【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于工业设备安装，具体涉及一种大型空分装置冷箱内部管道安装方法。
技术介绍
1、空分装置是目前煤化工、化肥、乙烯、冶金等企业中必不可少的公用设施，空分装置的核心设备就是冷箱。在大型空分设备厂中，冷箱高度有几十米，冷箱安装及冷箱内的铝管焊接难度最大，因此针对空分装置冷箱系统现场安装技术的研究是十分重要的。
2、空分装置主要是将空压机来的压缩空气，经空气预冷系统预冷净化，分子筛除去水份、二氧化碳、碳氢化合物等杂质后，一部分空气被直接送往精馏塔的上塔，另一部分则进入膨胀机经膨胀制冷后，被送往下塔。精馏塔中，上升蒸汽和下落液体经热量交换后，在上塔的顶部可得到纯度很高的氮气，在上塔底部可得到纯度很高的氧气。
3、正常的冷箱为箱体结构，内部为粗氩塔和压力塔，安装过程空间狭小，施工难度大，预制深度不能太大；铝镁合金管道焊接难度高，内洁度要求高，管道在预制场集中预制，预制完成后集中酸洗脱脂，经验收合格后才能吊装至现场，由大型吊车从冷箱顶部穿入，需要200吨以上大型吊车，按照传统方法从下往上逐步安装，大型吊车贯穿与整个管道安装过程，用时较长，施工难度较大，高处作业及交叉作业较多，施工中安全隐患多。另外不锈钢管道固定口焊接时，从一端安放海绵堵头，整个管段充满氩气，氩气消耗量较大。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术公开了一种大型空分装置冷箱内部管道安装方法，在传统冷箱管道安装方法的基础上，优化管道吊装顺序，减少大型吊车使用时间；选用合理的固定口充氩保护措施，
2、为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：
3、大型空分装置冷箱内部管道安装方法，包括以下具体步骤：
4、步骤一、按照图纸对管材进行检验、预制；
5、步骤二、管道焊接；
6、焊接方法的选择：冷箱内管道均采用氩弧焊进行焊接，当壁厚超过10mm时，采用氩电联焊进行焊接；
7、对直径大于等于600mm的奥氏体不锈钢管道采用双面同步氩弧焊工艺；
8、双金属接头的焊接时先焊铝的部分，后焊不锈钢部分；在焊接作业前，双金属接头的中心部位用一块湿布裹住，焊接过程中对湿布浇水，直至焊接结束，施焊时用小电流，同时注意接头外表的温度感应色标；焊接热量传导到温控色标的温度不得超过双金属接头携带的自粘式温度计所显示的最高温度；
9、固定口焊接时，内部充氩保护时在焊口两侧100-150mm处，均放置海绵堵头，海绵堵头用干净无纺布包裹，焊接完成后，取出海绵堵头；
10、铝管焊接后，通过在垫环上焊接引板，并系上不锈钢丝的方法，以达到取出垫环的目的；
11、步骤三、焊后检测；包括焊缝外观质量检测与无损检测，不符合要求的重新焊接；
12、步骤四、管道脱脂；
13、步骤五、管道安装；使用大型履带起重机作为冷箱内部管线安装的起重机械，先吊装下部大管径管线，采用正式支架或吊带固定牢固后，再吊装上部管段，焊接安装时，从上向下焊接；
14、步骤六、采用气体进行管道试压。
15、作为本专利技术的一种改进，步骤一所述管材预制包括切割下料、坡口加工、管子组对、标号。
16、作为本专利技术的一种改进，所述管子组对：
17、a：对焊壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁要做到平齐；
18、b：不等厚管道组成件组对时，其内壁错边处加工为斜坡来过渡。
19、作为本专利技术的一种改进，步骤四所述对于铝管道及其构配件使用三氯乙烯采用擦拭法和喷淋法进行脱脂处理。
20、作为本专利技术的一种改进，步骤四所述脱脂处理
21、对于公称直径dn500mm以下的管件及管道，先放入清洗槽内进行浸泡脱脂，其脱脂的工艺步骤为：水冲洗→脱脂→水冲洗→自然风干；
