大型低温储罐大体积混凝土承台建造方法技术

一种大型低温储罐大体积混凝土承台建造方法，承台在水平面的投影为圆形0；建造步骤为：垫层混凝土浇筑→承台底部支撑体系搭设→底部模板安装→测量放线→下层钢筋安装→上层钢筋安装→倾斜仪导管安装→预埋件安装→侧模板支设和免拆模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除。本方法按照“五块分区法”分块，采取由内至外“间隔跳仓”的施工工艺。承台施工缝处模板采用免拆金属网模板；利用现场废旧材料，制作承台混凝土上表面找平装置，严格控制超大面积混凝土的上表面平整度。本方法，提高同类项目施工管理水平，提高施工效率，确保施工质量，减少施工成本。

【技术实现步骤摘要】
大型低温储罐大体积混凝土承台建造方法
本专利技术创造属于工程施工
，具体是一种大型低温储罐大体积混凝土承台建造方法。
技术介绍
目前，国内大型设备基础建设多数采用的是混凝土结构，但由于传统施工工艺的局限性，投入的成本较高。以某低温罐项目16万m3乙烷低温储罐为例，该乙烷低温储罐的承台为钢筋混凝土结构，属于大体积混凝土施工。该工程承台半径为44.2m、承台底标高为5.7m、厚度为1.1m～1.3m，底部有437个桩基础，承台分为5个区域进行施工，混凝土用量约为7500m3。底板支撑体系采用满堂支撑体系，因此本工程既是大体积混凝土施工，也是超危工程。该16万m3乙烷低温储罐是目前全球最大的乙烷低温储罐，承台施工的好坏直接影响储罐本体的稳定性。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术创造提出一种适用于上述大型低温储罐大体积混凝土承台建造方法，承台在水平面的投影为圆形0；建造步骤为：垫层混凝土浇筑→承台底部支撑体系搭设→底部模板安装→测量放线→下层钢筋安装→上层钢筋安装→倾斜仪导管安装→预埋件安装→侧模板支设和免拆模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除。混凝土承台建造方法中：1)施工区域划分以及施工顺序：1.1)施工分区划分为5个施工区域，在水平面的投影上：第一区为正方形，第一区的中心与圆形0的圆心重合；第二区和第三区关于第一区成镜像对称；第四区和第五区关于第一区成镜像对称；圆形0的圆周均分为四段弧线，这四段弧线分别构成第二～五区的外边界线；>四段弧线的连接点与第一区的四个角的连接线构成第二～五区的侧边界线；第一区的四条边即为第二～五区的内边界线；确保每个区混凝土的浇筑方量≤1500m3；1.2)混凝土浇筑顺序依次为：第一区→第二区→第三区→第四区→第五区；每个施工区域的浇筑时间与前一区最终完成部分的混凝土浇筑施工间隔≥12d，且保证施工缝距桩边的距离至少400mm；第一区采用蓄水养护法；2)各个相邻施工区域的分区施工缝处的免拆模板施工方法：采用规格为2200mm×450mm的免拆金属模板网沿分区施工缝相互搭接连接；模板网背面使用现场的钢筋废料与承台上、下层钢筋临时绑扎固定，待混凝土凝固后，拆除加固钢筋，重复利用；3)承台上表面找平方法：在混凝土浇筑前，在水平的钢筋上连接多个螺母，螺母构成矩阵；各个螺母上旋有竖直段螺杆，螺杆顶端连接钢管支架，各个钢管支架的高度可调；在各列钢管支架上分别架设相同的钢管，各根钢管平行且位于同一水平面，在相邻钢管顶部滑动有刮尺；(具体使用时候，螺母是六角螺母，六角螺母由两根平行的钢筋段夹住并固定，钢筋段与水平的钢筋之间用扎丝绑扎。)混凝土浇筑过程中，施工人员将刮尺架设在相邻标高一致的钢管上，来回滑动，以判断去除超高部位混凝土或为低洼处添加混凝土；4)对混凝土的施工质量点控制包括：4.1)混凝土原材料的选用水泥类型为普通硅酸盐水泥；细骨料是中砂，其细度模数为2.3～3.0，含泥量不大于3％；粗骨料是粒径5～25mm的连续级配，含泥量不大于1％；(粗骨料采用碎石，粒径不大于25mm)混凝土搅拌用水的PH值不小于6，也不大于8；4.2)混凝土分层采取斜面分层的方法将承台混凝土浇筑分为三层进行，每层的浇筑厚度控制在400mm±5％，并且上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前完成浇筑，两层混凝土浇筑的时间间隔不超过30min；分层结构为：A、第一区的水平方向分为上下两层，竖直方向分为n/2列；列的方向是倾斜的，以倾斜朝向为施工开始端；按照施工顺序分为n块，n为自然数；由开始端为位于下层的第1块，接着为位于下层的第2块，接着为位于上层的第3块，……；以下层比上层