一种双层复合的预硫化丁基橡胶板制造技术

本发明专利技术提出了一种双层复合的预硫化丁基橡胶板包括粘接层和防腐层，所述粘接层和防腐层通过压紧复合，所述粘接层按质量份数计算，包括如下组分：天然橡胶80

【技术实现步骤摘要】
一种双层复合的预硫化丁基橡胶板


[0001]本专利技术涉及橡胶材料
，尤其涉及一种双层复合的预硫化丁基橡胶板。

技术介绍

[0002]橡胶制品广泛使用在日常生活和工业生产中，除了橡胶的固有性能外，各种应用环境对橡胶都有特殊性能要求。橡胶制品的耐介质性能主要是指其抵抗酸、碱、盐等腐蚀性介质破坏的能力，有些酸兼具酸性和氧化性，当橡胶制品与其接触时，在酸解和氧化作用下，橡胶以及橡胶中的配合剂会发生溶胀、溶出、溶解甚至分解。
[0003]对于应用在设备中的衬里防护橡胶而言，如果长期接触具有氧化性的酸性介质，防护橡胶中的粘性成分容易分解，随着粘性成分的分解，防护橡胶本体的粘接性能下降，同时其自身的耐介质性能也随之发生劣化，若不添加粘性成分，防护橡胶的耐腐蚀性能得到增强，但是其对应的粘接性能受到下降，因此亟需一种能够同时满足粘接和耐介质的防护橡胶材料。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提出了一种具有良好粘接性能和耐腐蚀性能的双层复合的预硫化丁基橡胶板。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：本专利技术提供了一种双层复合的预硫化丁基橡胶板，其包括粘接层和防腐层，粘接层和防腐层通过压紧的方式复合转配在一起，粘接层按质量份数计算，包括如下组分：天然橡胶80-120份、丁基橡胶10-30份、氯丁橡胶10-50份、陶土20-60份、硫酸钡3-15份、氧化镁0.1-0.7份、酚醛树脂2-8份、硬脂酸0.2-1份、第一促进剂1-2份，所述防腐层按质量份数计算，包括如下组分：氯化丁基橡胶80-120份、硫酸钡10-30份、钛白粉1-2份、酚醛树脂0.5-1.5份、硬脂酸0.1-1份、稳定剂2-10份和第二促进剂1-4份。
[0006]在以上技术方案的基础上，优选的，所述粘接层按质量份数计算，包括如下组分：天然橡胶90-110份、丁基橡胶15-25份、氯丁橡胶20-40份、陶土30-50份、硫酸钡5-12份、氧化镁0.3-0.5份、酚醛树脂3-7份、硬脂酸0.4-0.8份、第一促进剂1.2-1.8份，所述防腐层按质量份数计算，包括如下组分：氯化丁基橡胶90-110份、硫酸钡15-25份、钛白粉1.2-1.8份、酚醛树脂0.8-1.2份、硬脂酸0.3-0.8份、稳定剂4-8份和第二促进剂2-3份。
[0007]在以上技术方案的基础上，优选的，所述粘接层按质量份数计算，包括如下组分：天然橡胶100份、丁基橡胶20份、氯丁橡胶30份、陶土40份、硫酸钡9份、氧化镁0.4份、酚醛树脂5份、硬脂酸0.6份、第一促进剂1.5份，所述防腐层按质量份数计算，包括如下组分：氯化丁基橡胶100份、硫酸钡20份、钛白粉1.5份、酚醛树脂1份、硬脂酸0.5份、稳定剂6份和第二促进剂2.5份。
[0008]在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一促进剂由N,N-四甲基二硫双硫羰胺和N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺组成，所述N,N-四甲基二硫双硫羰胺：N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的质量比为2:1。
[0009]更进一步优选的，所述第二促进剂由二乙基二硫代氨基甲酸碲和2一巯基苯并噻唑组成，所述二乙基二硫代氨基甲酸碲：2一巯基苯并噻唑的质量比为2:1。
[0010]在以上技术方案的基础上，优选的，所述稳定剂为钙锌稳定剂。
[0011]在以上技术方案的基础上，优选的，所述粘接层还包括沥青3-8份。
[0012]在以上技术方案的基础上，优选的，所述粘接层还包括环氧树脂1-4份。
[0013]在以上技术方案的基础上，优选的，所述粘接层的制备方法包括：将天然橡胶在密炼机中塑炼10-20min，塑炼温度为60-80℃，再投入丁基橡胶、氯丁橡胶、沥青和环氧树脂，继续密炼5-10min，密炼温度为60-80℃，密炼完毕，再加入陶土、硫酸钡、氧化镁、酚醛树脂、硬脂酸和第一促进剂，继续密炼1-2min，密炼温度为60-80℃，密炼完毕，将所得混合物在开炼机上薄通一次，经过过滤出片，最后冷却挤出压延成型，得到粘接层。
