一种头孢类废水的处理系统技术方案

技术编号:26665924 阅读:17 留言:0更新日期:2020-12-11 18:13
本实用新型专利技术提供了一种头孢类废水的处理系统。该处理系统包括:依次连接的絮凝沉淀装置、碱反应池、PAC反应池、PAM反应池、废水换热器、废水加热器、氧化反应器,所述废水换热器上设置有物料进口、物料出口、热源进口以及热源出口;氧化反应器出来的氧化水从热源进口进入废水换热器中,热源出口连接有成品罐,成品罐连接膜过滤设备以实现垃圾渗滤液的浓缩处理,物料进口与所述PAM反应池连接,所述物料出口连接所述废水加热器;氧化反应器的外侧设置有用于分散破碎气体成气泡的微界面发生系统。本实用新型专利技术的处理系统通过布设了微界面发生系统后,提高反应相界面的接触,在操作条件比较温和的条件下,也可保证良好的废水处理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种头孢类废水的处理系统
本技术涉及头孢类废水处理领域,具体而言,涉及一种头孢类废水的处理系统。
技术介绍
我国是抗生素生产大国,同时也是抗生素使用大国。头孢类抗生素是抗生素中最具代表性的,同时也是应用最为广泛的。头孢类废水成分复杂、生物抑制性高、是一类含脂类、醇类、发酵代谢产物、菌丝体及抗生素残留物等多种难降解和生物毒性物质的高含量有机制药废水,具有COD高、成分复杂、色度高等特点,属于难处理高含量类型的有机废水,生物方法很难实现高效的处理。现有技术中,处理上述类型的废水一般都选择厌氧-好氧(A/O)生化法,具体流程为:工程规模的厌氧反应器在进水COD不高于5.0g/L、容积负荷在1.6kg/(m3·d)情况下能够稳定运行,A/O总COD去除率为90%。但低负荷、低进水COD的操作条件意味着厌氧反应器必须拥有较大的体积和较多的稀释水,无疑会增大废水处理工程的投资成本和运行费用;实验室中往往以A/O为主体工艺,强化深度处理如采用Fenton试剂、MBR膜法,均能达到预期效果。但Fenton氧化法运行费用较高,且会产生大量的化学污泥;MBR膜则投资高,易污染损坏。可见直接用生化法来处理头孢类的废水并不能取得良好的处理效果,而湿式氧化法对于这种高浓度难生化的工业废水,可大大提高废水的可生化性,尤其处理高浓度、高毒害、高色度的有机废水,湿式氧化法属于一个特别有效的方法。但是,现有技术中的湿式氧化技术均是在较高的温度和压力下运行,温度可达130-150℃,压力可达1-2MPa,如此高温、高压操作条件下,不仅对设备要求比较高,能耗高,成本高,也降低了操作安全性,设备容易老化损坏,并且在反应氧化过程中氧气在反应器中的停留时间短,大部分的氧气未进行充分的反应便浮出反应器,这样一来降低了反应效率也增加了处理成本。有鉴于此,特提出本技术。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提供一种头孢类废水的处理系统,该处理系统通过在湿式氧化反应过程中布置微界面发生器后,提高了两相之间的传质效果,从而增加气相与液相之间的相界面积,使得氧气可以与头孢类废水更好的融合形成气液乳化物,提高氧化反应效率,使得氧气在头孢类废水中停留的时间更长,进一步提高反应效率,增加了反应相界面的传质效果,从而操作温度与压力可以适当的降低,相应的也提高了安全性,具有能耗低、成本低、处理效果优异等优点。本技术的第二目的在于提供一种采用上述处理系统进行头孢类废水的处理方法,该处理方法操作简便、操作条件更加温和,能耗低,处理后的头孢类废水中,有害物去除率可达99%。为了实现本技术的上述目的,特采用以下技术方案:本技术提供了一种用于处理头孢类废水的废水处理系统,包括:依次连接的絮凝沉淀装置、碱反应池、PAC反应池、PAM反应池、废水换热器、废水加热器、氧化反应器,所述废水换热器上设置有物料进口、物料出口、热源进口以及热源出口;所述氧化反应器出来的氧化水从所述热源进口进入所述废水换热器中,所述热源出口连接有成品罐,所述成品罐连接膜过滤设备以实现垃圾渗滤液的浓缩处理,所述物料进口与所述PAM反应池连接,所述物料出口连接所述废水加热器;所述氧化反应器的外侧设置有用于分散破碎气体成气泡的微界面发生系统,所述微界面发生系统包括多个由上至下并排设置的微界面发生器。本技术所需处理的头孢类废水,该废水的特点为:成分复杂、生物抑制性高、是一类含脂类、醇类、发酵代谢产物、菌丝体及抗生素残留物等多种难降解和生物毒性物质的高含量有机制药废水,现有技术中,处理上述类型的废水一般都选择厌氧-好氧(A/O)生化法,但该种方式投资成本和运行费用比较高,实验室中往往以A/O为主体工艺,强化深度处理如采用Fenton试剂、MBR膜法,均能达到预期效果。但Fenton氧化法运行费用较高,且会产生大量的化学污泥。可见直接用生化法来处理头孢类的废水并不能取得良好的处理效果,而湿式氧化法对于这种高浓度难生化的工业废水,可大大提高废水的可生化性,尤其处理高浓度、高毒害、高色度的有机废水,湿式氧化法属于一个特别有效的方法。但是,现有技术中的湿式氧化技术均是在较高的温度和压力下运行,温度可达130-150℃,压力可达1-2MPa,如此高温、高压操作条件下,不仅对设备要求比较高,能耗高,成本高,也降低了操作安全性,设备容易老化损坏,并且在反应氧化过程中氧气在反应器中的停留时间短,大部分的氧气未进行充分的反应便浮出反应器,这样一来降低了反应效率也增加了处理成本。本技术为了解决上述技术问题,提供了一种专门针对头孢类废水处理的处理系统,该处理系统将湿式氧化处理系统与微界面发生系统进行有机的结合,通过在氧化反应器的外侧设置了微界面发生系统,将进入氧化反应装置的空气或氧气打碎分散成气泡,使得气泡与废水形成气液乳化物,从而增加了气体与废水之间的相界面积,进一步提高了反应效率,增加了反应相界面的传质效果后,使得氧气尽可能的多融入到废水中,这样通过提升了传质效果后,可充分降低温度和压力的操控条件,压力0.2-0.4MPa之间,温度100-110℃之间,可保证在温和的操作条件下对废水进行处理。本技术的微界面发生系统包含了多个由上至下并排设置的微界面发生器,上述多个微界面发生器由于采用外置的方式,需要将液相与气相同时接入微界面发生器中,因此每个微界面发生器上设置有通入气相的进气口以及通入液相的废水进口,氧化反应内循环回来的垃圾渗滤液从废水进口进入微界面发生器,新鲜补充的空气或氧气从进气口进入微界面发生器,气液两相在微界面发生器中发生接触,破碎成微气泡后以强化反应操作。优选地,所述微界面发生器上设置有进气口以及废水进口,所述废水进口进来的为从氧化反应器内循环回来的废水,所述进气口进来的为新鲜补充的空气或氧气。优选地,微界面发生系统所包含的微界面发生器的个数为2,微界面发生器之间互相并联,两个微界面发生器同时进行强化操作,更能提升湿式氧化的反应效率。另外,本技术的微界面发生器优选为气动式微界面发生器,通过将压缩后的空气或氧气通入微界面发生器后,与废水接触后破碎形成微气泡的形式,提高传质效果。本领域所属技术人员可以理解的是,微界面发生器(MicroInterfacialGenerator,简称MIG),可实现在多相反应介质进入反应器之前,将多相反应介质中的气相和/或液相在微界面发生器中通过机械微结构和/或湍流微结构,以预设作用方式破碎成直径为微米级别的微气泡和/或微液滴,以增大反应过程中气相和/或液相与液相和/或固相之间的相界传质面积,提高各反应相之间的传质效率,在预设温度和/或预设压强范围内强化多相反应。所谓的预设作用方式可选自微通道作用方式、场力作用方式以及机械能作用方式中的一种或几种;上述微通道作用方式是通过构造流道的微结构,使通过微流道的气相和/或液相破碎成微气泡和/或微液滴;上述场力作用方式是利用外场力作用以非接触的方式为流体输入能量,使其破碎成所述微气泡或微液本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种头孢类废水的处理系统,其特征在于,包括:依次连接的絮凝沉淀装置、碱反应池、PAC反应池、PAM反应池、废水换热器、废水加热器、氧化反应器,所述废水换热器上设置有物料进口、物料出口、热源进口以及热源出口;/n所述氧化反应器出来的氧化水从所述热源进口进入所述废水换热器中,所述热源出口连接有成品罐,所述成品罐连接膜过滤设备以实现垃圾渗滤液的浓缩处理,所述物料进口与所述PAM反应池连接,所述物料出口连接所述废水加热器;/n所述氧化反应器的外侧设置有用于分散破碎气体成气泡的微界面发生系统,所述微界面发生系统包括多个由上至下并排设置的微界面发生器。/n

