一种独立承台基础定型大模板体系制造技术

一种独立承台基础定型大模板体系，包括四面围合的侧板体系，每侧的侧板体系均包括模板面板、木方竖龙骨、双钢管横龙骨和平整度调整组件，还包括拉接相对侧板体系之间的对拉拼装连接组件，平整度调整组件包括对拉螺杆、钢板片和对拉蝴蝶扣，对拉拼装连接组件包括拼装螺杆、螺纹钢筋和对拉蝴蝶扣。本实用新型专利技术节省了材料，设计方便周转，制作便捷，节省了费用和大量的人工，大大节约成本，能有效地提高施工质量。本实用新型专利技术可以迅速拼装加固，操作简便，安全可靠，费用低廉，施工速度快，节省工期。

【技术实现步骤摘要】
一种独立承台基础定型大模板体系
本技术涉及一种模板体系，特别是一种独立承台基础定型模板体系。
技术介绍
在建筑施工过程中，独立承台基础常规的做法是采用砖砌体砌筑或者是预制板材胎膜施工来提供承台基础的模板体系，进行混凝土浇筑。砖砌体施工做法需占用大量的砌块及人工，施工工期长，模板体系强度较好，但是容易造成大量材料浪费情况；预制板材胎膜施工时占用人工较少，但是需一天时间待模板体系达到强度，然后内部做支撑结构，进行回填，回填完成后才能形成外部支撑，达到模板体系强度，保证混凝土的浇筑，回填过程中存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种独立承台基础定型大模板体系，要解决砖砌体模板体系占用大量的砌块及人工，施工工期长，易造成大量材料浪费的技术问题；还要解决预制板材胎膜需要等待模板体系达到强度，内部要做支撑结构，回填完成后才能形成外部支撑，回填过程中存在安全隐患的技术问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种独立承台基础定型大模板体系，包括四面围合的侧板体系，每侧的侧板体系均包括模板面板、木方竖龙骨、双钢管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种独立承台基础定型大模板体系，其特征在于：包括四面围合的侧板体系，每侧的侧板体系均包括模板面板（1）、木方竖龙骨（2）、双钢管横龙骨（3）和平整度调整组件，还包括拉接相对侧板体系之间的对拉拼装连接组件，/n所述模板面板（1）的为矩形板，/n所述木方竖龙骨（2）沿模板面板的表面横向间隔设置有一组，/n所述双钢管横龙骨（3）沿木方竖龙骨的表面竖向间隔设置有至少两道，每侧双钢管横龙骨的长度均超出该侧模板面板的宽度至少200mm，/n所述平整度调整组件沿模板面板（1）的表面横向间隔设置有一组，竖向间隔设置的道数与双钢管横龙骨（3）的道数相同并一一对应，平整度调整组件包括对拉螺杆（4）、钢板片（5...

【技术特征摘要】
1.一种独立承台基础定型大模板体系，其特征在于：包括四面围合的侧板体系，每侧的侧板体系均包括模板面板（1）、木方竖龙骨（2）、双钢管横龙骨（3）和平整度调整组件，还包括拉接相对侧板体系之间的对拉拼装连接组件，
所述模板面板（1）的为矩形板，
所述木方竖龙骨（2）沿模板面板的表面横向间隔设置有一组，
所述双钢管横龙骨（3）沿木方竖龙骨的表面竖向间隔设置有至少两道，每侧双钢管横龙骨的长度均超出该侧模板面板的宽度至少200mm，
所述平整度调整组件沿模板面板（1）的表面横向间隔设置有一组，竖向间隔设置的道数与双钢管横龙骨（3）的道数相同并一一对应，平整度调整组件包括对拉螺杆（4）、钢板片（5）和对拉蝴蝶扣（7），所述对拉螺杆（4）的内端居中固定连接在钢板片（5）的外侧，钢板片（5）的内侧顶紧在模板面板（1）的外侧表面，对拉螺杆（4）的外端自双钢管横龙骨（3）之间伸出并通过对拉蝴蝶扣（7）锚固，
所述对拉拼装连接组件沿侧板体系横向间隔设置有一组，竖向间隔设置的道数与双钢管横龙骨（3）的道数相同并一一对应，所述对拉拼装连接组件包括位于模板面板（1）范围内的内部组件和位于双钢管横龙骨超出该侧模板面板位置的外部组件，
所述对拉拼装连接组件包括拼装螺杆（6）、螺纹钢筋（8）和对拉蝴蝶扣（7），每侧模板体系上均设有一截拼装螺杆（6），相对侧的模板体系上的拼装螺杆（6）一一对应，对应的拼装螺杆（6）的内端通过螺纹钢筋（8）固定连接，拼装螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张阳，黄婷，徐新，王利国，
申请(专利权)人：中建二局阳光智造有限公司，中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44