一种采用深冷工艺的弹簧钢丝淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种采用深冷工艺的弹簧钢丝淬火装置，属于淬火装置领域，包括外筒，所述外筒的内侧设置有内筒，所述内筒的顶端安装有顶盖，所述顶盖上设置有进气管，所述顶盖的下方设置有密封板，所述密封板与顶盖通过支架固定连接，所述密封板上安装有热风机，所述密封板的下方设置有电加热器，所述电加热器与外部电源开关电性连接，且电加热器通过支架与密封板固定连接；该采用深冷工艺的弹簧钢丝淬火装置通过设置弧形放置板和导流管来便于进行使用，通过设置的弧形放置板对物品进行放置后通过弧形放置板的转动即可时物品导入导流管，从而通过导流管使得物品滑入深冷剂中，从而实现自动化的移动待冷取的物品，更为便利。

【技术实现步骤摘要】
一种采用深冷工艺的弹簧钢丝淬火装置
本技术属于淬火装置
，具体涉及一种采用深冷工艺的弹簧钢丝淬火装置。
技术介绍
钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。但是现有的深冷工艺的弹簧钢丝淬火装置在进行使用时不能对加热完的物品进行便捷的移动，导致需要人工将高温的物品搬至深冷剂中，使用不便，同时，在使用的过程中保温性能不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种采用深冷工艺的弹簧钢丝淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种采用深冷工艺的弹簧钢丝淬火装置，包括外筒，所述外筒的内侧设置有内筒，所述内筒的顶端安装有顶盖，所述顶盖上设置有进气管，所述顶盖的下方设置有密封板，所述密封板与顶盖通过支架固定连接，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用深冷工艺的弹簧钢丝淬火装置，包括外筒(8)，其特征在于：所述外筒(8)的内侧设置有内筒(19)，所述内筒(19)的顶端安装有顶盖(10)，所述顶盖(10)上设置有进气管(11)，所述顶盖(10)的下方设置有密封板(14)，所述密封板(14)与顶盖(10)通过支架固定连接，所述密封板(14)上安装有热风机(12)，所述密封板(14)的下方设置有电加热器(22)，所述电加热器(22)与外部电源开关电性连接，且电加热器(22)通过支架与密封板(14)固定连接，所述内筒(19)的内壁上设置有温度传感器(15)，所述温度传感器(15)的下方设置有弧形放置板(17)，所述弧形放置板(17)上设...

【技术特征摘要】
1.一种采用深冷工艺的弹簧钢丝淬火装置，包括外筒(8)，其特征在于：所述外筒(8)的内侧设置有内筒(19)，所述内筒(19)的顶端安装有顶盖(10)，所述顶盖(10)上设置有进气管(11)，所述顶盖(10)的下方设置有密封板(14)，所述密封板(14)与顶盖(10)通过支架固定连接，所述密封板(14)上安装有热风机(12)，所述密封板(14)的下方设置有电加热器(22)，所述电加热器(22)与外部电源开关电性连接，且电加热器(22)通过支架与密封板(14)固定连接，所述内筒(19)的内壁上设置有温度传感器(15)，所述温度传感器(15)的下方设置有弧形放置板(17)，所述弧形放置板(17)上设置有直杆(1)，所述外筒(8)的一侧设置有存储罐(5)，所述存储罐(5)和外筒(8)之间设置有导流管(2)，所述导流管(2)上安装有隔板(7)，所述存储罐(5)的内侧设置有深冷剂(3)，所述深冷剂(3)的上方设置有密封盖(4)，所述密封盖(4)的顶端设置有拉杆(6)。


2....

【专利技术属性】
技术研发人员：曹坤荣，范火根，
申请(专利权)人：江西华立金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36