【技术实现步骤摘要】
一种棉织物节能处理装置
[0001]本技术涉及棉织物处理
,特别涉及一种棉织物节能处理装置
。
技术介绍
[0002]棉织物前处理主要由双氧水
、
烧碱
、
精炼剂以及氧漂稳定剂共同作用下,在高温条件下进行,以达到良好的前处理效果,满足后续印染及功能整理要求
。
[0003]目前,棉织物前处理往往通过浸泡处理,一方面,工作人员需要将吸附在棉织物内部的浸泡液手动挤压排出,操作费时费力,之后在对棉织物进行下一步的处理;另一方面,浸泡后织物传送出时会带出大量的处理液,继而导致处理液洒落在地面上造成浪费
。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种棉织物节能处理装置,克服了现有技术的不足,利用第一控制器驱动伺服电机,进一步地伺服电机带动主轴旋转,主轴带动第一挤压辊旋转,进一步地通过利用第二挤压辊与固定轴旋转配合的特性,继而利用第一挤压辊以及第二挤压辊对棉织物本体进行挤压排出内部浸泡液,操作便捷
。
[0005]为解决上述问题,本技术所采取的技术方案如下:
[0006]一种棉织物节能处理装置,包括
[0007]主体机构,包括浸液箱以及设置于浸液箱一侧的碾压组件,所述碾压组件包括第一架杆
、
第二架杆
、
伺服电机
、
连接轴以及第一挤压辊,所述第一架杆一侧表面以及第二架杆一侧表面均与浸液箱一侧表面连接,所述伺服电机一侧表面与第一架杆一侧表面连接,所述第一架杆
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种棉织物节能处理装置,其特征在于:包括主体机构
(100)
,包括浸液箱
(101)
以及设置于浸液箱
(101)
一侧的碾压组件,所述碾压组件包括第一架杆
(102)、
第二架杆
(103)、
伺服电机
(104)、
连接轴
(105)
以及第一挤压辊
(106)
,所述第一架杆
(102)
一侧表面以及第二架杆
(103)
一侧表面均与浸液箱
(101)
一侧表面连接,所述伺服电机
(104)
一侧表面与第一架杆
(102)
一侧表面连接,所述第一架杆
(102)
一侧表面设有通孔,所述伺服电机
(104)
一端设有主轴,所述主轴一端穿过通孔与连接轴
(105)
一端连接,所述第二架杆
(103)
一侧表面设有圆孔,所述连接轴
(105)
另一端穿过圆孔与圆孔旋转配合,所述第一挤压辊
(106)
安装于连接轴
(105)
外表面;收集机构
(200)
,包括设置于浸液箱
(101)
一侧表面的储液箱
(201)
,所述储液箱
(201)
一侧表面设有支板
(202)
;回收机构
(300)
,包括设置于支板
(202)
上表面的泵机
(301)。2.
根据权利要求1所述的一种棉织物节能处理装置,其特征在于:所述浸液箱
(101)
一侧表面设有第一控制器
(108)
,所述浸液箱
(101)
两侧表面...
【专利技术属性】
技术研发人员:潘樱子,
申请(专利权)人:杭州集美印染有限公司,
类型:新型
国别省市:
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