一种铜丝退火调速装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜丝退火调速装置，包括加热保温箱，所述加热保温箱的上端固定安装有真空抽气阀，所述真空抽气阀外侧的中部固定设置有气门，所述加热保温箱的左端固定安装有进料台，所述进料台的上端固定安装有限位块，所述加热保温箱的左端位于进料台的上端固定设置有进料口，所述加热保温箱前端的左侧固定安装有控制加热面板，所述控制加热面板的上端固定安装有加热按钮，所述控制加热面板的下端固定安装有散热箱，所述散热箱前端的上方固定设置有横向散热孔，所述散热箱的前端位于横向散热孔的下方固定设置有纵向散热孔。该铜丝退火调速装置，减少了装置部件损伤，增加其使用寿命，可以针对金属工件调整其退火时间和速度。

【技术实现步骤摘要】
一种铜丝退火调速装置
本技术涉及退火
，具体为一种铜丝退火调速装置。
技术介绍
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。目前退火工艺发展已经比较完善，可针对各种金属适合的退火方式调整到不同温度，但同一金属不同厚度使用同样温度同样时间便可能出现误差，不发退火完全或退火时间过长等现象，影响金属工件退火后的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜丝退火调速装置，以解决上述
技术介绍
中提出同一金属不同厚度使用同样温度同样时间便可能出现误差，不发退火完全或退火时间过长等现象，影响金属工件退火后质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜丝退火调速装置，包括加热保温箱，所述加热保温箱的上端固定安装有真空抽气阀，所述真空抽气阀外侧的中部固定设置有气门，所述加热保温箱的左端固定安装有进料台，所述进料台的上端固定安装有限位块，所述加热保温箱的左端位于进料台的上端固定设置有进料口，所述加热保温箱前端的左侧固定安装有控制加热面板，所述控制加热面板的上端固定安装有加热按钮，所述控制加热面板的下端固定安装有散热箱，所述散热箱前端的上方固定设置有横向散热孔，所述散热箱的前端位于横向散热孔的下方固定设置有纵向散热孔，所述散热箱的前端位于横向散热孔的下方和纵向散热孔的外侧螺旋安装有螺丝旋钮，所述散热箱的前端位于横向散热孔的下方通过螺丝旋钮固定安装有散热网。优选的，所述加热保温箱的右端固定安装有降温冷却箱，所述降温冷却箱前端的上方固定安装有控制冷却面板，所述控制冷却面板的上端固定安装有冷却按钮，所述降温冷却箱的前端位于控制冷却面板的下方固定设置有观察槽，所述观察槽的上端固定安装有观察镜，所述降温冷却箱的左端位于加热保温箱的上方固定安装有冷凝器，所述冷凝器的右端延伸至降温冷却箱内部的右端，所述加热保温箱内侧的左端固定安装有加热层，所述加热层内部的左侧固定安装有第一电机，所述第一电机后端的传动端固定安装有第一主动轮，所述第一主动轮的右侧位于加热层内部的右侧固定安装有第一从动轮，所述第一主动轮和第一从动轮之间通过输送带旋转连接，所述第一主动轮上方的右侧位于加热层内部上方的中部固定安装有第一次级从动轮，所述第一从动轮和第一次级从动轮之间通过输送带旋转连接，所述加热层的右端固定安装有分隔柱，所述第一从动轮的右侧固定设置有传输口。优选的，所述分隔柱的右端固定安装有保温层，所述保温层内部的左侧固定安装有第二电机，所述第二电机后端的传动端固定安装有第二主动轮，所述第二主动轮的右侧位于保温层的内部固定安装有第二从动轮，所述第二主动轮和第二从动轮之间通过输送带旋转连接，所述降温冷却箱内部下方的右侧固定安装有第二次级从动轮，所述第二从动轮和第二次级从动轮之间通过输送带旋转连接，所述第二次级从动轮的右侧固定安装有出料通道，所述出料通道内侧的上端固定安装有海绵层。优选的，所述降温冷却箱的底端固定安装有水冷板，所述水冷板的中部固定安装有水泵，所述水泵的底端固定连通有连接管道，所述连接管道的后端固定连通有阀门，所述阀门的内侧位于水冷板的上端固定安装有引流通道，所述引流通道的形状呈螺旋状且底端与水泵固定连通。优选的，所述第一次级从动轮和第一主动轮之间存在一定角度，所述所述第一次级从动轮和第一从动轮之间存在一定角度。优选的，所述传输口的后端贯穿分隔柱并延伸至保温层的内部，所述出料通道的后端延伸至降温冷却箱右端的外部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该铜丝退火调速装置，通过设置第一主动轮、第一从动轮和第一次级从动轮，两个从动轮高度不一样，当遇到金属厚度较厚时，可将铜丝沿第一次级从动轮上的输送带上进行加热退火，增加了其加热的时间，使得能更加充分退火，提高铜丝退火的工件质量；2、该铜丝退火调速装置，通过设置真空抽气阀在装置上端，在进行退火过程前，将装置内空气抽出，尽量营造一个真空的环境，使得铜丝加热后不易产生氧化现象影响退火效果，该设置提高了退火的工作效率，也进一步的提高了工件质量；3、该铜丝退火调速装置，通过设置水冷板在降温冷却箱底部，从阀门进水经引流通道螺旋流向水泵，螺旋状增加了水流时长，后经连接管道流向阀门处，循环利用，该设置减少了浪费，提高了冷却物的利用率，绿色节能环保。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术剖面结构示意图；图3为本技术第一主动轮立体结构示意图；图4为本技术水冷板剖面结构示意图。