一种小浴比低排放气流染色机制造技术

本实用新型专利技术涉及染色机技术领域，尤其涉及一种小浴比低排放气流染色机，包括气流染色机本体，所述气流染色机本体上设置有染色室，所述染色室上贯通连接有管道，所述管道位于染色室内部的一端贯通连接有喷嘴，织物由中心轴的上方穿过，在中心轴和滚轮的配合作用下将堆积在一起的织物撑开，使织物与中心轴的形状契合，增大织物与雾化后染液的接触面积，使染液更容易渗透织物，提高织物的染色效果；中心轴、滚轮的转动设置减小与织物之间的磨擦，避免对织物造成损伤，伸缩机构的设置，使滚轮在受到压力时可以进行不同幅度的上下移动，避免对织物进行生拉硬扯，造成织物损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种小浴比低排放气流染色机
本技术涉及染色机
，尤其涉及一种小浴比低排放气流染色机。
技术介绍
气流染色机相对于传统的液流染色机而言，织物是借助于含有湿气或者水蒸汽的气体通道而循环，无需染液或水介质输送织物，几乎所有纤维材料和它的混合物都可以进行漂白及染色，气流染色机最大特点是大大减少了染料，化学助剂及能源的消耗量。气流染色机生产上采用小浴比，用液量较少，排放量低。气流染色机对织物进行染色时，提布辊带动织物转动，染液由喷嘴喷出，在染色室对织物进行染色，由于需要染色的织物的门幅不同，提布辊的宽度固定，织物在转动的过程中堆积在一起，雾化后的染液不能很好的渗透织物，影响染色效果。针对上述问题，设计一种小浴比低排放气流染色机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种小浴比低排放气流染色机，以解决上述技术问题。本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种小浴比低排放气流染色机，包括气流染色机本体，所述气流染色机本体上设置有染色室，所述染色室上贯通连接有管道，所述管道位于染色室内部的一端贯通连接有喷嘴，所述染色室外侧壁上连接有电机安装壳，所述电机安装壳的内部设置有电机，所述电机通过支撑块体与电机安装壳的内底壁连接，所述电机的输出端连接有中心轴，中心轴的活动端活动贯穿染色室的侧壁并与染色室的内侧壁转动连接，所述中心轴包括中心段，所述中心段的两端分别通过第一斜坡段连接有支撑段，两个所述支撑段相互远离的一端均通过第二斜坡段连接有侧边段，所述染色室的内顶壁通过伸缩机构连接有滚轮安装座，伸缩机构共有四个，两个伸缩机构位于中心段的上方，两个伸缩机构分别位于两个侧边段的上方，所述滚轮安装座上安装有滚轮。优选的，所述侧边段上固定套接有限位侧板，对转动织物的边缘位置进行限位，防止织物的位置发生偏移，转动的中心轴与染色室将织物卡住。优选的，所述伸缩机构包括第一套筒，第一套筒与染色室的内顶壁连接，所述第一套筒活动套接有第二套筒，第二套筒与滚轮安装座连接，所述第一套筒和所述第二套筒之间通过弹簧连接，优选的，所述第一套筒的上端连接有翻边，所述第一套筒活动套接有伸缩管，伸缩管的两端分别与翻边和第二套筒连接，对弹簧进行防护，防止在染色室内部的湿度较大，影响其使用寿命。本技术的有益效果是：织物由中心轴的上方穿过，在中心轴和滚轮的配合作用下将堆积在一起的织物撑开，使织物与中心轴的形状契合，增大织物与雾化后染液的接触面积，使染液更容易渗透织物，提高织物的染色效果；中心轴、滚轮的转动设置减小与织物之间的磨擦，避免对织物造成损伤，伸缩机构的设置，使滚轮在受到压力时可以进行不同幅度的上下移动，避免对织物进行生拉硬扯，造成织物损坏。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部结构示意图；图3为本技术的A-A剖视示意图；图4为本技术的伸缩机构结构示意图；附图标记：1-气流染色机本体；2-染色室；3-管道；4-喷嘴；5-电机安装壳；6-电机；7-支撑块体；8-中心轴；801-中心段；802-第一斜坡段；803-支撑段；804-第二斜坡段；805-侧边段；806-限位侧板；9-伸缩机构；901-第一套筒；902-弹簧；903-第二套筒；904-翻边；905-伸缩管；10-滚轮安装座；11-滚轮。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。