一种便于酸洗系统设备的管路碱洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于酸洗系统设备的管路碱洗装置，包括酸罐、碱洗罐和酸槽，所述酸罐与碱洗罐之间连通有第一管道、第二管道、第三管道和第四管道，所述第一管道与第四管道之间连通有第一连接管，所述第一连接管两端部、第二连接管和第三连接管上均安装有循环泵，所述酸罐和碱洗罐分别通过第五管道、第六管道与酸槽的出液管连通，所述酸槽通过进液管与第一连接管连通，所述第四连接管和进液管上均安装有阀门和换热器，将外来配比好的碱液注入到碱洗罐中，通过产线上的换热器进行加热，再由原有的循环泵打入到酸槽里面进行反复冲洗，从而达到清除酸洗设备及管路中的硅泥的目的，达到化学冲洗的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于酸洗系统设备的管路碱洗装置
本技术涉及化学
，具体为一种便于酸洗系统设备的管路碱洗装置。
技术介绍
酸轧产线高强钢的生产量越来越高，由于带钢中含有大量的硅元素，容易在酸洗循环系统中设备及管路中形成大量沉积，这些糊状的沉积称为硅泥，硅泥逐渐板结后成为硅垢。硅泥的存在和沉积吸附性，严重堵塞了喷射梁、石墨加热器、管道、过滤器、酸分析仪等酸洗设备，影响系统的流量，降低了酸洗的效率，使酸洗自动程序一度失衡，造成带钢欠酸洗，成为了制约酸轧酸洗效果和生产顺行的瓶颈。在酸循环系统中最容易堵塞的是石墨换热器及其附近的管道，影响了系统的换热能力和流通能力，酸液温度、流量无法与正常的速度相匹配，酸洗速度上不去，严重制约机组产能的发挥，因此需要一种便于酸洗系统设备的管路碱洗装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于酸洗系统设备的管路碱洗装置，将外来配比好的碱液注入到碱洗罐中，通过产线上的换热器进行加热，再由原有的循环泵打入到酸槽里面进行反复冲洗，从而达到清除酸洗设备及管路中的硅泥的目的，达到化学冲洗的效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于酸洗系统设备的管路碱洗装置，包括酸罐、碱洗罐和酸槽，所述酸罐与碱洗罐之间连通有第一管道、第二管道、第三管道和第四管道，所述第一管道、第二管道、第三管道和第四管道上两端部均安装有阀门，所述第一管道与第四管道之间连通有第一连接管，所述第二管道通过第二连接管与第一连接管连通，所述第三管道通过第三连接管与第一连接管连通，所述第一连接管两端部、第二连接管和第三连接管上均安装有循环泵，所述酸罐和碱洗罐分别通过第五管道、第六管道与酸槽的第一出液管连通，所述第五管道和第六管道上均安装有阀门，所述第一出液管通过第四连接管与第一连接管连通，所述酸槽通过两组进液管与第一连接管连通，所述第四连接管和两组进液管上均安装有阀门和换热器，所述碱洗罐顶部设置有加液管。优选的，所述阀门为蝶阀。优选的，所述换热器为石墨换热器。优选的，所述加液管上胶接有弹性橡胶垫圈，所述加液管上螺纹连接有密封盖。优选的，所述密封盖侧壁与加液管侧壁之间设置有连接绳。优选的，所述酸罐和碱洗罐底部均通过第二出液管与外界连通，两组所述第二出液管上均安装有阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：将外来配比好的碱液注入到碱洗罐中，通过产线上的换热器进行加热，再由原有的循环泵打入到酸槽里面进行反复冲洗，从而达到清除酸洗设备及管路中的硅泥的目的，达到化学冲洗的效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的密封盖剖视结构示意图。图中：1、酸罐；2、碱洗罐；3、酸槽；4、第一管道；5、第二管道；6、第三管道；7、第四管道；8、阀门；9、第一连接管；10、第二连接管；11、第三连接管；12、循环泵；13、第五管道；14、第六管道；15、第一出液管；16、第四连接管；17、进液管；18、换热器；19、加液管；20、弹性橡胶垫圈；21、密封盖；22、连接绳；23、第二出液管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种便于酸洗系统设备的管路碱洗装置，包括酸罐1、碱洗罐2和酸槽3，酸罐1和碱洗罐2底部均通过第二出液管23与外界连通，两组第二出液管23上均安装有阀门8，阀门8为蝶阀；酸罐1与碱洗罐2之间连通有第一管道4、第二管道5、第三管道6和第四管道7，第一管道4、第二管道5、第三管道6和第四管道7上两端部均安装有阀门8，第一管道4与第四管道7之间连通有第一连接管9，第二管道5通过第