图中：1、加热保温箱；2、真空抽气阀；3、气门；4、进料台；5、限位块；6、进料口；7、控制加热面板；8、加热按钮；9、散热箱；10、横向散热孔；11、纵向散热孔；12、螺丝旋钮；13、散热网；14、降温冷却箱；15、控制冷却面板；16、冷却按钮；17、观察槽；18、观察镜；19、冷凝器；20、加热层；21、第一电机；22、第一主动轮；23、第一从动轮；24、第一次级从动轮；25、输送带；26、分隔柱；27、传输口；28、保温层；29、第二电机；30、第二主动轮；31、第二从动轮；32、第二次级从动轮；33、出料通道；34、海绵层；35、水冷板；36、水泵；37、连接管道；38、阀门；39、引流通道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种铜丝退火调速装置，包括加热保温箱1，加热保温箱1的上端固定安装有真空抽气阀2，真空抽气阀2外侧的中部固定设置有气门3，加热保温箱1的左端固定安装有进料台4，进料台4的上端固定安装有限位块5，加热保温箱1的左端位于进料台4的上端固定设置有进料口6，加热保温箱1前端的左侧固定安装有控制加热面板7，控制加热面板7的上端固定安装有加热按钮8，控制加热面板7的下端固定安装有散热箱9，散热箱9前端的上方固定设置有横向散热孔10，散热箱9的前端位于横向散热孔10的下方固定设置有纵向散热孔11，散热箱9的前端位于横向散热孔10的下方和纵向散热孔11的外侧螺旋安装有螺丝旋钮12，散热箱9的前端位于横向散热孔10的下方通过螺丝旋钮12固定安装有散热网13。进一步的，加热保温箱1的右端固定安装有降温冷却箱14，降温冷却箱14前端的上方固定安装有控制冷却面板15，控制冷却面板15的上端固定安装有冷却按钮16，降温冷却箱14的前端位于控制冷却面板15的下方固定设置有观察槽17，观察槽17的上端固定安装有观察镜18，降本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜丝退火调速装置，包括加热保温箱(1)，其特征在于：所述加热保温箱(1)的上端固定安装有真空抽气阀(2)，所述真空抽气阀(2)外侧的中部固定设置有气门(3)，所述加热保温箱(1)的左端固定安装有进料台(4)，所述进料台(4)的上端固定安装有限位块(5)，所述加热保温箱(1)的左端位于进料台(4)的上端固定设置有进料口(6)，所述加热保温箱(1)前端的左侧固定安装有控制加热面板(7)，所述控制加热面板(7)的上端固定安装有加热按钮(8)，所述控制加热面板(7)的下端固定安装有散热箱(9)，所述散热箱(9)前端的上方固定设置有横向散热孔(10)，所述散热箱(9)的前端位于横向散热孔(10)的下方固定设置有纵向散热孔(11)，所述散热箱(9)的前端位于横向散热孔(10)的下方和纵向散热孔(11)的外侧螺旋安装有螺丝旋钮(12)，所述散热箱(9)的前端位于横向散热孔(10)的下方通过螺丝旋钮(12)固定安装有散热网(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜丝退火调速装置，包括加热保温箱(1)，其特征在于：所述加热保温箱(1)的上端固定安装有真空抽气阀(2)，所述真空抽气阀(2)外侧的中部固定设置有气门(3)，所述加热保温箱(1)的左端固定安装有进料台(4)，所述进料台(4)的上端固定安装有限位块(5)，所述加热保温箱(1)的左端位于进料台(4)的上端固定设置有进料口(6)，所述加热保温箱(1)前端的左侧固定安装有控制加热面板(7)，所述控制加热面板(7)的上端固定安装有加热按钮(8)，所述控制加热面板(7)的下端固定安装有散热箱(9)，所述散热箱(9)前端的上方固定设置有横向散热孔(10)，所述散热箱(9)的前端位于横向散热孔(10)的下方固定设置有纵向散热孔(11)，所述散热箱(9)的前端位于横向散热孔(10)的下方和纵向散热孔(11)的外侧螺旋安装有螺丝旋钮(12)，所述散热箱(9)的前端位于横向散热孔(10)的下方通过螺丝旋钮(12)固定安装有散热网(13)。


2.根据权利要求1所述的一种铜丝退火调速装置，其特征在于：所述加热保温箱(1)的右端固定安装有降温冷却箱(14)，所述降温冷却箱(14)前端的上方固定安装有控制冷却面板(15)，所述控制冷却面板(15)的上端固定安装有冷却按钮(16)，所述降温冷却箱(14)的前端位于控制冷却面板(15)的下方固定设置有观察槽(17)，所述观察槽(17)的上端固定安装有观察镜(18)，所述降温冷却箱(14)的左端位于加热保温箱(1)的上方固定安装有冷凝器(19)，所述冷凝器(19)的右端延伸至降温冷却箱(14)内部的右端，所述加热保温箱(1)内侧的左端固定安装有加热层(20)，所述加热层(20)内部的左侧固定安装有第一电机(21)，所述第一电机(21)后端的传动端固定安装有第一主动轮(22)，所述第一主动轮(22)的右侧位于加热层(20)内部的右侧固定安装有第一从动轮(23)，所述第一主动轮(22)和第一从动轮(23)之间通过输送带(25)旋转连接，所述第一主动轮(22)上方的右侧位于加热层(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱明，
申请(专利权)人：扬州苏润特种网业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32