯折螺杆1.2，增大的紧固力作用面积和提高弯折螺杆1.2的受力面积，提高预埋部分的稳固性；调整爬模埋件预埋方式，即在模板上提前开方形洞口，开洞位置为原有爬锥位置，预埋工序变更为将开方洞的模板先合模，方洞位置恰为爬锥预埋位置，且位置准确，有针对性的在洞口范围内将钢筋进行竖向及横向调整，提高了功效，避免了钢筋的大幅度调整；提高了爬模埋件预埋效率，节省人工及成本投入，缩短了爬模埋件预埋工期，进而降低了施工成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的爬模爬锥固定形式，其特征在于：包括预埋部分和与预埋部分螺纹连接的固定螺栓，焊接固定埋板设置在预埋部分与固定螺栓的螺栓头部之间；/n预埋部分包括内螺纹爬锥、弯折螺杆和埋件板，所述弯折螺杆两端均设有外螺纹，所述埋件板中心设有内螺纹孔；弯折螺杆一端与埋件板螺纹连接，弯折螺杆另一端与内螺纹爬锥螺纹连接；/n所述焊接固定埋板为凹型结构，包括钢模板填充板、连接垫板、及连接垫板两侧对称设置的通孔耳板和沟槽耳板，所述钢模板填充板一侧贴合于所述内螺纹爬锥表面，钢模板填充板另一侧与连接垫板中间固定连接，钢模板填充板和连接垫板中心设有共轴的螺栓孔，所述螺栓孔与内螺纹爬锥相匹配，所述固定螺栓穿过螺栓孔并锁紧内螺纹爬锥；所述通孔耳板中间开设固定连接螺栓孔，沟槽耳板下端面设置有开口向下的U形沟槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的爬模爬锥固定形式，其特征在于：包括预埋部分和与预埋部分螺纹连接的固定螺栓，焊接固定埋板设置在预埋部分与固定螺栓的螺栓头部之间；
预埋部分包括内螺纹爬锥、弯折螺杆和埋件板，所述弯折螺杆两端均设有外螺纹，所述埋件板中心设有内螺纹孔；弯折螺杆一端与埋件板螺纹连接，弯折螺杆另一端与内螺纹爬锥螺纹连接；
所述焊接固定埋板为凹型结构，包括钢模板填充板、连接垫板、及连接垫板两侧对称设置的通孔耳板和沟槽耳板，所述钢模板填充板一侧贴合于所述内螺纹爬锥表面，钢模板填充板另一侧与连接垫板中间固定连接，钢模板填充板和连接垫板中心设有共轴的螺栓孔，所述螺栓孔与内螺纹爬锥相匹配，所述固定螺栓穿过螺栓孔并锁紧内螺纹爬锥；所述通孔耳板中间开设固定连接螺栓孔，沟槽耳板下端面设置有开口向下的U形沟槽。


2.根据权利要求1所述的新型的爬模爬锥固定形式，其特征在于：焊接固定埋板还包括紧固螺母和连接螺杆，连接螺杆分别贯穿固定连接螺栓孔和U形沟槽，紧固螺母螺合于所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，周豪，郑海涛，叶子陈，梁家镇，蔡廷霞，
申请(专利权)人：中国建筑一局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11