先完成1块为准；B、第二～五区的分层结构相同；在水平方向分为上、中、下三层，竖直方向分为m/3列；列的方向是倾斜的，以倾斜朝向为施工开始端；按照施工顺序分为m块，m为自然数；由开始端为位于下层的第1块，接着为位于下层的第2块，接着为位于中层的第3块，接着为位于下层的第4块，接着为位于中层的第5块，接着为位于上层的第6块，接着为位于下层的第7块，……；以相邻层中，在下的一层比在上的一层先完成1块为准；4.3)混凝土浇筑对模板进行洒水湿润后，方可浇筑混凝土；混凝土试块的留置：浇筑方量在1000m3内每100m3取样一次，超过1000m3的每200m3取样一次，每次取样留置不少于2组试块；混凝土试块成型之后，同条件试块必须放在混凝土浇筑部位，和浇筑的混凝土实体同时养护，标养试块在混凝土成型之后应当放置在养护室进行养护，养护的温度是20℃±2℃和湿度是95％以上；在浇筑时，下料导管离混凝土浇筑面的高度不得超过2m；混凝土振捣采用插入式振捣棒，梅花形插点布置，振捣棒在振捣时，从低处向高处振，做到垂直插入，快插慢拔，上层混凝土的振捣需在下层混凝土初凝之前进行；在进行振捣时，振捣工沿着浇筑面推进方向排成一行，逐行振捣向前推进；振捣和布料一样分层进行，振捣上层混凝土振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm～100mm，插点间距不大于振动半径的1.5倍，震动时间在5～15s；4.4)大体积混凝土泌水处理在混凝土施工的过程中及时吸收泌水。4.5)混凝土养护在混凝土浇筑完成之后，底板混凝土顶面做围堰，对其进行覆盖蓄水保温养护，把混凝土内外的温差控制在25℃以内；在底板边缘区砌筑10cm高的砂浆围堰；混凝土养护时间不低于14天。优选的，混凝土的外加剂的要求是外加剂的减水率≥29％；混凝土的坍落度为150mm～180mm；混凝土养护时，承台表面上蓄水深度大于5cm；控制混凝土内外温差小于25℃。相邻施工区域之间采用永久性免拆的金属模板网作为分区间模板；金属网模板是由Φ48钢管固定，在混凝土浇筑完成之后拆除Φ48钢管。所述承台底部支撑体系搭设步骤中：一、模板和支撑体系设计承台底模的支撑体系采用φ48×3.2mm的普通钢管满堂搭设；中心区立杆间距710×700mm，横杆步距800mm/1000mm；边缘环形区立杆纵向和横向间距均为700mm；主龙骨采用2根φ48×3.2mm×6000mm的钢管并在一起受力；次龙骨采用50mm×100mm×6000mm木方；中心区次龙骨间距250mm，外环区次龙骨中心间距200mm；次龙骨上平铺的承台底模面板采用2440mm×1220mm×15mm的胶合板；满堂支撑体系施工时：立杆距离桩头边缘的距离为250mm；主、次龙骨在桩头周围部分靠近桩头铺设；在桩头四周，如果纵横杆间距超过700mm或者主龙骨悬挑长度超过250mm，则增加立杆，并且立杆顶在次龙骨上；二、垫层施工垫层施工前将土方回填料夯实整平，并保证储罐周围排水畅通；泵送混凝土，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型低温储罐大体积混凝土承台建造方法，承台在水平面的投影为圆形0；建造步骤为：垫层混凝土浇筑→承台底部支撑体系搭设→底部模板安装→测量放线→下层钢筋安装→上层钢筋安装→倾斜仪导管安装→预埋件安装→侧模板支设和免拆模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除，其特征是混凝土承台建造方法中：/n1)施工区域划分以及施工顺序：/n1.1)施工分区划分为5个施工区域，在水平面的投影上：/n第一区为正方形，第一区的中心与圆形0的圆心重合；第二区和第三区关于第一区成镜像对称；第四区和第五区关于第一区成镜像对称；/n圆形0的圆周均分为四段弧线，这四段弧线分别构成第二～五区的外边界线；/n四段弧线的连接点与第一区的四个角的连接线构成第二～五区的侧边界线；第一区的四条边即为第二～五区的内边界线；/n确保每个区混凝土的浇筑方量≤1500m

【技术特征摘要】
1.一种大型低温储罐大体积混凝土承台建造方法，承台在水平面的投影为圆形0；建造步骤为：垫层混凝土浇筑→承台底部支撑体系搭设→底部模板安装→测量放线→下层钢筋安装→上层钢筋安装→倾斜仪导管安装→预埋件安装→侧模板支设和免拆模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除，其特征是混凝土承台建造方法中：
1)施工区域划分以及施工顺序：
1.1)施工分区划分为5个施工区域，在水平面的投影上：
