一种超微纳米气泡发生器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超微纳米气泡发生器，具体涉及污水净化领域，包括气泡发生喷头，所述气泡发生喷头的一端开设有进液管，所述气泡发生喷头内部靠近进液管的一侧套设有分流罩，所述分流罩远离进液管的一侧依次设置有第一切割仓和第二切割仓，所述第一切割仓滑动套合在气泡发生喷头的内部，所述第二切割仓与气泡发生喷头的内壁螺纹套接，所述气泡发生喷头远离进液管的一侧设置有出泡调整机构。本实用新型专利技术通过利用旋转外部的旋钮带动蜗杆转动，从而使控流孔与锥形孔之间的位置发生改变，控制控流孔与锥形孔之间的重合度，从而控制最后经出泡盖喷出的高压混合液的量，增强了装置使用的便捷性与实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种超微纳米气泡发生器
本技术涉及污水净化领域，更具体地说，本实用涉及一种超微纳米气泡发生器。
技术介绍
通常我们把气体在液体中的存在现象称作气泡。气泡的形成现象，在自然界中的许多过程中都能遇到，当气体在液体中受到剪切力的作用时就会形成大小、形状各不相同的气泡，10um以下的微米气泡在不断收缩的情况下，双电层的电荷的密度会迅速增高，直到气泡破裂时，已经达到极高浓度的正负电荷瞬间放电将积蓄的能量释放，而其中的羟基自由基具有很强的氧化作用，可以氧化分解一些难以降解的有机污染物，起到很好的净化水质的效果。但是已有气泡发生器实际使用时，无法对气泡发生器最终产生的气泡量进行直接调控以适应不同环境的需求，具有很大的局限性。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种超微纳米气泡发生器，通过在出泡盖和控制板的内部设置相同位置的锥形孔和控流孔，再利用旋转外部的旋钮带动蜗杆转动，从而使控流孔与锥形孔之间的位置发生改变，以控制控流孔与锥形孔之间的重合度，从而控制最后经出泡盖喷出的高压混合液的量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超微纳米气泡发生器，包括气泡发生喷头，所述气泡发生喷头的一端开设有进液管，所述气泡发生喷头内部靠近进液管的一侧套设有分流罩，所述分流罩远离进液管的一侧依次设置有第一切割仓和第二切割仓，所述第一切割仓滑动套合在气泡发生喷头的内部，所述第二切割仓与气泡发生喷头的内壁螺纹套接，所述气泡发生喷头远离进液管的一侧设置有出泡调整机构，所述进液管的外部设置有便捷拆装机构；所述出泡调整机构包括出泡盖，所述出泡盖螺纹套接于气泡发生喷头远离进液管的一端，所述出泡盖的中心处转动连接有转轴，所述转轴的一端贯穿出泡盖，并固定套接有控制板，所述控制板位于气泡发生喷头的内部，所述转轴远离控制板的一端固定套设有蜗轮，所述出泡盖外侧的两端均固定安装有支撑架，所述支撑架的内部转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮之间螺纹配合，所述蜗杆的一端位于支撑架的外侧位置处固定套接有旋钮。在一个优选的实施方式中，所述气泡发生喷头远离出泡盖的一端套接有出液管，所述出液管远离气泡发生喷头的一端连接有气液混合泵，所述气液混合泵的外部设置有水管和气管，所述气管的中部设置有空气流量计。在一个优选的实施方式中，所述分流罩的内部径向安装有多个切流板，所述切流板远离分流罩的一端固定连接有锥形轴，所述锥形轴靠近进液管一端的直径小于进液管另一端的直径。在一个优选的实施方式中，所述第一切割仓靠近第二切割仓一端的侧壁开设有多个第一切割孔，所述第二切割仓远离第一切割仓一端的侧壁开设有多个第二切割孔，所述第二切割孔的直径小于第一切割孔的直径。在一个优选的实施方式中，所述出泡盖的内部开设有多个锥形孔，所述控制板的内部开设有多个与锥形孔位置相对应的控流孔，所述锥形孔远离气泡发生喷头一端的直径小于锥形孔另一端的直径。在一个优选的实施方式中，所述出泡盖远离气泡发生喷头一侧的中心处固定连接有防护罩，所述蜗轮位于防护罩的内部，所述蜗杆与蜗轮的侧壁之间转动套接。在一个优选的实施方式中，所述便捷拆装机构包括连接环，所述连接环转动套接在进液管的外部，所述凸环与出液管之间螺纹套接。在一个优选的实施方式中，所述进液管远离气泡发生喷头的一端外部固定安装有凸环，所述连接环远离出液管的一端设置有缩口，所述凸环的外壁直径与连接环的内壁直径相等，所述连接环内部缩口的直径与进液管的外壁直径相等。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过在气泡发生喷头的外侧螺纹套接出泡盖，并在出泡盖的内侧设置与出泡盖贴合的控制板，同时在出泡盖和控制板的内部设置相同位置的锥形孔和控流孔，再利用旋转外部的旋钮带动蜗杆转动，从而促使与蜗杆啮合的蜗轮带动转轴转动，此时控制板在转轴的带动下与出泡盖之间发生转动，从而使控流孔与锥形孔之间的位置发生改变，以控制控流孔与锥形孔之间的重合度，从而控制最后经出泡盖喷出的高压混合液的量，与现有技术相比，极大地增强了装置使用的便捷性与实用性；2、本技术通过在气泡发生喷头的一端设置进液管，并在进液管的外部套接连接环，再利用进液管外侧安装的凸环对连接环进行限位，使连接环仅可以在进液管的外部转动，进而利用连接环与出液管直接的螺纹连接，当连接环与出液管不断旋紧时，会带动凸环以及进液管与出液管不断靠近，并使进液管与出液管之间紧密贴合，与现有技术相比，极大地提高了装置连接安装的便捷性和稳定性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的剖视图。