一种高效率光学玻璃加工用熔炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高效率光学玻璃加工用熔炼装置，包括熔化池，所述熔化池顶端设有多个纯氧喷枪，所述熔化池侧壁的上部设有控制器，所述熔化池内侧设有多个电加热器，所述电加热器上安装有温度传感器，所述电加热器外侧设有保温层，所述熔化池两侧上方对称设有消泡器，所述熔化池底部固定安装有多个鼓泡器，解决了现有技术中熔炼装置的熔炼效率较低，使得玻璃液的熔化、澄清、均化都达到最佳的效果，进而保证了玻璃液质量，提高了熔化率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率光学玻璃加工用熔炼装置
本技术涉及玻璃加工用熔炼设备领域，更具体地说，涉及一种高效率光学玻璃加工用熔炼装置。
技术介绍
光学玻璃作为一种光传输的介质，除了对其内部的气泡、结石、条纹有严格的要求外，还对其透过率有更高的要求。光学玻璃的透过率是反映光通过玻璃能力的指标，光线进入玻璃，大部分光线将通过玻璃，其中有一部分光被玻璃内部吸收，还有一部分光被玻璃表面反射掉。因此，光线在玻璃中的光吸收量和光反射量越小，玻璃的透过能力就越强，一般来说，使用透射材料的光学仪器，大都要求材料具备较高的透过率。制造光学玻璃的工艺流程通常包括使玻璃原料熔化而得到熔化玻璃的熔化工序、除去熔化玻璃中气泡而使熔化玻璃澄清的澄清工序和将澄清后的熔化玻璃成形为预定形状的成形工序。玻璃熔炼装置是生产光学玻璃的关键设备之一，光学玻璃对熔化玻璃的澄清工序要求比普通玻璃更为严格，现有的光学玻璃熔炼装置，由于加热方式单一，熔化玻璃受热不均匀，使得玻璃原料挥发性较大，利用率低，玻璃溶液排泡过程缓慢，微小气泡难以全部排出，使得熔炼玻璃过程中气泡澄清、均化不彻底，熔炼效率低。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种高效率光学玻璃加工用熔炼装置，以解决
技术介绍
中所提到的技术问题。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种高效率光学玻璃加工用熔炼装置，包括熔化池，所述熔化池顶端设有多个纯氧喷枪，所述纯氧喷枪连接有供氧组件，所述供氧组件包括储氧罐、供氧阀、供氧泵和供氧管道，所述供氧管道上设有供氧阀，所述供氧管道一端与所述纯氧喷枪固定连接，所述供氧管道另一端与所述供氧泵相连接，所述储氧罐与供氧泵之间通过供氧管道相连接，所述纯氧喷枪一侧设有观察窗，所述熔化池一面侧壁的上部设有加料口，所述熔化池另一面侧壁的上部固定连接有控制器，所述熔化池内侧固定安装有多个电加热器，所述电加热器外侧设有保温层，所述熔化池两侧上方对称设有消泡器，所述熔化池底部设有鼓泡器。在上述任一方案中优选的是，所述熔化池呈矩形结构。在上述任一方案中优选的是，多个所述电加热器上均安装有温度传感器。在上述任一方案中优选的是，所述熔化池的底面呈漏斗形，所述熔化池的底部设有排料口。在上述任一方案中优选的是，所述排料口底端设有排料管道，所述排料管道上设有排料阀。在上述任一方案中优选的是，所述熔化池底部并排设有鼓泡器。在上述任一方案中优选的是，所述纯氧喷枪、电加热器、温度传感器、消泡器和鼓泡器均与控制器电性连接。在上述任一方案中优选的是，所述纯氧喷枪、电加热器、消泡器以及鼓泡器的一端均穿入熔化池内，且消泡器和鼓泡器采均用耐高温不锈钢材质制成。相比于现有技术，本技术的优点在于：1.本技术采用纯氧喷枪加热为主，电加热器为辅，有利于加热空间温度全方位的提升，不对玻璃质量带来副作用，促进玻璃液的快速熔化，节省了熔炼时间。2.本技术在熔化池的内侧设有多个电加热器，且每个电加热器上均安装有温度传感器，可以实时的检测到熔化池内部各处的温度，可以根据需要来通过控制器对温度较低位置的电加热器进行辅助加热，调节熔化池内部各个位置的温度相同，使熔化池受热均匀，保证熔化池内部的玻璃原料熔化速度保持一致，提高了熔炼的效率。3.本技术设有的鼓泡器从熔化池底部位置从下而上喷出具有一定频率的经过净化的热空气，从而带动玻璃液上下翻滚，有利于玻璃液均化达到最佳效果，同时带动玻璃液面以下的各种气泡排到玻璃液的上表面，促使玻璃液的澄清过程，减少光学玻璃内部的缺陷，同时，消泡器喷出具有一定压力的消泡物质，遇到玻璃液上表面的微小气泡会迅速和上表面的气泡发生氧化还原反应，致使气泡破裂，达到加速澄清的作用。附图说明图1为本技术的高效率光学玻璃加工用熔炼装置的一优选实施例中的整体结构示意图；图2为本技术的高效率光学玻璃加工用熔炼装置的一优选实施例中供氧组件的结构示意图；图3为本技术的高效率光学玻璃加工用熔炼装置的一优选实施例中局部的结构示意图。