用于向封闭腔内添加颗粒物的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于向封闭腔内添加颗粒物的装置，所述装置包括颗粒物储罐、分配梁和对颗粒物储罐输送来的颗粒物进行分流导向分配梁各出料口的分流导向机构，所述分配梁设于封闭腔内，且分配梁的各出料口沿着封闭腔内锌液的宽度方向布置。采用该装置在锌液表面添加颗粒，颗粒物反应后形成化合物，化合物浮在锌液表面，使锌液表面被隔离，锌蒸发困难。

【技术实现步骤摘要】
用于向封闭腔内添加颗粒物的装置
本技术属于热镀锌辅助设备
，具体涉及一种用于向封闭腔内添加颗粒物的装置。
技术介绍
冷轧薄钢板有时需要表面处理后使用。表面镀锌是常用的方法，镀锌分为电镀锌和热镀锌。尤其是连续热镀锌的生产量越来越大，主要是钢板冷轧到需要的厚度之后的退火和表面处理在一个生产线完成。冷轧薄板的连续热镀锌生产线，过去主要是生产碳素非合金低强度冷轧钢卷。这种冷轧钢卷经过退火后，表面氧化轻微、氧化物容易被还原、能够完成直接热镀锌。在这种条件下，生产线使用的保护气体中氢气含量低，在钢卷退火、还原、冷却后进入锌锅时，锌被氧化且覆盖在锌液表面，锌不被蒸发。随着市场需要的变化，冷轧薄板的连续热镀锌生产线要求生产高强度钢卷。钢卷采用合金化是必然的，由于合金含量的增加，退火后钢表面覆盖的氧化物增加。结果是热镀锌的孕育期增加，热镀锌困难，漏镀等问题严重影响高强度钢薄钢卷的生产。为了解决如上问题，在钢带进入的密闭通道内的保护气体中的氢气含量大幅度增加。结果使钢带镀锌时锌液表面的氧化物被还原，锌大量蒸发沿着钢带的通道反向运动，锌蒸汽接触到含铁制品(包括钢带本身)形成锌铁化合物固体或形成粉，会造成被镀的钢带表面质量严重降低。针对连续热镀锌生产线，钢带进入锌液的封闭腔内锌液引起造成镀锌后表面质量降低的问题，已经存在如下的解决技术：汉钢铁公司申请的申请号为201320336150.0的专利《热镀锌炉鼻子锌蒸汽吸收装置》，是被动排除蒸发的锌蒸汽来避免问题的继续。上海梅山钢铁股份有限公司申请的专利《一种除锌灰装置》，申请号为201220713338.8，其方案是其清理已经形成的锌灰。现有技术是处理锌蒸发后的存在问题，然后如何减少锌及其产物产生的不良后果，防止不良效果有限。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本技术提供一种用于向封闭腔内添加颗粒物的装置，目的是降低锌蒸发造成的镀锌质量问题。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于向封闭腔内添加颗粒物的装置，所述装置包括颗粒物储罐、分配梁和对颗粒物储罐输送来的颗粒物进行分流导向分配梁各出料口的分流导向机构，所述分配梁设于封闭腔内，且分配梁的各出料口沿着封闭腔内锌液的宽度方向布置。所述分流导向机构包括颗粒分配器和多个定向沟槽板，颗粒分配器的进口通过颗粒输送管与颗粒物储罐的出料口连接，颗粒分配器的出口通过多个定向沟槽板分别与分配梁各出料口连接。所述颗粒分配器包括分配器主体和设于分配器主体内用于将颗粒物分别导向分配器主体各出口的多个导向板。所述多个导向板呈向下倾斜交错分布于分配器主体内。所述分配梁的各出料口之间的连线处于同一条直线上。所述封闭腔为锌鼻子、象鼻子或炉鼻子。本技术的有益效果：采用该颗粒物添加装置在连续热镀锌生产线钢带进入锌液的封闭腔内锌液表面添加颗粒，颗粒物反应后形成化合物，化合物浮在锌液表面，使锌液表面被隔离，锌蒸发困难。因为锌蒸发量大幅度减少，降低冷轧钢板被污染的程度，显著改善镀锌后的产品表面质量。附图说明本说明书包括以下附图，所示内容分别是：图1是本技术的结构示意图；图2是图1中颗粒分配器的结构示意图。图中标记为：1、颗粒物储罐，2、分配梁，3、颗粒分配器，4、定向沟槽板，5、颗粒输送管，6、分配器主体，7、导向板。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。