【技术特征摘要】
1.一种头孢类废水的处理系统,其特征在于,包括:依次连接的絮凝沉淀装置、碱反应池、PAC反应池、PAM反应池、废水换热器、废水加热器、氧化反应器,所述废水换热器上设置有物料进口、物料出口、热源进口以及热源出口;
所述氧化反应器出来的氧化水从所述热源进口进入所述废水换热器中,所述热源出口连接有成品罐,所述成品罐连接膜过滤设备以实现垃圾渗滤液的浓缩处理,所述物料进口与所述PAM反应池连接,所述物料出口连接所述废水加热器;
所述氧化反应器的外侧设置有用于分散破碎气体成气泡的微界面发生系统,所述微界面发生系统包括多个由上至下并排设置的微界面发生器。


2.根据权利要求1所述的处理系统,其特征在于,所述微界面发生器上设置有进气口以及废水进口,所述废水进口进来的为从氧化反应器内循环回来的废水,所述进气口进来的为新鲜补充的空气或氧气。


3.根据权利要求1所述的处理系统,其特征在于,所述絮凝沉淀装置包括用于将废水中的絮凝物沉淀分离的第一絮凝沉淀池、以及第二絮凝沉淀池;
所述第一絮凝沉淀池、以及第二絮凝沉淀池相互连接。


4.根据权利要求3所述的处理系统,其特征在于,所述PAM反应池与所述废水换热...

【专利技术属性】
技术研发人员:张志炳周政张锋李磊孟为民王宝荣杨高东罗华勋杨国强田洪舟曹宇
申请(专利权)人:南京延长反应技术研究院有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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