一种钢绞线热镀锌节能环保流水线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢绞线热镀锌节能环保流水线，包括预加热炉、酸洗装置、冲洗装置、热镀锌装置、烘干装置、清洁装置、皂化装置、蓄水装置和中和装置，所述酸洗装置与冲洗装置之间、蓄水装置与冲洗装置之间、蓄水装置与清洁装置之间均设置有抽水回流主体。本实用新型专利技术通过设置预加热炉、酸洗装置、冲洗装置、热镀锌装置、烘干装置、喷气喷头、通气管、清洁装置、皂化装置、雾化喷头、通水管、抽风机、进气管、防水透气膜、蓄水装置、通管、中和装置和抽水回流主体配合使用，具有节能环保的优点，解决了现有的钢绞线热镀锌流水线节能环保效果较差，不仅增加了使用者生产成本，且容易对环境造成污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢绞线热镀锌节能环保流水线
本技术涉及钢绞线
，具体为一种钢绞线热镀锌节能环保流水线。
技术介绍
钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，而镀锌钢绞线用处广泛，可用于承力索、拉线、加强芯等，也可以作为架空输电的地线、公路两边的阻拦索或建筑结构中的结构索，而钢绞线热镀锌过程中，对钢绞线进行酸洗时，会产生大量的酸性气体，现有的钢绞线热镀锌流水线节能环保效果较差，不仅增加了使用者生产成本，且容易对环境造成污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢绞线热镀锌节能环保流水线，具备节能环保的优点，解决了现有的钢绞线热镀锌流水线节能环保效果较差，不仅增加了使用者生产成本，且容易对环境造成污染的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢绞线热镀锌节能环保流水线，包括预加热炉、酸洗装置、冲洗装置、热镀锌装置、烘干装置、清洁装置、皂化装置、蓄水装置和中和装置，所述酸洗装置与冲洗装置之间、蓄水装置与冲洗装置之间、蓄水装置与清洁装置之间均设置有抽水回流主体，所述酸洗装置的顶部与中和装置的底部之间、中和装置的右侧与蓄水装置的左侧之间均连通有通管，所述冲洗装置和清洁装置内腔的顶部均固定连接有通水管，所述通水管的底部固定连接有雾化喷头，所述蓄水装置内腔的右侧竖向固定连接有防水透气膜，所述蓄水装置的右侧连通有进气管，所述烘干装置内腔顶部的中心处固定连接有抽风机，所述进气管远离蓄水装置的一侧与抽风机的进风端连通，所述抽风机的出风端连通有通气管，所述通气管的底部连通有喷气喷头，所述烘干装置内腔的底部固定连接有放置架。优选的，所述酸洗装置、热镀锌装置、皂化装置、蓄水装置和中和装置顶部的左侧均连通有加料管，加料管外圈的顶部固定安装有阀门。优选的，所述抽水回流主体包括出水管、抽水泵和进水管，所述抽水泵的进水端与进水管连通，所述抽水泵的输出端与出水管连通，位于蓄水装置上抽水回流主体远离蓄水装置的一侧与通水管的顶部连通。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置预加热炉、酸洗装置、冲洗装置、热镀锌装置、烘干装置、喷气喷头、通气管、清洁装置、皂化装置、雾化喷头、通水管、抽风机、进气管、防水透气膜、蓄水装置、通管、中和装置和抽水回流主体配合使用，具有节能环保的优点，解决了现有的钢绞线热镀锌流水线节能环保效果较差，不仅增加了使用者生产成本，且容易对环境造成污染的问题。2、本技术通过设置加料管和阀门配合使用，能够便于工作人员进行加料，且防止物料受到污染或随意挥发，通过设置出水管、抽水泵和进水管配合使用，能够起到引流的作用，便于流水线加工过程中部分物料的循环再利用，通过设置放置架，能够对钢绞线原材料起到稳定放置的作用，便于钢绞线原材料的烘干，通过设置喷气喷头和通气管配合使用，能够将进气管内热气进行均匀喷出，对钢绞线原材料进行均匀烘干，通过设置雾化喷头和通水管配合使用，能够使得蓄水装置内清水均匀喷出，对钢绞线原材料进行均匀冲洗，通过设置防水透气膜，能够对水汽起到筛选拦截的作用，使得水汽回收再利用效果更佳。附图说明图1为本技术结构流程示意图；图2为本技术抽水回流主体结构示意图。图中：1预加热炉、2酸洗装置、3出水管、4抽水泵、5进水管、6冲洗装置、7热镀锌装置、8烘干装置、9放置架、10喷气喷头、11通气管、12清洁装置、13皂化装置、14雾化喷头、15通水管、16抽风机、17进气管、18防水透气膜、19蓄水装置、20通管、21中和装置、22抽水回流主体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种钢绞线热镀锌节能环保流水线，包括预加热炉1、酸洗装置2、冲洗装置6、热镀锌装置7、烘干装置8、清洁装置12、皂化装置13、蓄水装置19和中和装置21，酸洗装置2与冲洗装置6之间、蓄水装置19与冲洗装置6之间、蓄水装置19与清洁装置12之间均设置有抽水回流主体22，抽水回流主体22包括出水管3、抽水泵4和进水管5，抽水泵4的进水端与进水管5连通，抽水泵4的输出端与出水管3连通，通