步进式镁合金卷带退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种步进式镁合金卷带退火炉，包括箱式炉体，炉体的前后设有炉门，炉体内设有炉壁，炉壁将炉腔纵向分隔为炉膛及烟道，炉膛包括两个以上加热区，每个加热区的顶面烟道内均设有循环风机，每个加热区的两侧面烟道内均设有燃气辐射管加热装置，炉体底壁设有下开口，下开口的左右两侧设有用于将镁合金卷带支撑在炉膛内的支撑横梁，炉体的下方设有用于将支持在支撑横梁上的镁合金卷带一并顶起并向前推进的步进式升降装置。本新型的步进式升降装置承受负荷高，升降幅度大，可适用于不同重量的镁合金卷带的热处理工艺，工作效率高，各加热区温度可调，热处理质量高。

【技术实现步骤摘要】
步进式镁合金卷带退火炉
本技术涉及热处理设备，具体涉及一种步进式镁合金卷带退火炉。
技术介绍
镁合金具有密度小、比强度和比刚度高、导电和导热性能好、无磁性、屏蔽性好和无毒等特点，同时也具有易于回收、可再生利用和环境友好等优异性能，因而镁合金材料被誉为“21世纪的绿色结构材料”，在国防军工、航空航天、交通工具、机械电子及3C电子产品等领域具有广阔的应用前景。由于镁合金轧制板带材具有优良的组织和力学性能，近年来，镁合金板带材的生产和研究成为镁合金行业最主要的热点。镁合金板带材的主要生产工艺有双辊铸轧供坯法、铸锭热轧开坯法、挤压法等。无论采用哪种生产工艺，卷取后的镁合金板带材均需经退火处理以进一步提升材料的力学性能。镁合金卷带每卷重达几百公斤，现有辊道传动的退火炉无法适用于镁合金卷带的退火处理。
技术实现思路
为了解决上述问题，本申请提供一种步进式镁合金卷带退火炉。本技术采用的第一技术方案是：一种步进式镁合金卷带退火炉，包括箱式炉体，炉体的前后两侧设有炉门，炉体内设有炉壁，炉壁将炉腔纵向分隔为炉膛及烟道，烟道包围在炉膛顶面及左右两侧面，炉壁下端面与炉腔内底面之间设有用于连通炉膛与烟道的循环风通道，炉膛包括两个以上加热区，每个加热区的顶面烟道内均设有循环风机，风机进口连通炉膛，风机出口连通烟道；每个加热区的两侧面烟道内均设有燃气辐射管加热装置，炉体底壁的中心部设有沿炉膛长度方向延伸的下开口，下开口的左右两侧设有用于将镁合金卷带支撑在炉膛内的支撑横梁，炉体的下方设有步进式升降装置，所述步进式升降装置用于将支持在支撑横梁上的镁合金卷带一并顶起并向前推进。本技术采用的第二技术方案是在第一技术方案上的改进，本技术采用的第二技术方案是：步进式升降装置包括剪叉式升降机、地轨、轨道梁、步进液压缸、顶升架及顶块；轨道梁固定在剪叉式升降机的升降平台的左右两侧且平行于支撑横梁，地轨安装在轨道梁上，顶升架可滑动地设于地轨上，顶块固定在顶升架的顶部，顶块呈长条形其长度与支撑横梁适配，步进液压缸水平安装在剪叉式升降机的升降平台上，液压缸活塞杆与顶升架固定连接，顶块用于将支持在支撑横梁上的镁合金卷带一并顶起并向前推进。本技术采用的第三技术方案是在第二技术方案上的改进，本技术采用的第三技术方案是：顶升架包括用于固定顶块的上支架、由型钢制成的底框架及连接上支架和底框架的若干方钢支柱，顶块下端镶嵌在上支架的U形槽中且通过穿过U形槽及顶块的销轴紧固为一体结构；所述一体结构设于炉体底壁下开口中，其截面形状与炉体底壁下开口截面形状适配；下开口的底部设有密封体，密封体中设有与方钢支柱移动距离适配的长圆孔。本技术采用的第四技术方案是在第三技术方案上的改进，本技术采用的第四技术方案是：顶块由石料制成。本技术采用的第五技术方案是在第三技术方案上的改进，本技术采用的第五技术方案是：底框架的两侧设有若干滚轮，滚轮沿地轨滚动带动顶升架在地轨上滑移。本技术采用的第六技术方案是在第二技术方案上的改进，本技术采用的第六技术方案是：剪叉式升降机的升降平台的两侧设有滚轮，步进式升降装置两侧的安装面上设有沿竖直方向延伸的轨道，滚轮沿轨道滚动。本技术采用的第七技术方案是在第一技术方案上的改进，本技术采用的第七技术方案是：燃气辐射管加热装置包括燃烧器、U型辐射管及换热器，U型辐射管开口朝上竖直固定在加热区侧面烟道内，其开口伸出炉体顶面，燃烧器插设在U型辐射管的一个开口内，换热器插设在U型辐射管的另一个开口内，换热器设有热风通道及冷风通道，热风通道设有热风进口及热风出口，冷风通道设有冷风进口及冷风出口，热风进口与U型辐射管连通，热风出口用于连接排废气管，冷风出口通过软管与燃烧器进风口连接。