本实用新型专利技术公开了用于玻纤布生产过程中使用的水洗槽装置，包括固定连接在底座上端的槽体，所述槽体内壁对称固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆侧壁分别套设有第一横板和第二横板，所述槽体内壁对称转动连接有第一往复丝杠和第二往复丝杠，所述第一往复丝杠上安装有驱动第二往复丝杠转动的驱动装置。本实用新型专利技术通过第一往复丝杠和第二往复丝杠转动使得滑块带动第一横板和第二横板移动，使得刷毛对玻纤布表面的气泡进行去除，避免水泡附着在玻纤布表面，影响玻纤布的质量，通过水泵和喷头可以对玻纤布上气泡破碎后的化学成分进行冲洗，进一步减少玻纤布上残留的化学成分，提高玻纤布的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
用于玻纤布生产过程中使用的水洗槽装置
本技术涉及玻纤布生产
，尤其涉及用于玻纤布生产过程中使用的水洗槽装置。
技术介绍
在玻纤布的生产过程中，通常将玻纤布通过驱动辊导入水槽内，对玻纤布表面进行水洗，以便去除玻纤布上的化学物质。由于玻纤布在水洗过程是持续运动的，导致玻纤布表面易产生气泡，这些气泡会附着于玻纤布的表面流出，由于这些气泡中会含有水槽中对玻纤布上清洗下来的化学成分，因此会造成玻纤布的物性不稳定，进而影响玻纤布的质量。为此，我们提出用于玻纤布生产过程中使用的水洗槽装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于玻纤布生产过程中使用的水洗槽装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：用于玻纤布生产过程中使用的水洗槽装置，包括固定连接在底座上端的槽体，所述槽体内壁对称转动连接有两个第一驱动辊，所述槽体上端通过对称设置的连接杆转动连接有两个第二驱动辊，所述槽体内壁对称固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆侧壁分别套设有第一横板和第二横板，所述第一横板和第二横板相对侧壁均布固定连接有多个刷毛，所述槽体内壁对称转动连接有第一往复丝杠和第二往复丝杠，所述第一往复丝杠和第二往复丝杠侧壁均螺纹连接有滑块，所述滑块侧壁通过连接杆分别与相邻的第一横板和第二横板侧壁固定连接，所述第一往复丝杠上安装有驱动第二往复丝杠转动的驱动装置，所述第一横板和第二横板上安装有对玻纤布上化学成分进行冲洗的冲洗装置。优选地，所述驱动装置包括通过支架与槽体侧壁固定连接有电机，所述第一往复丝杠一端贯穿槽体侧壁并与电机活动端固定连接，所述第一往复丝杠侧壁固定连接有主动轮，所述第二往复丝杠一端贯穿槽体侧壁并固定连接有从动轮，所述主动轮通过同步带与从动轮连接。优选地，所述冲洗装置包括固定连接在第一横板和第二横板上端的喷头，所述槽体内底部固定连接有水泵，所述水泵侧壁通过进水管与喷头侧壁连通。优选地，所述刷毛采用质软材料制成。优选地，所述槽体侧壁下方连接有排水管，且所述排水管内安装有阀门。优选地，所述底座下端对称固定连接有多个支撑柱，且多个所述支撑柱下端通过螺栓与地面固定连接。本技术具有以下有益效果：1、通过设置第一往复丝杠、第二往复丝杠、滑块、第一横板、第二横板和刷毛，第一往复丝杠和第二往复丝杠转动使得滑块带动第一横板和第二横板移动，使得固定连接在第一横板和第二横板侧壁的刷毛对玻纤布表面的气泡进行去除，避免水泡附着在玻纤布表面，影响玻纤布的质量；2、通过设置水泵、进水管和喷头，可以对玻纤布上气泡破碎后的化学成分进行冲洗，进一步减少玻纤布上残留的化学成分，提高玻纤布的生产质量。附图说明图1为本技术提出的用于玻纤布生产过程中使用的水洗槽装置的结构示意图；图2为图1中A处的结构放大示意图；图3为本技术提出的用于玻纤布生产过程中使用的水洗槽装置中驱动装置的俯视结构示意图。图中：1底座、2槽体、3第一驱动辊、4第二驱动辊、5固定杆、6第一横板、7第二横板、8刷毛、9第一往复丝杠、10第二往复丝杠、11滑块、12电机、13主动轮、14从动轮、15水泵、16喷头、17进水管、18排水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，用于玻纤布生产过程中使用的水洗槽装置，包括固定连接在底座1上端的槽体2，槽体2内壁对称转动连接有两个第一驱动辊3，槽体2上端通过对称设置的连接杆转动连接有两个第二驱动辊4，两个第一驱动辊3和两个第二驱动辊4侧壁连接有玻纤布，可以将玻纤布从槽体2内穿过，在玻纤布移动的过程中，带动第一驱动辊3和第二驱动辊4转动对玻纤布进行移动，槽体2内壁对称固定连接有两个固定杆5，两个固定杆5侧壁分别套设有第一横板6和第二横板7，进一步的，第一横板6和第二横板7沿玻纤布对称设置，第一横板6和第二横板7相对侧壁均布固定连接有多个刷毛8，刷毛8采用质软材料制成，槽体2内壁对称转动连接有第一往复丝杠9和第二往复丝杠10，第一往复丝杠9和第二往复丝杠10侧壁均螺纹连接有滑块11，滑块11侧壁通过连接杆分别与相邻的第一横板6和第二横板7侧壁固定连接，在固定杆5的作用下，滑块11可以在第一往复丝杠9和第二往复丝杠10侧壁水平滑动，第一往复丝杠9上安装有驱动第二往复丝杠10转动的驱动装置，第一横板6和第二横板7上安装有对玻纤布上化学成分进行冲洗的冲洗装置。