22、对于公称直径dn500mm以上的管件及管道，其脱脂的工艺步骤为：使用三氯乙烯人工擦洗→自然风干。
23、作为本专利技术的一种改进，步骤四所述脱脂完成后，组织相关人员验收，验收合格后的管道封堵采用两层封堵，内层采用塑料薄膜进场包扎，外侧采用三防布进行防护。
24、作为本专利技术的一种改进，步骤六所述试压步骤为
25、(1)将系统压力升至0.2mpa(g)进行预试压，保留10-30分钟；
26、(2)若无泄漏，继续升至试验压力的50％,保留10-30分钟；
27、(3)若无泄漏，无异常现象，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳定5-10分钟，直至试验压力，保压10-15分钟，再降至设计压力，保压至少30分钟，以发泡剂检验不泄露为合格；
28、(4)如果试验开始时的温度和结束时间的温度不一样，则应按下面的公式进行换算：
29、
30、pt：压力结束时的理论压力；
31、p0：试压开始时的稳定压力；
32、t0：试压开始时的温度；
33、t1：试压结束时的温度。
34、本专利技术的有益效果为：
35、(1)在传统冷箱管道安装方法的基础上，通过优化管道吊装顺序，合理布置管道悬挂位置，采用集中吊装方法，不仅能把管道集中吊装至冷箱内，降低大型吊车使用时间，直接吊车租赁费用。还能在挂管完成后，进行平行作业，从而加快工期。
36、(2)在固定口焊接时，焊口两侧100-150mm处，均放置堵头，既减少氩气使用量，达到节省成本的目的，还能减少异物、飞屑等进入管道，保证后期管道吹扫质量。
37、(3)该项目铝管焊接后，垫环必须全部取出，通过在垫环上焊接引板，并系上不锈钢丝的方法，以达到取出垫环的目的，垫环取出时，保证不损伤管道内壁，保证了管道质量。
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1.大型空分装置冷箱内部管道安装方法，其特征在于：包括以下具体步骤：
2.根据权利要求1所述的大型空分装置冷箱内部管道安装方法，其特征在于：步骤一所述管材预制包括切割下料、坡口加工、管子组对、标号。
3.根据权利要求2所述的大型空分装置冷箱内部管道安装方法，其特征在于：所述管子组对：
4.根据权利要求1所述的大型空分装置冷箱内部管道安装方法，其特征在于：步骤四所述对于铝管道及其构配件使用三氯乙烯采用擦拭法和喷淋法进行脱脂处理。
5.根据权利要求1所述的大型空分装置冷箱内部管道安装方法，其特征在于：步骤四所述脱脂处理
6.根据权利要求1所述的大型空分装置冷箱内部管道安装方法，其特征在于：步骤四所述脱脂完成后，组织相关人员验收，验收合格后的管道封堵采用两层封堵，内层采用塑料薄膜进场包扎，外侧采用三防布进行防护。
7.根据权利要求1所述的大型空分装置冷箱内部管道安装方法，其特征在于：步骤六所述试压步骤为
【技术特征摘要】
1.大型空分装置冷箱内部管道安装方法，其特征在于：包括以下具体步骤：
2.根据权利要求1所述的大型空分装置冷箱内部管道安装方法，其特征在于：步骤一所述管材预制包括切割下料、坡口加工、管子组对、标号。
3.根据权利要求2所述的大型空分装置冷箱内部管道安装方法，其特征在于：所述管子组对：
4.根据权利要求1所述的大型空分装置冷箱内部管道安装方法，其特征在于：步骤四所述对于铝管道及其构配件使用三氯乙烯采用擦...
【专利技术属性】
技术研发人员：范青山，万春刚，杨恩涛，金克舵，
申请(专利权)人：中国化学工程第十四建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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