过设置出水管3、抽水泵4和进水管5配合使用，能够起到引流的作用，便于流水线加工过程中部分物料的循环再利用，位于蓄水装置19上抽水回流主体22远离蓄水装置19的一侧与通水管15的顶部连通，酸洗装置2的顶部与中和装置21的底部之间、中和装置21的右侧与蓄水装置19的左侧之间均连通有通管20，冲洗装置6和清洁装置12内腔的顶部均固定连接有通水管15，通水管15的底部固定连接有雾化喷头14，通过设置雾化喷头14和通水管15配合使用，能够使得蓄水装置19内清水均匀喷出，对钢绞线原材料进行均匀冲洗，蓄水装置19内腔的右侧竖向固定连接有防水透气膜18，通过设置防水透气膜18，能够对水汽起到筛选拦截的作用，使得水汽回收再利用效果更佳，蓄水装置19的右侧连通有进气管17，烘干装置8内腔顶部的中心处固定连接有抽风机16，进气管17远离蓄水装置19的一侧与抽风机16的进风端连通，抽风机16的出风端连通有通气管11，通气管11的底部连通有喷气喷头10，通过设置喷气喷头10和通气管11配合使用，能够将进气管17内热气进行均匀喷出，对钢绞线原材料进行均匀烘干，烘干装置8内腔的底部固定连接有放置架9，通过设置放置架9，能够对钢绞线原材料起到稳定放置的作用，便于钢绞线原材料的烘干，酸洗装置2、热镀锌装置7、皂化装置13、蓄水装置19和中和装置21顶部的左侧均连通有加料管，加料管外圈的顶部固定安装有阀门，通过设置加料管和阀门配合使用，能够便于工作人员进行加料，且防止物料受到污染或随意挥发，通过设置预加热炉1、酸洗装置2、冲洗装置6、热镀锌装置7、烘干装置8、喷气喷头10、通气管11、清洁装置12、皂化装置13、雾化喷头14、通水管15、抽风机16、进气管17、防水透气膜18、蓄水装置19、通管20、中和装置21和抽水回流主体22配合使用，具有节能环保的优点，解决了现有的钢绞线热镀锌流水线节能环保效果较差，不仅增加了使用者生产成本，且容易对环境造成污染的问题。使用时，通过预加热炉1对钢绞线原材料进行加热，酸洗装置2内因酸洗产生的酸性气体通过竖向通管20进入中和装置21内，中和装置21内碱性溶液对酸性气体进行中和反应，因酸性气体内带有一定热量和水，中和后，热量混有一定的水汽通过横向通管20进入蓄水装置19内，在防水透气膜18的筛分下，水汽滞留在防水透气膜18的左侧，热量进入进气管17，蓄水装置19内水汽逐渐自然凝结成水下落，酸洗后的钢绞线原材料进入冲洗装置6内，控制对应的抽水回流主体22，使得蓄水装置19内水进入冲洗装置6内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢绞线热镀锌节能环保流水线，包括预加热炉（1）、酸洗装置（2）、冲洗装置（6）、热镀锌装置（7）、烘干装置（8）、清洁装置（12）、皂化装置（13）、蓄水装置（19）和中和装置（21），其特征在于：所述酸洗装置（2）与冲洗装置（6）之间、蓄水装置（19）与冲洗装置（6）之间、蓄水装置（19）与清洁装置（12）之间均设置有抽水回流主体（22），所述酸洗装置（2）的顶部与中和装置（21）的底部之间、中和装置（21）的右侧与蓄水装置（19）的左侧之间均连通有通管（20），所述冲洗装置（6）和清洁装置（12）内腔的顶部均固定连接有通水管（15），所述通水管（15）的底部固定连接有雾化喷头（14），所述蓄水装置（19）内腔的右侧竖向固定连接有防水透气膜（18），所述蓄水装置（19）的右侧连通有进气管（17），所述烘干装置（8）内腔顶部的中心处固定连接有抽风机（16），所述进气管（17）远离蓄水装置（19）的一侧与抽风机（16）的进风端连通，所述抽风机（16）的出风端连通有通气管（11），所述通气管（11）的底部连通有喷气喷头（10），所述烘干装置（8）内腔的底部固定连接有放置架（9）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢绞线热镀锌节能环保流水线，包括预加热炉（1）、酸洗装置（2）、冲洗装置（6）、热镀锌装置（7）、烘干装置（8）、清洁装置（12）、皂化装置（13）、蓄水装置（19）和中和装置（21），其特征在于：所述酸洗装置（2）与冲洗装置（6）之间、蓄水装置（19）与冲洗装置（6）之间、蓄水装置（19）与清洁装置（12）之间均设置有抽水回流主体（22），所述酸洗装置（2）的顶部与中和装置（21）的底部之间、中和装置（21）的右侧与蓄水装置（19）的左侧之间均连通有通管（20），所述冲洗装置（6）和清洁装置（12）内腔的顶部均固定连接有通水管（15），所述通水管（15）的底部固定连接有雾化喷头（14），所述蓄水装置（19）内腔的右侧竖向固定连接有防水透气膜（18），所述蓄水装置（19）的右侧连通有进气管（17），所述烘干装置（8）内腔顶部的中心处固定连接有抽风机（16），所述进气管（17...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伯培，张诗安，
申请(专利权)人：云南智慧创新电讯器材有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53