一种吡啶废水的处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种吡啶废水的处理系统。该处理系统包括：依次连接的原水罐、废水换热器、废水加热器、氧化反应装置，废水换热器上设置有物料进口、物料出口、热源进口以及热源出口；氧化反应装置出来的氧化水从热源进口进入废水换热器中，热源出口连接有成品罐，物料进口与原水罐连接，物料出口连接废水加热器；氧化反应装置内下部设置有微界面发生器，微界面发生器用于分散破碎气体成气泡，氧化反应装置的底璧上设置有进气口，进气口与所述微界面发生器通过管道连接。本实用新型专利技术的处理系统通过布设了微界面发生器后，充分降低了废水处理系统的温度与压力，实现了能耗低，操作成本低的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种吡啶废水的处理系统
本技术涉及吡啶废水处理领域，具体而言，涉及一种吡啶废水的处理系统。
技术介绍
吡啶及吡啶衍生物是一类十分重要的精细化工原料或产品，广泛应用于工业溶剂、医药、农药、饲料、染料等领域，被誉为杂环类医药、农药和兽药的“芯片”。吡啶常用于生产毒死蜱、百草枯、毕克草、毒莠定、氟草烟等农药及中间体，也用于染料生产。吡啶废水中常含有烷基吡啶、卤代吡啶、氨基吡啶、吡啶羧酸等吡啶及衍生物。吡啶类物质结构稳定，难降解，现有处理方法主要为：萃取、吸附、精馏等。例如：公开号为CN101235014A中国技术专利文献公开了一种2-氨基吡啶生产废水的治理及回收方法，将水解废水分离得到水相和油相，油相蒸馏回收2-氨基吡啶，残渣焚烧；水相冷析回收盐，剩余滤液过树NDA105脂吸附后生化处理。该方法针对性强、回收的盐需重结晶，蒸馏回收的2-氨基吡啶纯度不高。公开号为CN101074211A的中国技术专利文献公开了一种处理高浓度吡啶废水的方法，通过精馏，得到的粗吡啶经萃取回收吡啶。该法针对医药吡啶废水，成分单一、回收价值高，但是萃取处理程序复杂。公开号为CN102765850A的中国技术专利文献公开了一种三氯吡啶醇钠及毒死蜱生产废水的处理工艺，将废水蒸发脱盐后浓缩液焚烧、冷凝水生化，该法能耗大，脱出的盐夹带吡啶类有机物，需后处理或做固废处理，焚烧易产生二次污染。公开号为CN102923917A的中国技术专利文献公开了一种利用微生物共代谢处理含吡啶及吡啶衍生物废水的处理方法与系统。但吡啶类废水大多含有较高盐分，使用该法处理前必须进行稀释，停留时间长，需要后处理。公开号为CN105000616A和CN104896487A的技术公开了焚烧处理吡啶废水的方法，焚烧法能耗高、污染大。为了降低能耗、节能环保，现有技术中多采用化学氧化法来处理废水。化学氧化法包括臭氧氧化，芬顿氧化，湿式氧化等。湿式氧化适用性广，处理效果好，应用该方法处理吡啶废水的研究日益受到重视。湿式氧化法(WAO)是一种以氧作为氧化剂，在高温、高压下处理高浓度的有机废水的方法。WAO通常是在高温(125～320℃)、高压(0.5～20MPa)条件下通入空气(或纯氧)，使吡啶废水中的高分子有机物直接氧化降解为无机物或小分子有机物，如CO2、N2、NH3和H2O等物质。但是，目前的湿式氧化技术普遍操作温度比较高，压力也比较大，这样不仅对设备要求比较高，能耗高，成本高，也降低了操作安全性，设备容易老化损坏，并且在反应氧化过程中氧气在反应器中的停留时间短，大部分的氧气未进行充分的反应便浮出反应器，这样一来降低了反应效率也增加了处理成本。有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提供一种吡啶废水的处理系统，该处理系统通过布设微界面发生器后，提高了两相之间的传质效果，该微界面发生器可以将气泡打碎成微米级别的气泡，从而增加气相与液相之间的相界面积，使得氧气可以与吡啶废水更好的融合形成气液乳化物，提高氧化反应效率，同时由于吡啶废水中的氧气被打碎成小气泡后，气体体积变小，从而减缓了气泡上浮的浮力，使得氧气在吡啶废水中停留的时间更长，进一步提高反应效率，增加了反应相界面的传质效果后，操作温度与压力也可以适当的降低，从而避免了高温高压带来的一系列安全隐患的发生，实现了能耗低，操作成本低的效果。本技术的第二目的在于提供一种采用上述处理系统进行吡啶废水的处理方法，该处理方法操作简便、操作条件更加温和，能耗低，处理后的吡啶废水中，有害物去除率可达99％左右，值得广泛推广应用。为了实现本技术的上述目的，特采用以下技术方案：本技术提供了一种用于处理吡啶废水的废水处理系统，包括：依次连接的原水罐、废水换热器、废水加热器、氧化反应装置，所述废水换热器上设置有物料进口、物料出口、热源进口以及热源出口；所述氧化反应装置出来的氧化水从所述热源进口进入所述废水换热器中，所述热源出口连接有成品罐，所述物料进口与所述原水罐连接，所述物料出口连接所述废水加热器；所述氧化反应装置内下部设置有微界面发生器，所述微界面发生器用于分散破碎气体成气泡，所述氧化反应装置的底璧上设置有进气口，所述进气口与所述微界面发生器通过管道连接；所述氧化反应装置包括依次连接的一级氧化反应器、二级氧化反应器，所述一级氧化反应器氧化处理后的氧化水继续进入所述二级氧化反应器进行氧化处理。