【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢丝生产设备，具体来说，涉及一种弹簧钢丝控温淬火装置。
技术介绍
1、目前国内弹簧钢线材生产商生产的国内强度最高的汽车悬架弹簧用钢丝，其抗拉强度可达到2000mpa，用于高要求的弹簧生产，随汽车轻量化要求的推进，2000mpa的强度已经越来越难满足汽车厂商的要求，需要有更高强度的材料，在油淬火弹簧钢丝的生产过程中，需要通过油淬火和回火工艺对弹簧钢丝进行热处理，油淬火是将加热保温后红热的钢丝进入油淬火油槽进行油淬火，形成淬火马氏体钢丝,钢丝在油淬火的过程中会产生大量的油烟，过多的油烟飘散到空气中会对环境造成污染，工人大量吸入油烟会对工人的身体造成伤害,此外，倘若淬火工艺之后高强度弹簧钢丝表面的淬火油不进行刮除处理，淬火油会进入回火炉内，不仅造成了淬火油的浪费，而且也会产生油烟，污染周围的环境。
2、现有的公开技术中公开号为:cn212426133u公开了一种超高强度弹簧钢丝技术加工装置，包括油池、淬火池、负压罩和刮油装置；油池的内部设置有循环泵，油池的两侧面的上端均设置有外过丝槽口；淬火池设置在油池的内部上端，淬火池的两端上部均设置有溢流槽和内过丝槽口；淬火池内设置有供油管，供油管上设置出油嘴；循环泵向供油管泵送淬火油；负压罩设置在油池的上方，负压罩顶部连接排气管；刮油装置设置在淬火池的左侧并与油池的内壁固定。本技术能够避免车间内空气受到污染，减少淬火油的损耗，保证高强度弹簧钢丝的质量。
3、上述专利虽然可以实现对淬火过程中油烟的处理，同时可以对弹簧钢丝表面的淬火油进行刮除回收，但其使用过程中仍有
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种弹簧钢丝控温淬火装置，具备可以对不同尺寸的弹簧钢丝进行导向，适用性更强，弹簧钢丝淬火更加均匀，淬火油油温更加均匀，淬火效果更好的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
5、一种弹簧钢丝控温淬火装置，包括装置本体，所述装置本体内顶部表面对称设置有第一安装架，所述第一安装架两侧对称开设有矩形孔，所述矩形孔内贯穿设置有第一螺柱，所述第一螺柱末端设置有第一螺纹，所述第一螺纹上螺纹连接有第一螺母，所述第一螺柱为上下各一个，所述第一螺柱上位于第一安装架内转动设置有第一导向轮，所述装置本体内顶部表面位于第一安装架之间设置有电动推杆，所述电动推杆末端设置有安装板，所述安装板底部表面设置有第二安装架，所述第二安装架上靠近底部位置贯穿安装架两侧设置有第二螺柱，所述第二螺柱末端设置有第二螺纹，所述第二螺纹上螺纹连接有第二螺母，所述第二螺柱上位于第二安装架内转动设置有第二导向轮。
6、进一步的，所述装置本体内底部表面位于电动推杆下方设置有淬火箱，所述淬火箱底部表面设置有转轴，所述转轴上设置有搅拌叶片，所述转轴一端贯穿淬火箱和装置本体底部表面连接有电机。所述装置本体内底部表面位于淬火箱一侧设置有油泵，所述油泵一端通过第一油管与淬火箱贯通连接，所述装置本体内底部表面位于油泵一侧设置有散热箱，所述散热箱侧壁设置有散热片,所述散热箱内设置有蛇形管，所述油泵另一端通过第一油管贯穿散热箱侧壁与蛇形管一端贯通连接，所述蛇形管另一端贯穿散热箱和淬火箱侧壁延伸至淬火箱内。
7、进一步的，所述装置本体侧壁设置有刮油箱，所述刮油箱内顶部表面与底部表面均对称设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有刮油板，所述刮油板上设置有刮油孔，所述刮油箱内靠近底部设置有第二油管，所述第二油管一端装贯穿装置本体和淬火箱侧壁延伸至淬火箱内。
8、进一步的，所述装置本体顶部表面设置有风机，所述风机一端通过通风管贯穿装置本体顶部表面设置有吸气口，所述装置本体顶部表面位于风机一侧设置有过滤箱，所述过滤箱内设置有活性炭过滤板，所述风机通过通风管贯穿过滤箱箱壁延伸至过滤箱内，所述过滤箱侧壁上贯穿设置有出气口。
9、进一步的，所述装置本体正面设置有箱门，所述箱门上设置有拉环。
10、进一步的，所述装置本体底部表面设置有支撑腿，所述支撑腿设置有多个。
11、(三)有益效果
12、与现有技术相比，本技术提供了一种弹簧钢丝控温淬火装置，具备以下有益效果：
13、本技术通过采用了第一安装架、第一螺柱、第一螺母的结构，当需要对不同尺寸的弹簧钢丝进行导向时，通过旋钮第一螺柱上的第一螺母然后调整两个第一导向轮之间的间距，两个第一导向轮之间的间距调整好后即可通过旋钮第一螺母将第一螺柱固定在第一安装架上，实现了两个第一导向轮之间间距的灵活调整，提高了装置的适用性，通过采用了电动推杆的结构，电动推杆末端设置有第二导向轮，然后将弹簧钢丝绕过第二导向轮的底部，通过控制电动推杆将第二导向轮底部没入淬火箱内的淬火油中使得没入淬火油中的弹簧钢丝表面均受到淬火油的淬火效果，提高了装置对于弹簧钢丝淬火的均匀性，通过在淬火箱内设置搅拌叶片的结构，在搅拌叶片的作用下，使经散热箱降温后回到淬火箱内的淬火油与淬火箱内未经降温的淬火油加速混合，保证了淬火箱内淬火油温度的均匀性，进一步提高了弹簧钢丝的淬火效果。