二连接管10与第一连接管9连通，第三管道6通过第三连接管11与第一连接管9连通，第一连接管9两端部、第二连接管10和第三连接管11上均安装有循环泵12，通过四组循环泵12控制循环的启停；酸罐1和碱洗罐2分别通过第五管道13、第六管道14与酸槽3的第一出液管15连通，第五管道13和第六管道14上均安装有阀门8，第一出液管15通过第四连接管16与第一连接管9连通，酸槽3通过两组进液管17与第一连接管9连通，第四连接管16和两组进液管17上均安装有阀门8和换热器18，换热器18为石墨换热器；碱洗罐2顶部设置有加液管19，加液管19上胶接有弹性橡胶垫圈20，加液管19上螺纹连接有密封盖21，弹性橡胶垫圈20的设置增强了连接紧密性，同时为了便于固定密封盖21，在密封盖21侧壁与加液管19侧壁之间设置有连接绳22。工作原理：排空酸罐1内酸溶液，往罐内加脱盐至80％液位，然后启动酸循环大循环系统，充分清洗酸槽3、管路及酸罐1内部的残留酸液，大循环启动时间约5min，然后停止循环将酸罐1内部溶液排净，系统内残留酸液洗净；向酸罐1内继续注入脱盐水至50％利用天车将10桶体积为1m3浓度为30％的NaOH溶液至酸槽里面，然后打开碱洗罐2排液阀门，让碱液通过酸槽3流入酸罐1与水进行稀释，稀释后将配成浓度约为10％的NaOH溶液，冲洗溶液配制完成；启动酸循环小循环系统给碱液加热到70℃后切换大循环开始冲洗酸洗循环系统，计划冲洗时间为4小时，期间监控喷射压力，以喷射梁压力达到设定值0.3Mpa为停止碱洗的节点，碱洗后的溶液流回酸罐1，排空酸罐1内部碱液；向酸罐1内再次加脱盐水至70％的液位，启动小循环加热至60℃后切换大循环用来清洗循环系统内部残留的碱液，计划清洗时间为5min，此环节重复冲洗两遍，系统管路清洗完成；最后排空酸罐1内部的溶液，安排人员打开酸槽3、酸罐1、换热器18、各管路以及过滤器进行检查有无残留的大块硅泥，及时进行清理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于酸洗系统设备的管路碱洗装置，包括酸罐(1)、碱洗罐(2)和酸槽(3)，其特征在于：所述酸罐(1)与碱洗罐(2)之间连通有第一管道(4)、第二管道(5)、第三管道(6)和第四管道(7)，所述第一管道(4)、第二管道(5)、第三管道(6)和第四管道(7)上两端部均安装有阀门(8)，所述第一管道(4)与第四管道(7)之间连通有第一连接管(9)，所述第二管道(5)通过第二连接管(10)与第一连接管(9)连通，所述第三管道(6)通过第三连接管(11)与第一连接管(9)连通，所述第一连接管(9)两端部、第二连接管(10)和第三连接管(11)上均安装有循环泵(12)，所述酸罐(1)和碱洗罐(2)分别通过第五管道(13)、第六管道(14)与酸槽(3)的第一出液管(15)连通，所述第五管道(13)和第六管道(14)上均安装有阀门(8)，所述第一出液管(15)通过第四连接管(16)与第一连接管(9)连通，所述酸槽(3)通过两组进液管(17)与第一连接管(9)连通，所述第四连接管(16)和两组进液管(17)上均安装有阀门(8)和换热器(18)，所述碱洗罐(2)顶部设置有加液管(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于酸洗系统设备的管路碱洗装置，包括酸罐(1)、碱洗罐(2)和酸槽(3)，其特征在于：所述酸罐(1)与碱洗罐(2)之间连通有第一管道(4)、第二管道(5)、第三管道(6)和第四管道(7)，所述第一管道(4)、第二管道(5)、第三管道(6)和第四管道(7)上两端部均安装有阀门(8)，所述第一管道(4)与第四管道(7)之间连通有第一连接管(9)，所述第二管道(5)通过第二连接管(10)与第一连接管(9)连通，所述第三管道(6)通过第三连接管(11)与第一连接管(9)连通，所述第一连接管(9)两端部、第二连接管(10)和第三连接管(11)上均安装有循环泵(12)，所述酸罐(1)和碱洗罐(2)分别通过第五管道(13)、第六管道(14)与酸槽(3)的第一出液管(15)连通，所述第五管道(13)和第六管道(14)上均安装有阀门(8)，所述第一出液管(15)通过第四连接管(16)与第一连接管(9)连通，所述酸槽(3)通过两组进液管(17)与第一连接管(9)连通，所述第四连接管(16)和两组进液...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹峰，
申请(专利权)人：武汉华利浦防腐工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42