System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种分切精度高的锂离子电池切片装置制造方法及图纸_技高网

一种分切精度高的锂离子电池切片装置制造方法及图纸

技术编号:40582010 阅读:7 留言:0更新日期:2024-03-06 17:25
本发明专利技术公开了一种分切精度高的锂离子电池切片装置,涉及锂离子电池技术领域。该分切精度高的锂离子电池切片装置,包括安装台、切割机构和安装组件,安装台外侧固定安装有连接板,安装台的顶部固定安装有两组安装板;切割机构设于安装台的上方,切割机构包括转动杆和平整筒,两组安装板之间转动安装有两组转动杆,转动杆的外壁上固定安装有平整筒。该分切精度高的锂离子电池切片装置,能够通过在安装轮上放置入料杆,控制第二电机的启动,在两组齿轮的啮合传动作用下,能够通过控制第一电机的启动,在第一皮带轮和第一皮带的传动作用下,带动两组平整筒转动对电极片进行平整,控制激光切割器的开启,对电极片进行切割。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锂离子电池,特别涉及一种分切精度高的锂离子电池切片装置


技术介绍

1、目前市面上的分切精度高的锂离子电池切片装置,在对电池进行加工时,不易对电极片进行入料,由于传统的加工装置对电极片的入料时间较长,结构复杂,操作繁琐,难以对其进行入料,增加劳动负担,降低工作效率,实用性差,不易对电极片进行平整,由于传统的加工装置采用刀片切割,切片精度较低,降低产品质量,易对电极片造成加工失误,浪费生产资源,难以其进行维修,不易对电极片进行分离收集,由于传统的加工装置对电极片进行统一收集,难以对其进行分离,易导致切割后电极片之间粘连,降低加工质量,难以对其进行返工,不利于推广和使用。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种分切精度高的锂离子电池切片装置,能够解决不易对电极片进行入料、不易对电极片进行平整、不易对电极片进行分离收集的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种分切精度高的锂离子电池切片装置,包括:

3、安装台,外侧固定安装有连接板,安装台的顶部固定安装有两组安装板;

4、切割机构,设于安装台的上方,切割机构包括转动杆和平整筒,两组安装板之间转动安装有两组转动杆,转动杆的外壁上固定安装有平整筒;

5、安装组件,包括入料机构、传送机构和收集机构,入料机构设于安装台的外侧且位于切割机构的下方,传送机构设于的内侧且位于入料机构的外侧,收集机构设于安装台的内侧且位于传送机构的外侧。

6、优选的,所述安装杆、激光切割器、第一皮带轮、第一皮带和第一电机,两组安装板之间固定安装有安装杆,安装杆的外壁上固定安装有多组激光切割器,安装板的外侧开设有多组洞口,转动杆穿过洞口延伸至安装板的外侧,两组转动杆的外壁上固定安装有第一皮带轮,两组第一皮带轮之间套设安装有第一皮带,一组安装板的外侧固定安装有第一电机,第一电机的输出轴通过联轴器固定安装一组转动杆,能够通过控制第一电机的启动,在第一皮带轮和第一皮带的传动作用下,带动两组平整筒转动对电极片进行平整,方便对其进行切割,减少加工失误,节约生产资源,控制激光切割器的开启,对电极片进行切割,提高切割的精度。

7、优选的,所述入料机构包括固定板、连接杆、安装轮和入料杆,连接板的外侧固定安装有多组固定板,两组固定板之间转动安装有两组连接杆,连接杆的外壁上固定安装有安装轮,安装轮的顶部设置有入料杆,能够通过在安装轮上放置入料杆,对电极片进行入料,结构简单,使用方便,减少对电极片的卷折。

8、优选的,所述传送机构包括转杆、传送筒、第二电机和齿轮,两组安装板之间转动安装有一组转杆,安装台的内侧转动安装有另一组转杆,转杆的外壁上固定安装有传送筒,安装板和安装台的外侧开设有安装洞口,固定板穿过安装洞口延伸至安装台和安装板的外侧,固定板的外壁上固定安装有齿轮,两组齿轮相啮合,一组安装板的外侧固定安装有第二电机,第二电机的输出端通过联轴器固定安装一组转杆,控制第二电机的启动,在两组齿轮的啮合传动作用下,使两组传送筒转动对电极片进行入料。