本技术采用的第八技术方案是在第七技术方案上的改进，本技术采用的第八技术方案是：换热器设有圆柱形壳体，壳体内自内而外依次同心设有截面为圆形的第一冷风通道、第二冷风通道、第一热风通道及第三冷风通道，第一冷风通道延伸出壳体顶面设有冷风进口，第一冷风通道的下端与第二冷风通道相通，第二冷风通道的上端与第三冷风通道相通，第三冷风通道设有冷风出口；第一热风通道上端设有热风进口，下端设有热风出口。本技术采用的第九技术方案是在第八技术方案上的改进，本技术采用的第九技术方案是：换热器由依次同心套装的第一套管、第二套管、第三套管及第四套管构成；第四套管构成换热器的壳体，第四套管设有上封盖及下封盖，侧面设有冷风出口管；第三套管顶部封闭，其上端侧面设有伸出第四套管的热风出口管，其下端端口延伸至第四套管的下封盖，第三套管下端端口为热风进口，第三套管与第四套管之间形成第三冷风通道；第二套管顶部敞口，底部封闭，上端伸出第三套管与第四套管相通，下端伸出第四套管插设在U型辐射管中，第二套管与第三套管之间形成第一热风通道；第一套管上、下两端敞口，上端伸出第四套管的上封盖设有冷风进口，下端延伸至第二套管的底部与第二套管相通，第一套管与第二套管之间形成第二冷风通道，第一套管的管腔形成第一冷风通道。本技术采用的第十技术方案是在第一或第二技术方案上的改进，本技术采用的第十技术方案是：每个加热区内均设有热电偶，用于测量加热区温度。本技术的有益效果是：1、本新型通过采用步进式升降装置与炉体结构配合，步进式升降装置采用液压驱动，可承受较大负荷且负荷范围可调，适用于不同重量的镁合金卷带；剪叉式升降机升降幅度大，可使镁合金卷带支撑在炉膛中上部，底部留出循环风通道，在炉膛内形成热风循环，均匀炉膛内的温度分布，提高热处理质量。2、镁合金燃点低、容易着火和爆燃，本新型通过采用炉膛与烟道分隔的炉体结构，配合燃气辐射管加热装置加热镁合金卷带，燃气辐射管加热装置安装在烟道内，烧嘴在密封套管内燃烧，通过受热的套管表面以热辐射为主的形式首先加热烟道内气体，受热气体再进入炉膛内循环，燃烧产物不与被加热物体接触，以实现安全加热，且炉内气氛及加热温度便于控制和调节。附图说明图1是本技术第一实施方案的步进式镁合金卷带退火炉的主视图。图2是图1的后视图。图3是图1的俯视图。图4是图1的左侧视图。图5是本技术第一实施方案的步进式镁合金卷带退火炉的步进式升降装置的主视图。图6是图5沿B-B方向的剖视图。图7是本技术第一实施方案的步进式镁合金卷带退火炉的加热器的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及一种优选的实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。实施方式1参阅图1～图4，本实施方式提供一种步进式镁合金卷带退火炉，包括箱式炉体10，炉体的前后两侧设有炉门20，炉体内设有炉壁13，炉壁将炉腔纵向分隔为炉膛15及烟道14两部分，烟道14包围在炉膛顶面及左右两侧面，炉壁下端面与炉腔内底面之间设有用于连通炉膛与烟道的循环风通道141本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种步进式镁合金卷带退火炉，包括箱式炉体，炉体的前后两侧设有炉门，炉体内设有炉壁，炉壁将炉腔纵向分隔为炉膛及烟道，烟道包围在炉膛顶面及左右两侧面，炉壁下端面与炉腔内底面之间设有用于连通炉膛与烟道的循环风通道，其特征在于：炉膛包括两个以上加热区，每个加热区的顶面烟道内均设有循环风机，风机进口连通炉膛，风机出口连通烟道；每个加热区的两侧面烟道内均设有燃气辐射管加热装置，炉体底壁的中心部设有沿炉膛长度方向延伸的下开口，下开口的左右两侧设有用于将镁合金卷带支撑在炉膛内的支撑横梁，炉体的下方设有步进式升降装置，所述步进式升降装置用于将支持在支撑横梁上的镁合金卷带一并顶起并向前推进。/n

