一种硬质橡胶及其制备方法技术

本发明专利技术提出了一种硬质橡胶及其制备方法，硬质橡胶按重量份数计算，包括天然橡胶80

【技术实现步骤摘要】
一种硬质橡胶及其制备方法


[0001]本专利技术涉及橡胶材料
，尤其涉及一种硬质橡胶及其制备方法。

技术介绍

[0002]橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是取自橡胶树、橡胶草等职务的胶乳，合成橡胶则是由各种单体经过聚合反应得到。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，具有高弹性、绝缘性、密封性及易加工成型等特征。但是普通橡胶制品受热变软，预冷发硬、发脆，不易成型，容易磨损，易溶于汽油等有机溶剂，分子内具有双键，容易发生加成反应，容易老化。因此为了改善橡胶制品的性能，需要对橡胶进行硫化加工，也就是在一定条件下，使胶料中的生胶与硫化机发生化学反应，使其由线型结构的大分子交联成立体网状结构的大分子，从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等优良性能。
[0003]一般将硫化过程分为四个阶段，分别是诱导、预硫化、正硫化和过硫化，为实现这一反应，必须外加能量使之达到一定的硫化条件，然后让橡胶保温在硫化温度范围内完成全部硫化反应，影响硫化效果的主要因素包括硫化压力、硫化温度和硫化时间。
[0004]目前工业用硬质橡胶主要是使用蒸汽硫化罐进行硫化，这一方法的优点是性能稳定，硬度高，粘接牢固，但是该方法需要使用专用设备进行对应的硫化操作，且需要用到蒸汽，对于项目现场施工而言，是无法直接采用蒸汽硫化罐进行硫化处理的，只能在工厂生产后运往项目所在地，这样一来就大大增加了项目的运输成本和施工周期。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提出了一种能够采用热水就可以进行硫化的硬质橡胶及其制备方法。
[0006]本专利技术的技术方案是这样实现的：本专利技术提供了一种硬质橡胶，按重量份数计算，其包括如下组分：
[0007][0008]在以上技术方案的基础上，优选的，各组分按重量份数计算，包括：
[0009][0010][0011]在以上技术方案的基础上，优选的，各组分按重量份数计算，包括：
[0012][0013]在以上技术方案的基础上，优选的，所述橡胶促进剂包括一硫化四甲基秋兰姆。
[0014]在以上技术方案的基础上，优选的，所述橡胶促进剂还包括2、2'-二硫代二苯并噻唑。
[0015]在以上技术方案的基础上，优选的，所述一硫化四甲基秋兰姆：2、2'-二硫代二苯并噻唑的质量比为7:3。
[0016]本专利技术还提供一种硬质橡胶的制备方法，所述方法包括如下步骤：
[0017]步骤一、将天然橡胶在密炼机上塑炼，塑炼温度为40-60℃，塑炼时间为1-3min，塑炼完毕，得到塑炼后的天然橡胶；
[0018]步骤二、将塑炼后的天然橡胶与丁苯橡胶和高苯乙烯加入到密炼机中，密炼温度为40-60℃，密炼时间为2-6min，密炼完毕得到第一混合物；
[0019]步骤三、将第一混合物与氧化锌、硬脂酸、石墨、硫磺和橡胶促进剂混合后，在密炼机中继续密炼，密炼温度为40-60℃，密炼时间为1-3min，密炼完毕得到第二混合物。
[0020]步骤四、将步骤三所得第二混合物通过开炼机进行薄通三次，经过过滤出片，然后冷却挤出压延成型得到硬质橡胶板。
[0021]本专利技术的硬质橡胶及其制备方法相对于现有技术具有以下有益效果：
[0022](1)本专利技术提供一种具有更低硫化温度的硬质橡胶及其制备方法，通过热水即可实现该硬质橡胶的硫化，且硫化后的硬质橡胶的各方面性能能够满足要求，从而有效解决了硬质橡胶硫化不方便的问题，使施工现场即可实现对硬质橡胶的硫化；