现有技术中的湿式氧化技术普遍操作温度比较高，压力也比较大，这样不仅对设备要求比较高，能耗高，成本高，也降低了操作安全性，设备容易老化损坏，并且在反应氧化过程中氧气在反应器中的停留时间短，大部分的氧气未进行充分的反应便浮出反应器，这样一来降低了反应效率也增加了处理成本，操作过程也更为繁杂。本技术为了解决上述技术问题，提供了一种专门针对吡啶废水处理的处理系统，该处理系统通过在氧化反应装置底部设置有微界面发生器，将进入氧化反应装置的空气或氧气打碎分散成气泡，使得气泡与废水形成气液乳化物，从而增加了气体与废水之间的相界面积，进一步提高了反应效率，增加了反应相界面的传质效果后，操作温度与压力也可以适当的降低，从而避免了高温高压带来的一系列安全隐患的发生，实现了能耗低，操作成本低的效果。上述吡啶废水中有机污染物的浓度为0.01-5％之间。优选地，所述微界面发生器为气动式微界面发生器。优选地，所述微界面发生器的个数为2个以上，并排设置在所述氧化反应装置的下部，每个微界面发生器的底部连接有支管，所有支管汇总后与总管连接，所述总管连通所述进气口；为了增加传质效果，微界面发生器的个数可以为多个。优选地，所述微界面发生器的个数为3个，既可以兼顾到成本，又能保证传质效果。本领域所属技术人员可以理解的是，本技术所采用的微界面发生器在本技术人在先专利中体现，如公开号106215730A的专利，微界面发生器其核心在于气泡破碎，气泡破碎器的原理是高速射流所携带的气体相互撞击进行能量传递，使气泡破碎，关于微界面发生器的结构在上述专利中公开其中一实施例，此不再赘述。关于微界面发生器与氧化反应装置、以及其他设备的连接，包括连接结构、连接位置，根据微界面发生器的结构而定，此不作限定。关于微界面发生器的反应机理及控制方法，在本技术人在先专利CN107563051B中已经公开，此不再赘述。同时，也可以根据实际工程需要，对本系统中的氧化反应装置的高度、长度、直径、废水流速等因素对进气口的数量和位置进行调整，以达到更好地供气效果，提高氧化降解率。本技术的微界面发生器通过内设管道的方式将其设置在氧化反应装置内中下部的位置，管道可以起到固定支撑微界面发生器的作用，每个微界面发生器都与一个支管连接，然后所有支管汇总到一个总管，总管再与进气口连接，这样设计微界面发生器的位置，可以使得分散打碎后的气体与液体更好的实现两相之间的传质。本技术的氧化反应装置包括了两级氧化反应器，每一级的氧化反应器的结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吡啶废水的处理系统，其特征在于，包括：依次连接的原水罐、废水换热器、废水加热器、氧化反应装置，所述废水换热器上设置有物料进口、物料出口、热源进口以及热源出口；/n所述氧化反应装置出来的氧化水从所述热源进口进入所述废水换热器中，所述热源出口连接有成品罐，所述物料进口与所述原水罐连接，所述物料出口连接所述废水加热器；/n所述氧化反应装置内下部设置有微界面发生器，所述微界面发生器用于分散破碎气体成气泡，所述氧化反应装置的底璧上设置有进气口，所述进气口与所述微界面发生器通过管道连接；/n所述氧化反应装置包括依次连接的一级氧化反应器、二级氧化反应器，所述一级氧化反应器氧化处理后的氧化水继续进入所述二级氧化反应器进行氧化处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种吡啶废水的处理系统，其特征在于，包括：依次连接的原水罐、废水换热器、废水加热器、氧化反应装置，所述废水换热器上设置有物料进口、物料出口、热源进口以及热源出口；
所述氧化反应装置出来的氧化水从所述热源进口进入所述废水换热器中，所述热源出口连接有成品罐，所述物料进口与所述原水罐连接，所述物料出口连接所述废水加热器；
所述氧化反应装置内下部设置有微界面发生器，所述微界面发生器用于分散破碎气体成气泡，所述氧化反应装置的底璧上设置有进气口，所述进气口与所述微界面发生器通过管道连接；
所述氧化反应装置包括依次连接的一级氧化反应器、二级氧化反应器，所述一级氧化反应器氧化处理后的氧化水继续进入所述二级氧化反应器进行氧化处理。


2.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述处理系统还包括澄清池，所述澄清池与原水罐连接。


3.根据权利要求2所述的处理系统，其特征在于，所述处理系统还包括离子交换器，所述离子交换器位于所述澄清池与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志炳，周政，张锋，李磊，孟为民，王宝荣，杨高东，罗华勋，杨国强，田洪舟，曹宇，
申请(专利权)人：南京延长反应技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32