[0014]在以上技术方案的基础上，优选的，所述防腐层的制备方法包括：将氯化丁基橡胶在密炼机中密炼1-2min，密炼温度为60-80℃，再投入硫酸钡、钛白粉、酚醛树脂和硬脂酸，在密炼机中继续密炼4-8min，密炼温度为60-80℃，密炼后再加入稳定剂和第二促进剂，继续密炼1-2min，密炼温度为60-80℃，密炼完毕，将所得混合物在开炼机上薄通一次，经过过滤出片，最后冷却挤出压延成型，得到防腐层。
[0015]本专利技术的双层复合的预硫化丁基橡胶板相对于现有技术具有以下有益效果：
[0016](1)本专利技术采用双层橡胶板结构替代常规的单层橡胶板，两层橡胶板分别具有对应的粘接性能和防腐性能，粘接层直接与设备接触，提供良好的粘接效果，防腐层覆盖在粘接层上起到防腐作用，从而有效避免腐蚀性介质直接对粘接层造成破坏，防腐层的防腐效果更好，因此相对常规的防腐衬里橡胶板而言，其既能够提高防腐效果，又能够提高粘接效果；
[0017](2)本专利技术的双层复合的预硫化丁基橡胶板的防腐层易于硫化处理，复合的丁基橡胶板质量稳定可靠，与金属的粘合性高，耐腐蚀性能优越，特别适用于现场施工的大型钢制内衬防腐施工，具有耐受酸碱盐的能力，也可用在其他防腐领域，特别适用于不具备硫化条件的项目现场，极大提高施工效率；
[0018](3)本专利技术为了进一步提高双层复合效果，使粘接层和防腐层能够更加牢固地结合在一起，向粘接层内加入了沥青和环氧树脂，沥青能够有效提高粘接层的粘接性能，同时使粘接效果具有一定的防潮性，环氧树脂与沥青掺混后可以有效提高沥青的流动性，使粘接层与防腐层具有更好的互溶性，在长期使用的过程中，粘接层和防腐层能够粘接更加牢固。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术双层复合的预硫化丁基橡胶板的截面图。
[0021]图中：1-粘接层、2-防腐层。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施方式，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]如图1所示，本专利技术的双层复合的预硫化丁基橡胶板，其包括粘接层1和防腐层2，粘接层1与防腐层2通过压紧的方式进行粘接复合，得到双层复合的预硫化丁基橡胶板。
[0024]实施例1
[0025]粘接层制备，称取天然橡胶80份，将天然橡胶在密炼机中，保持温度在60℃，塑炼10min，再称取丁基橡胶10份、氯丁橡胶10份、沥青4份和环氧树本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层复合的预硫化丁基橡胶板，其特征在于，包括粘接层(1)和防腐层(2)，所述粘接层(1)和防腐层(2)通过压紧复合，所述粘接层(1)按质量份数计算，包括如下组分：天然橡胶80-120份、丁基橡胶10-30份、氯丁橡胶10-50份、陶土20-60份、硫酸钡3-15份、氧化镁0.1-0.7份、酚醛树脂2-8份、硬脂酸0.2-1份、第一促进剂1-2份，所述防腐层(2)按质量份数计算，包括如下组分：氯化丁基橡胶80-120份、硫酸钡10-30份、钛白粉1-2份、酚醛树脂0.5-1.5份、硬脂酸0.1-1份、稳定剂2-10份和第二促进剂1-4份。2.如权利要求1所述的双层复合的预硫化丁基橡胶板，其特征在于，所述粘接层(1)按质量份数计算，包括如下组分：天然橡胶90-110份、丁基橡胶15-25份、氯丁橡胶20-40份、陶土30-50份、硫酸钡5-12份、氧化镁0.3-0.5份、酚醛树脂3-7份、硬脂酸0.4-0.8份、第一促进剂1.2-1.8份，所述防腐层(2)按质量份数计算，包括如下组分：氯化丁基橡胶90-110份、硫酸钡15-25份、钛白粉1.2-1.8份、酚醛树脂0.8-1.2份、硬脂酸0.3-0.8份、稳定剂4-8份和第二促进剂2-3份。3.如权利要求1所述的双层复合的预硫化丁基橡胶板，其特征在于：所述粘接层(1)按质量份数计算，包括如下组分：天然橡胶100份、丁基橡胶20份、氯丁橡胶30份、陶土40份、硫酸钡9份、氧化镁0.4份、酚醛树脂5份、硬脂酸0.6份、第一促进剂1.5份，所述防腐层(2)按质量份数计算，包括如下组分：氯化丁基橡胶100份、硫酸钡20份、钛白粉1.5份、酚醛树脂1份、硬脂酸0.5份、稳定剂6份和第二促进剂2.5份。4.如权利要求1所述的双层复合的预硫化丁基橡胶板，其特征在于：所述第一促进剂由N,...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹峰，
申请(专利权)人：武汉华利浦防腐工程有限公司，
类型：发明
国别省市：