【技术特征摘要】
1.一种步进式镁合金卷带退火炉，包括箱式炉体，炉体的前后两侧设有炉门，炉体内设有炉壁，炉壁将炉腔纵向分隔为炉膛及烟道，烟道包围在炉膛顶面及左右两侧面，炉壁下端面与炉腔内底面之间设有用于连通炉膛与烟道的循环风通道，其特征在于：炉膛包括两个以上加热区，每个加热区的顶面烟道内均设有循环风机，风机进口连通炉膛，风机出口连通烟道；每个加热区的两侧面烟道内均设有燃气辐射管加热装置，炉体底壁的中心部设有沿炉膛长度方向延伸的下开口，下开口的左右两侧设有用于将镁合金卷带支撑在炉膛内的支撑横梁，炉体的下方设有步进式升降装置，所述步进式升降装置用于将支持在支撑横梁上的镁合金卷带一并顶起并向前推进。


2.根据权利要求1所述的步进式镁合金卷带退火炉，其特征在于：步进式升降装置包括剪叉式升降机、地轨、轨道梁、步进液压缸、顶升架及顶块；轨道梁固定在剪叉式升降机的升降平台的左右两侧且平行于支撑横梁，地轨安装在轨道梁上，顶升架可滑动地设于地轨上，顶块固定在顶升架的顶部，顶块呈长条形其长度与支撑横梁适配，步进液压缸水平安装在剪叉式升降机的升降平台上，液压缸活塞杆与顶升架固定连接，顶块用于将支持在支撑横梁上的镁合金卷带一并顶起并向前推进。


3.根据权利要求2所述的步进式镁合金卷带退火炉，其特征在于：顶升架包括用于固定顶块的上支架、由型钢制成的底框架及连接上支架和底框架的若干方钢支柱，顶块下端镶嵌在上支架的U形槽中且通过穿过U形槽及顶块的销轴紧固为一体结构；所述一体结构设于炉体底壁下开口中，其截面形状与炉体底壁下开口截面形状适配；下开口的底部设有密封体，密封体中设有与方钢支柱移动距离适配的长圆孔。


4.根据权利要求3所述的步进式镁合金卷带退火炉，其特征在于：顶块由石料制成。


5.根据权利要求3所述的步进式镁合金卷带退火炉，其特征在于：底框架的两侧设有若干滚轮，滚轮沿地轨滚动带动顶升架在地轨上滑移。


6.根据权利要求2所述的步进式镁合金卷带退火炉，其特征在于：剪叉式升降机...

【专利技术属性】
技术研发人员：马俊，
申请(专利权)人：南京正光炉业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32