[0023](2)本专利技术的主要成分为常规的橡胶原材料，容易获得，且能够采用常规设备进行加工处理，丁苯橡胶的加入可以提高橡胶制品的硫化速度以及粘接性能，同时能够提高橡胶的耐腐蚀性和绝缘性，硫磺作为硫化剂与橡胶促进剂相互配合，降低了橡胶整体硫化的温度要求，从而使本专利技术的硬质橡胶能够使用热水进行硫化。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施方式，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]称取天然橡胶80份，加入到密炼机中进行塑炼，塑料的温度为40℃，塑炼1min，得到塑炼后的天然橡胶，再称取10份丁苯橡胶和4份高苯乙烯加入到密炼机中与塑炼后的天然橡胶混合密炼，密炼温度为40℃，密炼2min，得到第一混合物，再称取氧化锌5份、硬脂酸1份、石墨10份、硫磺40份、一硫化四甲基秋兰姆5份，与第一混合物经混合，在密炼机中密炼，密炼温度为40℃，密炼1min后得到第二混合物，将第二混合物通过开炼机进行薄通处理，处理三次，然后经过过滤出片机进行过滤出片，然后经过冷却挤出压延成型，得到硬质橡胶板。
[0027]实施例2
[0028]称取天然橡胶90份，加入到密炼机中进行塑炼，塑料的温度为45℃，塑炼2min，得到塑炼后的天然橡胶，再称取20份丁苯橡胶和6份高苯乙烯加入到密炼机中与塑炼后的天然橡胶混合密炼，密炼温度为45℃，密炼3min，得到第一混合物，再称取氧化锌8份、硬脂酸2份、石墨15份、硫磺45份、一硫化四甲基秋兰姆4份、2、2'-二硫代二苯并噻唑4份，与第一混合物经混合，在密炼机中密炼，密炼温度为45℃，密炼2min后得到第二混合物，将第二混合物通过开炼机进行薄通处理，处理三次，然后经过过滤出片机进行过滤出片，然后经过冷却挤出压延成型，得到硬质橡胶板。
[0029]实施例3
[0030]称取天然橡胶100份，加入到密炼机中进行塑炼，塑料的温度为50℃，塑炼3min，得到塑炼后的天然橡胶，再称取30份丁苯橡胶和8份高苯乙烯加入到密炼机中与塑炼后的天然橡胶混合密炼，密炼温度为50℃，密炼4min，得到第一混合物，再称取氧化锌10份、硬脂酸2份、石墨20份、硫磺50份、一硫化四甲基秋兰姆7份、2、2'-二硫代二苯并噻唑3份，与第一混合物经混合，在密炼机中密炼，密炼温度为50℃，密炼2min后得到第二混合物，将第二混合物通过开炼机进行薄通处理，处理三次，然后经过过滤出片机进行过滤出片，然后经过冷却挤出压延成型，得到硬质橡胶板。
[0031]实施例4
[0032]称取天然橡胶110份，加入到密炼机中进行塑炼，塑料的温度为55℃，塑炼2min，得到塑炼后的天然橡胶，再称取40份丁苯橡胶和10份高苯乙烯加入到密炼机中与塑炼后的天然橡胶混合密炼，密炼温度为55℃，密炼5min，得到第一混合物，再称取氧化锌12份、硬脂酸3份、石墨25份、硫磺55份、一硫化四甲基秋兰姆8.5份、2、2'-二硫代二苯并噻唑3.5份，与第一混合物经混合，在密炼机中密炼，密炼温度为55℃，密炼3min后得到第二混合物，将第二混合物通过开炼机进行薄通处理，处理三次，然后经过过滤出片机进行过滤出片，然后经过冷却挤出压延成型，得到硬质橡胶板。
[0033]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬质橡胶，其特征在于，按重量份数计算，包括如下组分：2.如权利要求1所述的硬质橡胶，其特征在于，包括如下组分：3.如权利要求1所述的硬质橡胶，其特征在于，包括如下组分：
4.如权利要求1所述的硬质橡胶，其特征在于，所述橡胶促进剂包括一硫化四甲基秋兰姆。5.如权利要求4所述的硬质橡胶，其特征在于，所述橡胶促进剂还包括2、2'-二硫代二苯并噻唑。6.如权利要求5所述的硬质橡胶，其特征在于，所述一硫化四甲基秋兰姆：2、2'-二硫代二苯并噻唑的质量比为7:3。7.权利要求1-6中任一项所述的硬质橡胶的制备方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹峰，
申请(专利权)人：武汉华利浦防腐工程有限公司，
类型：发明
国别省市：