图中标号说明：1、熔化池，2、控制器，3、纯氧喷枪，31、储氧罐，32、供氧阀，33、供氧泵，34、供氧管道，4、观察窗，5、加料口，6、电加热器，7、保温层，8、消泡器，9、鼓泡器，10、温度传感器，11、排料口，12、排料管道，13、排料阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1和图3，一种高效率光学玻璃加工用熔炼装置，包括熔化池1，所述熔化池1顶端设有多个纯氧喷枪3，所述纯氧喷枪3连接有供氧组件，所述供氧组件包括储氧罐31、供氧阀32、供氧泵33和供氧管道34，所述供氧管道34上设有供氧阀32，所述供氧管道34一端与所述纯氧喷枪3固定连接，所述供氧管道34另一端与所述供氧泵33相连接，所述储氧罐31与供氧泵33之间通过供氧管道34相连接，促进玻璃的快速熔化，所述纯氧喷枪3一侧设有观察窗4，便于观察熔化玻璃液，所述熔化池1一面侧壁的上部固定安装有加料口5，所述熔化池1另一面侧壁的上部固定连接有控制器2，用于操控熔炼装置，所述熔化池1内侧设有多个电加热器6，所述电加热器6外侧设有保温层7，通过保温层7减少热量的散失，所述熔化池1的底面呈漏斗形，所述熔化池1的底部设有排料口11，所述排料口11底端设有排料管道12，所述排料管道12上设有排料阀13，有助于玻璃液快速顺畅的排出，节省了光学玻璃加工的熔炼时间，所述熔化池1两侧上方对称设有消泡器8，所述熔化池1底部固定安装有多个鼓泡器9，所述的纯氧喷枪3、电加热器6、消泡器8以及鼓泡器9的一端均穿入熔化池内。在本实施例中，所述多个电加热器6上均安装有温度传感器10，可以实时的检测到熔化池1内部各处的温度，可以根据需要来通过控制器2对温度较低位置的电加热器6进行辅助加热，调节熔化池1内部各个位置的温度相同，使熔化池1受热均匀，保证熔化池1内部的玻璃原料熔化速度保持一致，提高了光学玻璃熔炼的效率。在本实施例中，所述消泡器8喷出具有一定压力的消泡物质，遇到玻璃液上表面的微小气泡会迅速和上表面的气泡发生氧化还原反应，致使气泡破裂，达到加速澄清的作用，提高了光学玻璃的熔炼效率。在本实施例中，所述纯氧喷枪3、电加热器6、温度传感器10、消泡器8和鼓泡器9均与控制器2电性连接，方便操作，且消泡器8和鼓泡器9均采用耐高温不锈钢材质制成，延长了设备的使用寿命。在本实施例中，所述控制器2优选KS02Y控制器，所述温度传感器10优选TR02012温度传感器。实施例2：请参照图2，在实施例1的基础上，所述熔化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率光学玻璃加工用熔炼装置，包括熔化池(1)，其特征在于：所述熔化池(1)顶端设有多个纯氧喷枪(3)，所述纯氧喷枪(3)连接有供氧组件，所述供氧组件包括储氧罐(31)、供氧阀(32)、供氧泵(33)和供氧管道(34)，所述供氧管道(34)上设有供氧阀(32)，所述供氧管道(34)一端与所述纯氧喷枪(3)固定连接，所述供氧管道(34)另一端与所述供氧泵(33)相连接，所述储氧罐(31)与供氧泵(33)之间通过供氧管道(34)相连接，所述纯氧喷枪(3)一侧设有观察窗(4)，所述熔化池(1)一面侧壁的上部固定安装有加料口(5)，所述熔化池(1)另一面侧壁的上部固定连接有控制器(2)，所述熔化池(1)内侧设有电加热器(6)，所述电加热器(6)外侧设有保温层(7)，所述熔化池(1)两侧上方对称设有消泡器(8)，所述熔化池(1)底部固定安装有多个鼓泡器(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效率光学玻璃加工用熔炼装置，包括熔化池(1)，其特征在于：所述熔化池(1)顶端设有多个纯氧喷枪(3)，所述纯氧喷枪(3)连接有供氧组件，所述供氧组件包括储氧罐(31)、供氧阀(32)、供氧泵(33)和供氧管道(34)，所述供氧管道(34)上设有供氧阀(32)，所述供氧管道(34)一端与所述纯氧喷枪(3)固定连接，所述供氧管道(34)另一端与所述供氧泵(33)相连接，所述储氧罐(31)与供氧泵(33)之间通过供氧管道(34)相连接，所述纯氧喷枪(3)一侧设有观察窗(4)，所述熔化池(1)一面侧壁的上部固定安装有加料口(5)，所述熔化池(1)另一面侧壁的上部固定连接有控制器(2)，所述熔化池(1)内侧设有电加热器(6)，所述电加热器(6)外侧设有保温层(7)，所述熔化池(1)两侧上方对称设有消泡器(8)，所述熔化池(1)底部固定安装有多个鼓泡器(9)。


2.根据权利要求1所述的一种高效率光学玻璃加工用熔炼装置，其特征在于：所述熔化池呈矩形结构。


3.根据权利要求1所述的一种高效率光学玻璃加工用熔炼装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘艳飞，
申请(专利权)人：盐城晶鑫光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32