9、优选的,所述收集机构包括收集杆、收集筒、第二皮带轮、第二皮带、第三电机和收集板,安装板的顶部固定安装有收集板,两组收集板之间转动安装有一组收集杆,安装台的内侧转动安装有另一组收集杆,收集杆的外壁上固定安装有收集筒,一组收集板和安装台的外侧开设有穿孔,收集杆穿过洞口延伸至一组收集板和安装台的外侧,收集杆的外壁上固定安装有第二皮带轮,两组第二皮带轮之间套设安装有第二皮带,另一组收集板的外侧固定安装有第三电机,第三电机的输出轴通过联轴器固定安装一组收集杆,能够通过控制第二电机的启动,在第二皮带轮和第二皮带的传动作用下,带动两组收集筒转动电极片进行分离收集,减少切割后电极片之间粘连,提高加工质量。

10、优选的,两组所述安装板之间固定安装有两组挡板,一组挡板的顶部铰接安装有防护罩,防护罩设置在激光切割器上方,实用性强,有利于推广和使用。

11、优选的,两组所述安装板之间固定安装有顶板,顶板的顶部开设有安装穿孔,安装穿孔内设置有螺纹杆,螺纹杆的底部固定安装有压板,降低劳动负担,提高工作效率。

12、优选的,所述安装穿孔外侧转动安装有旋钮,旋钮螺纹安装在螺纹杆的外壁上,提高产品质量,减少对其进行返工。

13、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

14、(1)、该分切精度高的锂离子电池切片装置,通过固定板、连接杆、安装轮和入料杆的配合使用,能够通过在安装轮上放置入料杆,对电极片进行入料,结构简单,使用方便,减少对电极片的卷折,控制第二电机的启动,在两组齿轮的啮合传动作用下,使两组传送筒转动对电极片进行入料,降低劳动负担,提高工作效率,实用性强。

15、(2)、该分切精度高的锂离子电池切片装置,通过安装杆、激光切割器、转动杆、平整筒、第一皮带轮和第一皮带的配合使用,能够通过控制第一电机的启动,在第一皮带轮和第一皮带的传动作用下,带动两组平整筒转动对电极片进行平整,方便对其进行切割,减少加工失误,节约生产资源,控制激光切割器的开启,对电极片进行切割,提高切割的精度,提高产品质量。

16、(3)、该分切精度高的锂离子电池切片装置,通过收集杆、收集筒、第二皮带轮、第二皮带、第三电机和收集板的配合使用,能够通过控制第二电机的启动,在第二皮带轮和第二皮带的传动作用下,带动两组收集筒转动电极片进行分离收集,减少切割后电极片之间粘连,提高加工质量,减少对其进行返工,有利于推广和使用。

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【技术保护点】

1.一种分切精度高的锂离子电池切片装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种分切精度高的锂离子电池切片装置,其特征在于:所述安装杆(201)、激光切割器(202)、第一皮带轮(205)、第一皮带(206)和第一电机(207),两组安装板之间固定安装有安装杆(201),安装杆(201)的外壁上固定安装有多组激光切割器(202),安装板的外侧开设有多组洞口,转动杆(203)穿过洞口延伸至安装板的外侧,两组转动杆(203)的外壁上固定安装有第一皮带轮(205),两组第一皮带轮(205)之间套设安装有第一皮带(206),一组安装板的外侧固定安装有第一电机(207),第一电机(207)的输出轴通过联轴器固定安装一组转动杆(203)。

3.根据权利要求2所述的一种分切精度高的锂离子电池切片装置,其特征在于:所述入料机构(3)包括固定板(301)、连接杆(302)、安装轮(303)和入料杆(304),连接板(6)的外侧固定安装有多组固定板(301),两组固定板(301)之间转动安装有两组连接杆(302),连接杆(302)的外壁上固定安装有安装轮(303),安装轮(303)的顶部设置有入料杆(304)。