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1.一种弹簧钢丝控温淬火装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)内顶部表面对称设置有第一安装架(6)，所述第一安装架(6)两侧对称开设有矩形孔(7)，所述矩形孔(7)内贯穿设置有第一螺柱(28)，所述第一螺柱(28)末端设置有第一螺纹，所述第一螺纹上螺纹连接有第一螺母(27)，所述第一螺柱(28)为上下各一个，所述第一螺柱(28)上位于第一安装架(6)内转动设置有第一导向轮(8)，所述装置本体(1)内顶部表面位于第一安装架(6)之间设置有电动推杆(17)，所述电动推杆(17)末端设置有安装板(11)，所述安装板(11)底部表面设置有第二安装架(10)，所述第二安装架(10)上靠近底部位置贯穿安装架两侧设置有第二螺柱，所述第二螺柱末端设置有第二螺纹，所述第二螺纹上螺纹连接有第二螺母，所述第二螺柱上位于第二安装架(10)内转动设置有第二导向轮(9)。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝控温淬火装置，其特征在于，所述装置本体(1)内底部表面位于电动推杆(17)下方设置有淬火箱(21)，所述淬火箱(21)底部表面设置有转轴(25)，所述转轴(25)上设置有搅
3.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝控温淬火装置，其特征在于，所述装置本体(1)侧壁设置有刮油箱(18)，所述刮油箱(18)内顶部表面与底部表面均对称设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有刮油板(19)，所述刮油板(19)上设置有刮油孔，所述刮油箱(18)内靠近底部设置有第二油管(20)，所述第二油管(20)一端装贯穿装置本体(1)和淬火箱(21)侧壁延伸至淬火箱(21)内。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝控温淬火装置，其特征在于，所述装置本体(1)顶部表面设置有风机(14)，所述风机(14)一端通过通风管(15)贯穿装置本体(1)顶部表面设置有吸气口(16)，所述装置本体(1)顶部表面位于风机(14)一侧设置有过滤箱(12)，所述过滤箱(12)内设置有活性炭过滤板(13)，所述风机(14)通过通风管(15)贯穿过滤箱(12)箱壁延伸至过滤箱(12)内，所述过滤箱(12)侧壁上贯穿设置有出气口。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝控温淬火装置，其特征在于，所述装置本体(1)正面设置有箱门(29)，所述箱门(29)上设置有拉环。
6.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝控温淬火装置，其特征在于，所述装置本体(1)底部表面设置有支撑腿(23)，所述支撑腿(23)设置有多个。
...【技术特征摘要】
1.一种弹簧钢丝控温淬火装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)内顶部表面对称设置有第一安装架(6)，所述第一安装架(6)两侧对称开设有矩形孔(7)，所述矩形孔(7)内贯穿设置有第一螺柱(28)，所述第一螺柱(28)末端设置有第一螺纹，所述第一螺纹上螺纹连接有第一螺母(27)，所述第一螺柱(28)为上下各一个，所述第一螺柱(28)上位于第一安装架(6)内转动设置有第一导向轮(8)，所述装置本体(1)内顶部表面位于第一安装架(6)之间设置有电动推杆(17)，所述电动推杆(17)末端设置有安装板(11)，所述安装板(11)底部表面设置有第二安装架(10)，所述第二安装架(10)上靠近底部位置贯穿安装架两侧设置有第二螺柱，所述第二螺柱末端设置有第二螺纹，所述第二螺纹上螺纹连接有第二螺母，所述第二螺柱上位于第二安装架(10)内转动设置有第二导向轮(9)。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝控温淬火装置，其特征在于，所述装置本体(1)内底部表面位于电动推杆(17)下方设置有淬火箱(21)，所述淬火箱(21)底部表面设置有转轴(25)，所述转轴(25)上设置有搅拌叶片(22)，所述转轴(25)一端贯穿淬火箱(21)和装置本体(1)底部表面连接有电机(24)，所述装置本体(1)内底部表面位于淬火箱(21)一侧设置有油泵(3)，所述油泵(3)一端通过第一油管(26)与淬火箱(21)贯通连接，所述装置本体(1)内底部表面位于油泵(3)一侧设置有散热箱(2)，所述散热箱(2)侧壁设置有散热片(5),所述散...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴昌，曹坤荣，谢光亮，
申请(专利权)人：江西华立金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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