一种钢带生产用冷却水槽制造技术

本实用新型专利技术属于钢带生产技术领域，具体公开了一种钢带生产用冷却水槽，包括预冷槽、喷淋冷却槽和低温冷却槽；钢带两端分别连接至对应的自动放卷装置，并且钢带依次穿过连续设置的钢刀导向辊轴，钢带位于内承压轴和外限位轴之间，依次通过预冷槽、喷淋冷却槽和低温冷却槽，预冷槽内冷却水来源包括常温水供水管道和低温冷却槽内的冷却水，预冷槽内冷却水温度基本保持常温状态，钢带在预冷槽内进行第一阶段的降温处理，然后进入喷淋冷却槽，经过上下设置的喷淋头对其进行喷淋降温，然后进入低温冷却槽内，低温冷却槽内的冷却水通过低温水输入管道提供，低温冷却槽内的冷却水温度低于常温，钢带在低温冷却槽内进行最后一阶段的降温处理。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带生产用冷却水槽
本技术涉及钢带生产
，具体为一种钢带生产用冷却水槽。
技术介绍
我国是钢材生产大国，钢带一直是钢材品种中应用最为广泛、技术含量、工业附加值最高的产品。随着经济的发展，钢带的生产一直呈不断增长的趋势。实现钢带热处理的关键设备是连续退火炉，其主要功能是把钢带加热到设定退火温度、保温并在适当的冷却速度下冷却到设定温度。即使经过连续退火炉的冷却，从炉子中出来的钢带仍然具有较高温度，高温的钢带很有可能对后续设备中的橡胶管造成损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢带生产用冷却水槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢带生产用冷却水槽，包括预冷槽、喷淋冷却槽和低温冷却槽；流水线台上设置有预冷槽，预冷槽内侧面两端设置有安装支架，安装支架上设置有钢带导向辊轴；所述钢带导向辊轴包括内承压轴和外限位轴，内承压轴和外限位轴两端均固定在连接压板侧边，连接压板固定在安装支架顶端；所述内承压轴和外限位轴相互平行，且间距对应于钢带厚度尺寸；所述预冷槽侧边设置有喷淋冷却槽，喷淋冷却槽上方及底部均设置有若干个均匀排布的喷淋支管，喷淋支管末端设置有对应的喷淋头；所述喷淋冷却槽侧边设置有低温冷却槽，低温冷却槽上连接有低温水输入管道；所述低温冷却槽内侧面两端同样设置有安装支架，安装支架上同样设置有钢带导向辊轴。优选的，所述内承压轴和外限位轴为可滚动转动的活动辊轴结构。优选的，所述预冷槽和低温冷却槽内的钢带导向辊轴位于预冷槽和低温冷却槽端面下方，喷淋冷却槽处的钢带导向辊轴位于喷淋冷却槽上方。优选的，所述低温冷却槽连接有冷却水输出管道，冷却水输出管道末端连接至预冷槽，预冷槽上连接有废水输出管道。优选的，所述喷淋支管连接至常温水供水管道，常温水供水管道同样连接至预冷槽，喷淋冷却槽内的钢带导向辊轴位于上下端设置的喷淋头之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构紧凑，梯度式降温，降温效果好，且可进行水循环利用；钢带两端分别连接至对应的自动放卷装置，并且钢带依次穿过连续设置的钢刀导向辊轴，钢带位于内承压轴和外限位轴之间，依次通过预冷槽、喷淋冷却槽和低温冷却槽，预冷槽内冷却水来源包括常温水供水管道和低温冷却槽内的冷却水，预冷槽内冷却水温度基本保持常温状态，钢带在预冷槽内进行第一阶段的降温处理，然后进入喷淋冷却槽，经过上下设置的喷淋头对其进行喷淋降温，然后进入低温冷却槽内，低温冷却槽内的冷却水通过低温水输入管道提供，低温冷却槽内的冷却水温度低于常温，钢带在低温冷却槽内进行最后一阶段的降温处理。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图中：1、预冷槽；2、安装支架；3、钢带导向辊轴；31、内承压轴；32、外限位轴；33、连接压板；4、喷淋冷却槽；5、喷淋支管；6、喷淋头；7、低温冷却槽；8、低温水输入管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种钢带生产用冷却水槽，包括预冷槽1、喷淋冷却槽4和低温冷却槽7；流水线台上设置有预冷槽1，预冷槽1内侧面两端设置有安装支架2，安装支架2上设置有钢带导向辊轴3；所述钢带导向辊轴3包括内承压轴31和外限位轴32，内承压轴31和外限位轴32两端均固定在连接压板33侧边，连接压板33固定在安装支架2顶端；所述内承压轴31和外限位轴32相互平行，且间距对应于钢带厚度尺寸；所述预冷槽1侧边设置有喷淋冷却槽4，喷淋冷却槽4上方及底部均设置有若干个均匀排布的喷淋支管5，喷淋支管5末端设置有对应的喷淋头6；所述喷淋冷却槽4侧边设置有低温冷却槽7，低温冷却槽7上连接有低温水输入管道8；所述低温冷却槽7内侧面两端同样设置有安装支架2，安装支架2上同样设置有钢带导向辊轴3。