如图1至图2所示，一种用于向封闭腔内添加颗粒物的装置，包括颗粒物储罐1、分配梁2和对颗粒物储罐1输送来的颗粒物进行分流导向分配梁2各出料口的分流导向机构，分配梁2设于封闭腔内，且分配梁2的各出料口沿着封闭腔内锌液的宽度方向布置。锌液封闭腔可为锌鼻子、象鼻子或炉鼻子，封闭腔内锌液表面长边远大于窄边。采用此装置，能够沿着锌液的封闭腔纵向方向(宽的方向)添加颗粒物，使颗粒物的反应物能够相对较均匀的分布在锌液面宽度方向。分流导向机构包括颗粒分配器3和多个定向沟槽板4，颗粒分配器3的进口通过颗粒输送管5与颗粒物储罐1的出料口连接，颗粒分配器3的出口通过多个定向沟槽板4分别与分配梁2各出料口连接。颗粒分配器的作用是将颗粒分流导向不同方向的各个定向沟槽板，各沟槽使颗粒沿着固定通道到达规定的位置，也即是使得颗粒可以分别通过各定向沟槽板的沟槽导向分配梁相应的各出料口。颗粒分配器可采用现有的结构形式实现，作为一种较好的结构形式是，颗粒分配器包括分配器主体6和设于分配器主体6内用于将颗粒物分别导向分配器主体各出口的多个导向板7。为了便于颗粒更好的从分配器主体两侧的出料口导出，多个导向板呈向下倾斜交错分布于分配器主体内。分配器主体设置的出料口个数与定向沟槽板的个数相同，导向板的末端与相应的出料口有一定的距离，可以实现部分颗粒从此出料口导出，部分颗粒由于重力的作用继续向下，依次通过不同的出料口导出，进而分别导向各定向沟槽板，之后通过定向沟槽板导向分配梁。分配梁的各出料口之间的连线处于同一条直线上。分配梁的长度方向均布设置多个上述出料口，使得颗粒能够相对较均匀的导向锌液液面。具体设置时，分配梁的长度方向均布设置五个出料口，相应的定向沟槽板同样设置五个，分配器主体设置五个出料口，在分配器主体两侧壁的出料口对应位置均设置一个导向板，以使颗粒通过导向板导向相应的出料口。如图2所示，下落的颗粒，在分配器主体6中经过多个导向板的减速，部分从对应出口流出，落入对应的定向沟槽板，其余继续下落，从底部剩余出口落到相应的定向沟槽板。为了便于下料，颗粒物储罐的下部为锥形结构，锥形结构的底部尖端处设有出料口。打开颗粒物储罐底端的卸料阀，在重力的作用下，颗粒物经过颗粒输送管路输送向封闭腔内的颗粒分配器。具体实施时，颗粒物是铝粒、铁箔包裹的铝粒、氯化铵颗粒、铝箔包覆氯化铵的颗粒等。在封闭腔内，应使锌液长宽比很大。颗粒存储在颗粒物储罐中，通过颗粒输送管送入颗粒分配器，之后通过颗粒分配器3使颗粒分散到不同方向的定向沟槽板4的沟槽中，沿着定向沟槽板的沟槽到达锌液面的不同位置对应的分配梁出料口后落下，使颗粒分散加入，形成的化合物能够浮在锌液表面。以添加铝粒为例，铝与锌液中的铁(钢带镀锌时，液体锌与钢带表面接触铁被腐蚀进入锌液，液体锌中含有一定的铁)反应，形成一层厚度连续的铁与铝形成的化合物薄膜层，此化合物漂浮在锌液表面，阻滞锌的蒸发。以上结合附图对本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于向封闭腔内添加颗粒物的装置，其特征在于，所述装置包括颗粒物储罐、分配梁和对颗粒物储罐输送来的颗粒物进行分流导向分配梁各出料口的分流导向机构，所述分配梁设于封闭腔内，且分配梁的各出料口沿着封闭腔内锌液的宽度方向布置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于向封闭腔内添加颗粒物的装置，其特征在于，所述装置包括颗粒物储罐、分配梁和对颗粒物储罐输送来的颗粒物进行分流导向分配梁各出料口的分流导向机构，所述分配梁设于封闭腔内，且分配梁的各出料口沿着封闭腔内锌液的宽度方向布置。


2.根据权利要求1所述用于向封闭腔内添加颗粒物的装置，其特征在于，所述分流导向机构包括颗粒分配器和多个定向沟槽板，颗粒分配器的进口通过颗粒输送管与颗粒物储罐的出料口连接，颗粒分配器的出口通过多个定向沟槽板分别与分配梁各出料口连接。


3.根据权利要求2所述用于向封...

【专利技术属性】
技术研发人员：王茹玉，裴英豪，朱涛，沈新玉，张四方，刘青松，刘茂林，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34