第一区为正方形，第一区的中心与圆形0的圆心重合；第二区和第三区关于第一区成镜像对称；第四区和第五区关于第一区成镜像对称；
圆形0的圆周均分为四段弧线，这四段弧线分别构成第二～五区的外边界线；
四段弧线的连接点与第一区的四个角的连接线构成第二～五区的侧边界线；第一区的四条边即为第二～五区的内边界线；
确保每个区混凝土的浇筑方量≤1500m3；
1.2)混凝土浇筑顺序依次为：第一区→第二区→第三区→第四区→第五区；
每个施工区域的浇筑时间与前一区最终完成部分的混凝土浇筑施工间隔≥12d，且保证施工缝距桩边的距离至少400mm；
第一区采用蓄水养护法；
2)各个相邻施工区域的分区施工缝处的免拆模板施工方法：
采用规格为2200mm×450mm的免拆金属模板网沿分区施工缝相互搭接连接；
模板网背面使用现场的钢筋废料与承台上、下层钢筋临时绑扎固定，待混凝土凝固后，拆除加固钢筋，重复利用；
3)承台上表面找平方法：
在混凝土浇筑前，在水平的钢筋上连接多个螺母，螺母构成矩阵；各个螺母上旋有竖直段螺杆，螺杆顶端连接钢管支架，各个钢管支架的高度可调；
在各列钢管支架上分别架设相同的钢管，各根钢管平行且位于同一水平面，在相邻钢管顶部滑动有刮尺；
混凝土浇筑过程中，施工人员将刮尺架设在相邻标高一致的钢管上，来回滑动，以判断去除超高部位混凝土或为低洼处添加混凝土；
4)对混凝土的施工质量点控制包括：
4.1)混凝土原材料的选用
水泥类型为普通硅酸盐水泥；
细骨料是中砂，其细度模数为2.3～3.0，含泥量不大于3％；粗骨料是粒径5～25mm的连续级配，含泥量不大于1％；
混凝土搅拌用水的PH值不小于6，也不大于8；
4.2)混凝土分层
采取斜面分层的方法将承台混凝土浇筑分为三层进行，每层的浇筑厚度控制在400mm±5％，并且上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前完成浇筑，两层混凝土浇筑的时间间隔不超过30min；
分层结构为：
A、第一区的水平方向分为上下两层，竖直方向分为n/2列；列的方向是倾斜的，以倾斜朝向为施工开始端；按照施工顺序分为n块，n为自然数；
由开始端为位于下层的第1块，接着为位于下层的第2块，接着为位于上层的第3块，……；以下层比上层先完成1块为准；
B、第二～五区的分层结构相同；
在水平方向分为上、中、下三层，竖直方向分为m/3列；列的方向是倾斜的，以倾斜朝向为施工开始端；按照施工顺序分为m块，m为自然数；
由开始端为位于下层的第1块，接着为位于下层的第2块，接着为位于中层的第3块，接着为位于下层的第4块，接着为位于中层的第5块，接着为位于上层的第6块，接着为位于下层的第7块，……；以相邻层中，在下的一层比在上的一层先完成1块为准；
4.3)混凝土浇筑
对模板进行洒水湿润后，方可浇筑混凝土；
混凝土试块的留置：浇筑方量在1000m3内每100m3取样一次，超过1000m3的每200m3取样一次，每次取样留置不少于2组试块；混凝土试块成型之后，同条件试块必须放在混凝土浇筑部位，和浇筑的混凝土实体同时养护，标养试块在混凝土成型之后应当放置在养护室进行养护，养护的温度是20℃±2℃和湿度是95％以上；
在浇筑时，下料导管离混凝土浇筑面的高度不得超过2m；混凝土振捣采用插入式振捣棒，梅花形插点布置，振捣棒在振捣时，从低处向高处振，做到垂直插入，快插慢拔，上层混凝土的振捣需在下层混凝土初凝之前进行；在进行振捣时，振捣工沿着浇筑面推进方向排成一行，逐行振捣向前推进；振捣和布料一样分层进行，振捣上层混凝土振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm～100mm，插点间距不大于振动半径的1.5倍，震动时间在5～15s；
4.4)大体积混凝土泌水处理
在混凝土施工的过程中及时吸收泌水。
4.5)混凝土养护
在混凝土浇筑完成之后，底板混凝土顶面做围堰，对其进行覆盖蓄水保温养护，把混凝土内外的温差控制在25℃以内；
在底板边缘区砌筑10cm高的砂浆围堰；混凝土养护时间不低于14天。


2.根据权利要求1所述的混凝土承台建造方法，其特征是混凝土的外加剂的要求是外加剂的减水率≥29％；混凝土的坍落度为150mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：章梓康，郑国昌，季家根，谢士俊，
申请(专利权)人：中国化学工程第十四建设有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32