进一步的，所述内承压轴31和外限位轴32为可滚动转动的活动辊轴结构。进一步的，所述预冷槽1和低温冷却槽7内的钢带导向辊轴3位于预冷槽1和低温冷却槽7端面下方，喷淋冷却槽4处的钢带导向辊轴3位于喷淋冷却槽4上方。进一步的，所述低温冷却槽7连接有冷却水输出管道，冷却水输出管道末端连接至预冷槽1，预冷槽1上连接有废水输出管道。进一步的，所述喷淋支管5连接至常温水供水管道，常温水供水管道同样连接至预冷槽1，喷淋冷却槽4内的钢带导向辊轴3位于上下端设置的喷淋头6之间。工作原理：流水线台上设置有预冷槽1，预冷槽1内侧面两端设置有安装支架2，安装支架2上设置有钢带导向辊轴3；所述钢带导向辊轴3包括内承压轴31和外限位轴32，内承压轴31和外限位轴32两端均固定在连接压板33侧边，连接压板33固定在安装支架2顶端；所述内承压轴31和外限位轴32相互平行，且间距对应于钢带厚度尺寸；所述预冷槽1侧边设置有喷淋冷却槽4，喷淋冷却槽4上方及底部均设置有若干个均匀排布的喷淋支管5，喷淋支管5末端设置有对应的喷淋头6；所述喷淋冷却槽4侧边设置有低温冷却槽7，低温冷却槽7上连接有低温水输入管道8；所述低温冷却槽7内侧面两端同样设置有安装支架2，安装支架2上同样设置有钢带导向辊轴3，预冷槽1和低温冷却槽7两端设置有自动放卷装置，钢带两端分别连接至对应的自动放卷装置，并且钢带依次穿过连续设置的钢刀导向辊轴3，钢带位于内承压轴31和外限位轴32之间，依次通过预冷槽1、喷淋冷却槽4和低温冷却槽7，预冷槽1内冷却水来源包括常温水供水管道和低温冷却槽7内的冷却水，预冷槽1内冷却水温度基本保持常温状态，钢带在预冷槽1内进行第一阶段的降温处理，然后进入喷淋冷却槽4，经过上下设置的喷淋头6对其进行喷淋降温，然后进入低温冷却槽7内，低温冷却槽7内的冷却水通过低温水输入管道8提供，低温冷却槽7内的冷却水温度低于常温，钢带在低温冷却槽7内进行最后一阶段的降温处理。值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢带生产用冷却水槽，其特征在于：包括预冷槽(1)、喷淋冷却槽(4)和低温冷却槽(7)；流水线台上设置有预冷槽(1)，预冷槽(1)内侧面两端设置有安装支架(2)，安装支架(2)上设置有钢带导向辊轴(3)；所述钢带导向辊轴(3)包括内承压轴(31)和外限位轴(32)，内承压轴(31)和外限位轴(32)两端均固定在连接压板(33)侧边，连接压板(33)固定在安装支架(2)顶端；所述内承压轴(31)和外限位轴(32)相互平行，且间距对应于钢带厚度尺寸；所述预冷槽(1)侧边设置有喷淋冷却槽(4)，喷淋冷却槽(4)上方及底部均设置有若干个均匀排布的喷淋支管(5)，喷淋支管(5)末端设置有对应的喷淋头(6)；所述喷淋冷却槽(4)侧边设置有低温冷却槽(7)，低温冷却槽(7)上连接有低温水输入管道(8)；所述低温冷却槽(7)内侧面两端同样设置有安装支架(2)，安装支架(2)上同样设置有钢带导向辊轴(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢带生产用冷却水槽，其特征在于：包括预冷槽(1)、喷淋冷却槽(4)和低温冷却槽(7)；流水线台上设置有预冷槽(1)，预冷槽(1)内侧面两端设置有安装支架(2)，安装支架(2)上设置有钢带导向辊轴(3)；所述钢带导向辊轴(3)包括内承压轴(31)和外限位轴(32)，内承压轴(31)和外限位轴(32)两端均固定在连接压板(33)侧边，连接压板(33)固定在安装支架(2)顶端；所述内承压轴(31)和外限位轴(32)相互平行，且间距对应于钢带厚度尺寸；所述预冷槽(1)侧边设置有喷淋冷却槽(4)，喷淋冷却槽(4)上方及底部均设置有若干个均匀排布的喷淋支管(5)，喷淋支管(5)末端设置有对应的喷淋头(6)；所述喷淋冷却槽(4)侧边设置有低温冷却槽(7)，低温冷却槽(7)上连接有低温水输入管道(8)；所述低温冷却槽(7)内侧面两端同样设置有安装支架(2)，安装支架(2)上同样设置有钢带导向辊轴(3)。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超文，
申请(专利权)人：杨超文，
类型：新型
国别省市：广东;44