实施例1如图1-3所示，一种小浴比低排放气流染色机，包括气流染色机本体1，气流染色机本体1上设置有染色室2，染色室2上贯通连接有管道3，管道3位于染色室2内部的一端贯通连接有喷嘴4，染色室2外侧壁上连接有电机安装壳5，电机安装壳5的内部设置有电机6，电机6、外部开关和外部电源通过导线组成一条串联电路，电机6的转动速度根据气流染色机本体1的运行速度进行设置，电机6通过支撑块体7与电机安装壳5的内底壁连接，电机6的输出端连接有中心轴8，中心轴8的活动端活动贯穿染色室2的侧壁并与染色室2的内侧壁转动连接，中心轴8包括中心段801，中心段801的两端分别通过第一斜坡段802连接有支撑段803，两个支撑段803相互远离的一端均通过第二斜坡段804连接有侧边段805，侧边段805上固定套接有限位侧板806，染色室2的内顶壁通过伸缩机构9连接有滚轮安装座10，伸缩机构9共有四个，两个伸缩机构9位于中心段801的上方，两个伸缩机构9分别位于两个侧边段805的上方，滚轮安装座10上安装有滚轮11。如图4所示，伸缩机构9包括第一套筒901，第一套筒901与染色室2的内顶壁连接，第一套筒901活动套接有第二套筒903，第二套筒903与滚轮安装座10连接，第一套筒901和第二套筒903之间通过弹簧902连接，第一套筒901的上端连接有翻边904，第一套筒901活动套接有伸缩管905，伸缩管905的两端分别与翻边904和第二套筒903连接。本案中，电机6启动带动中心轴8转动，织物由中心轴8的上方穿过，支撑段803将织物撑起，滚轮11将运行的织物向下压动，将堆积在一起的织物撑开，使织物与中心轴8的形状契合，增大织物与雾化后染液的接触面积，使染液更容易渗透织物，提高织物的染色效果，中心轴8、滚轮11的转动设置减小与织物之间的磨擦，避免对织物造成损伤，伸缩机构9的设置，使滚轮11在受到压力时可以进行不同幅度的上下移动，避免对织物进行生拉硬扯，造成织物损坏。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小浴比低排放气流染色机，包括气流染色机本体(1)，所述气流染色机本体(1)上设置有染色室(2)，所述染色室(2)上贯通连接有管道(3)，所述管道(3)位于染色室(2)内部的一端贯通连接有喷嘴(4)，/n其特征在于：所述染色室(2)外侧壁上连接有电机安装壳(5)，所述电机安装壳(5)的内部设置有电机(6)，所述电机(6)通过支撑块体(7)与电机安装壳(5)的内底壁连接，所述电机(6)的输出端连接有中心轴(8)，中心轴(8)的活动端活动贯穿染色室(2)的侧壁并与染色室(2)的内侧壁转动连接，/n所述中心轴(8)包括中心段(801)，所述中心段(801)的两端分别通过第一斜坡段(802)连接有支撑段(803)，两个所述支撑段(803)相互远离的一端均通过第二斜坡段(804)连接有侧边段(805)，所述染色室(2)的内顶壁通过伸缩机构(9)连接有滚轮安装座(10)，伸缩机构(9)共有四个，两个伸缩机构(9)位于中心段(801)的上方，两个伸缩机构(9)分别位于两个侧边段(805)的上方，所述滚轮安装座(10)上安装有滚轮(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种小浴比低排放气流染色机，包括气流染色机本体(1)，所述气流染色机本体(1)上设置有染色室(2)，所述染色室(2)上贯通连接有管道(3)，所述管道(3)位于染色室(2)内部的一端贯通连接有喷嘴(4)，
其特征在于：所述染色室(2)外侧壁上连接有电机安装壳(5)，所述电机安装壳(5)的内部设置有电机(6)，所述电机(6)通过支撑块体(7)与电机安装壳(5)的内底壁连接，所述电机(6)的输出端连接有中心轴(8)，中心轴(8)的活动端活动贯穿染色室(2)的侧壁并与染色室(2)的内侧壁转动连接，
所述中心轴(8)包括中心段(801)，所述中心段(801)的两端分别通过第一斜坡段(802)连接有支撑段(803)，两个所述支撑段(803)相互远离的一端均通过第二斜坡段(804)连接有侧边段(805)，所述染色室(2)的内顶壁通过伸缩机构(9)连接有滚轮安装座(10)，伸缩机构(9)共有四个，两个伸缩机构(9)位于中心段(801)...

【专利技术属性】
技术研发人员：于长海，
申请(专利权)人：杭州集美印染有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33