驱动装置包括通过支架与槽体2侧壁固定连接有电机12，第一往复丝杠9一端贯穿槽体2侧壁并与电机12活动端固定连接，第一往复丝杠9侧壁固定连接有主动轮13，第二往复丝杠10一端贯穿槽体2侧壁并固定连接有从动轮14，主动轮13通过同步带与从动轮14连接。冲洗装置包括固定连接在第一横板6和第二横板7上端的喷头16，槽体2内底部固定连接有水泵15，水泵15侧壁通过进水管17与喷头16侧壁连通，可以对玻纤布上气泡破碎后的化学成分进行冲洗，进一步减少玻纤布上残留的化学成分，提高玻纤布的生产质量。槽体2侧壁下方连接有排水管18，且排水管18内安装有阀门，便于对槽体2内的水进行排放更换。底座1下端对称固定连接有多个支撑柱，且多个支撑柱下端通过螺栓与地面固定连接。本技术中，将玻纤布通过第一驱动辊3和第二驱动辊4在槽体2内移动，对玻纤布表面的化学成分进行清洗，在玻纤布移动的过程中，驱动电机12转动，电机12转动带动与电机12活动端固定连接的第一往复丝杠9转动，使得第一往复丝杠9通过主动轮13和同步带带动从动轮14转动，带动与从动轮14侧壁固定连接的第二往复丝杠10转动，带动螺纹连接在第一往复丝杠9和第二往复丝杠10侧壁的滑块11移动，使得滑块11通过连接杆分别带动第一横板6和第二横板7在玻纤布表面来回移动，使得固定连接在第一横板6和第二横板7侧壁的刷毛8对玻纤布表面的气泡进行破碎，同时，启动固定连接在槽体2内底部的水泵15，将槽体2内的水通过进水管17输送到喷头16中，对玻纤布上残留的化学成分进行冲洗。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于玻纤布生产过程中使用的水洗槽装置，包括固定连接在底座(1)上端的槽体(2)，其特征在于，所述槽体(2)内壁对称转动连接有两个第一驱动辊(3)，所述槽体(2)上端通过对称设置的连接杆转动连接有两个第二驱动辊(4)，所述槽体(2)内壁对称固定连接有两个固定杆(5)，两个所述固定杆(5)侧壁分别套设有第一横板(6)和第二横板(7)，所述第一横板(6)和第二横板(7)相对侧壁均布固定连接有多个刷毛(8)，所述槽体(2)内壁对称转动连接有第一往复丝杠(9)和第二往复丝杠(10)，所述第一往复丝杠(9)和第二往复丝杠(10)侧壁均螺纹连接有滑块(11)，所述滑块(11)侧壁通过连接杆分别与相邻的第一横板(6)和第二横板(7)侧壁固定连接，所述第一往复丝杠(9)上安装有驱动第二往复丝杠(10)转动的驱动装置，所述第一横板(6)和第二横板(7)上安装有对玻纤布上化学成分进行冲洗的冲洗装置。/n
【技术特征摘要】
1.用于玻纤布生产过程中使用的水洗槽装置，包括固定连接在底座(1)上端的槽体(2)，其特征在于，所述槽体(2)内壁对称转动连接有两个第一驱动辊(3)，所述槽体(2)上端通过对称设置的连接杆转动连接有两个第二驱动辊(4)，所述槽体(2)内壁对称固定连接有两个固定杆(5)，两个所述固定杆(5)侧壁分别套设有第一横板(6)和第二横板(7)，所述第一横板(6)和第二横板(7)相对侧壁均布固定连接有多个刷毛(8)，所述槽体(2)内壁对称转动连接有第一往复丝杠(9)和第二往复丝杠(10)，所述第一往复丝杠(9)和第二往复丝杠(10)侧壁均螺纹连接有滑块(11)，所述滑块(11)侧壁通过连接杆分别与相邻的第一横板(6)和第二横板(7)侧壁固定连接，所述第一往复丝杠(9)上安装有驱动第二往复丝杠(10)转动的驱动装置，所述第一横板(6)和第二横板(7)上安装有对玻纤布上化学成分进行冲洗的冲洗装置。
2.根据权利要求1所述的用于玻纤布生产过程中使用的水洗槽装置，其特征在于，所述驱动装置包括通过支架与槽体(2)侧壁固定连接有电机(12)，所述第一往复丝杠(9)一端贯穿槽体...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁芳卫，洪冰，
申请(专利权)人：安徽金瑞电子玻纤有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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