4.根据权利要求3所述的一种分切精度高的锂离子电池切片装置,其特征在于:所述传送机构(4)包括转杆(401)、传送筒(402)、第二电机(403)和齿轮(404),两组安装板之间转动安装有一组转杆(401),安装台(1)的内侧转动安装有另一组转杆(401),转杆(401)的外壁上固定安装有传送筒(402),安装板和安装台(1)的外侧开设有安装洞口,固定板(301)穿过安装洞口延伸至安装台(1)和安装板的外侧,固定板(301)的外壁上固定安装有齿轮(404),两组齿轮(404)相啮合,一组安装板的外侧固定安装有第二电机(403),第二电机(403)的输出端通过联轴器固定安装一组转杆(401)。

5.根据权利要求4所述的一种分切精度高的锂离子电池切片装置,其特征在于:所述收集机构(5)包括收集杆(501)、收集筒(502)、第二皮带轮(503)、第二皮带(504)、第三电机(505)和收集板(506),安装板的顶部固定安装有收集板(506),两组收集板(506)之间转动安装有一组收集杆(501),安装台(1)的内侧转动安装有另一组收集杆(501),收集杆(501)的外壁上固定安装有收集筒(502),一组收集板(506)和安装台(1)的外侧开设有穿孔,收集杆(501)穿过洞口延伸至一组收集板(506)和安装台(1)的外侧,收集杆(501)的外壁上固定安装有第二皮带轮(503),两组第二皮带轮(503)之间套设安装有第二皮带(504),另一组收集板(506)的外侧固定安装有第三电机(505),第三电机(505)的输出轴通过联轴器固定安装一组收集杆(501)。

6.根据权利要求5所述的一种分切精度高的锂离子电池切片装置,其特征在于:两组所述安装板之间固定安装有两组挡板,一组挡板的顶部铰接安装有防护罩,防护罩设置在激光切割器(202)上方。

7.根据权利要求6所述的一种分切精度高的锂离子电池切片装置,其特征在于:两组所述安装板之间固定安装有顶板(7),顶板(7)的顶部开设有安装穿孔,安装穿孔内设置有螺纹杆(8),螺纹杆(8)的底部固定安装有压板(9)。

8.根据权利要求7所述的一种分切精度高的锂离子电池切片装置,其特征在于:所述安装穿孔外侧转动安装有旋钮,旋钮螺纹安装在螺纹杆(8)的外壁上。

...

【技术特征摘要】

1.一种分切精度高的锂离子电池切片装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种分切精度高的锂离子电池切片装置,其特征在于:所述安装杆(201)、激光切割器(202)、第一皮带轮(205)、第一皮带(206)和第一电机(207),两组安装板之间固定安装有安装杆(201),安装杆(201)的外壁上固定安装有多组激光切割器(202),安装板的外侧开设有多组洞口,转动杆(203)穿过洞口延伸至安装板的外侧,两组转动杆(203)的外壁上固定安装有第一皮带轮(205),两组第一皮带轮(205)之间套设安装有第一皮带(206),一组安装板的外侧固定安装有第一电机(207),第一电机(207)的输出轴通过联轴器固定安装一组转动杆(203)。

3.根据权利要求2所述的一种分切精度高的锂离子电池切片装置,其特征在于:所述入料机构(3)包括固定板(301)、连接杆(302)、安装轮(303)和入料杆(304),连接板(6)的外侧固定安装有多组固定板(301),两组固定板(301)之间转动安装有两组连接杆(302),连接杆(302)的外壁上固定安装有安装轮(303),安装轮(303)的顶部设置有入料杆(304)。

4.根据权利要求3所述的一种分切精度高的锂离子电池切片装置,其特征在于:所述传送机构(4)包括转杆(401)、传送筒(402)、第二电机(403)和齿轮(404),两组安装板之间转动安装有一组转杆(401),安装台(1)的内侧转动安装有另一组转杆(401),转杆(401)的外壁上固定安装有传送筒(402),安装板和安装台(1)的外侧开设有安装洞口,固定板(301)穿过安装洞口延伸至安装台(1)和安装板的外侧,固定板(301)的外壁上固定安装有齿轮(4...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵强张永起
申请(专利权)人:电子科技大学长三角研究院湖州
类型:发明
国别省市:

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