图3为本技术的右视图。图4为本技术分流罩的结构示意图。图5为本技术的整体连接示意图。附图标记为：1气泡发生喷头、2出泡调整机构、3出泡盖、4连接环、5进液管、6便捷拆装机构、7分流罩、8第一切割仓、9第二切割仓、10支撑架、11控制板、12蜗杆、13蜗轮、14防护罩、15转轴、16锥形孔、17旋钮、18控流孔、19第二切割孔、20第一切割孔、21锥形轴、22出液管、23凸环、24切流板、25水管、26气液混合泵、27气管、28空气流量计。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，本技术提供了一种超微纳米气泡发生器，包括气泡发生喷头1，所述气泡发生喷头1的一端开设有进液管5，所述气泡发生喷头1内部靠近进液管5的一侧套设有分流罩7，所述分流罩7远离进液管5的一侧依次设置有第一切割仓8和第二切割仓9，所述第一切割仓8滑动套合在气泡发生喷头1的内部，所述第二切割仓9与气泡发生喷头1的内壁螺纹套接，所述气泡发生喷头1远离进液管5的一侧设置有出泡调整机构2，所述进液管5的外部设置有便捷拆装机构6；所述出泡调整机构2包括出泡盖3，所述出泡盖3螺纹套接于气泡发生喷头1远离进液管5的一端，所述出泡盖3的中心处转动连接有转轴15，所述转轴15的一端贯穿出泡盖3，并固定套接有控制板11，所述控制板11位于气泡发生喷头1的内部，所述转轴15远离控制板11的一端固定套设有蜗轮13，所述出泡盖3外侧的两端均固定安装有支撑架10，所述支撑架10的内部转动连接有蜗杆12，所述蜗杆12与蜗轮13之间螺纹配合，所述蜗杆12的一端位于支撑架10的外侧位置处固定套接有旋钮17；所述气泡发生喷头1远离出泡盖3的一端套接有出液管22，所述出液管22远离气泡发生喷头1的一端连接有气液混合泵26，所述气液混合泵26的外部设置有水管25和气管27，所述气管27的中部设置有空气流量计28，进而通过气液混合泵26将融合了空气的高压混合液输送至气泡发生喷头1的内部；...

【技术保护点】
1.一种超微纳米气泡发生器，包括气泡发生喷头(1)，其特征在于：所述气泡发生喷头(1)的一端开设有进液管(5)，所述气泡发生喷头(1)内部靠近进液管(5)的一侧套设有分流罩(7)，所述分流罩(7)远离进液管(5)的一侧依次设置有第一切割仓(8)和第二切割仓(9)，所述第一切割仓(8)滑动套合在气泡发生喷头(1)的内部，所述第二切割仓(9)与气泡发生喷头(1)的内壁螺纹套接，所述气泡发生喷头(1)远离进液管(5)的一侧设置有出泡调整机构(2)，所述进液管(5)的外部设置有便捷拆装机构(6)；/n所述出泡调整机构(2)包括出泡盖(3)，所述出泡盖(3)螺纹套接于气泡发生喷头(1)远离进液管(5)的一端，所述出泡盖(3)的中心处转动连接有转轴(15)，所述转轴(15)的一端贯穿出泡盖(3)，并固定套接有控制板(11)，所述控制板(11)位于气泡发生喷头(1)的内部，所述转轴(15)远离控制板(11)的一端固定套设有蜗轮(13)，所述出泡盖(3)外侧的两端均固定安装有支撑架(10)，所述支撑架(10)的内部转动连接有蜗杆(12)，所述蜗杆(12)与蜗轮(13)之间螺纹配合，所述蜗杆(12)的一端位于支撑架(10)的外侧位置处固定套接有旋钮(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种超微纳米气泡发生器，包括气泡发生喷头(1)，其特征在于：所述气泡发生喷头(1)的一端开设有进液管(5)，所述气泡发生喷头(1)内部靠近进液管(5)的一侧套设有分流罩(7)，所述分流罩(7)远离进液管(5)的一侧依次设置有第一切割仓(8)和第二切割仓(9)，所述第一切割仓(8)滑动套合在气泡发生喷头(1)的内部，所述第二切割仓(9)与气泡发生喷头(1)的内壁螺纹套接，所述气泡发生喷头(1)远离进液管(5)的一侧设置有出泡调整机构(2)，所述进液管(5)的外部设置有便捷拆装机构(6)；
所述出泡调整机构(2)包括出泡盖(3)，所述出泡盖(3)螺纹套接于气泡发生喷头(1)远离进液管(5)的一端，所述出泡盖(3)的中心处转动连接有转轴(15)，所述转轴(15)的一端贯穿出泡盖(3)，并固定套接有控制板(11)，所述控制板(11)位于气泡发生喷头(1)的内部，所述转轴(15)远离控制板(11)的一端固定套设有蜗轮(13)，所述出泡盖(3)外侧的两端均固定安装有支撑架(10)，所述支撑架(10)的内部转动连接有蜗杆(12)，所述蜗杆(12)与蜗轮(13)之间螺纹配合，所述蜗杆(12)的一端位于支撑架(10)的外侧位置处固定套接有旋钮(17)。


2.根据权利要求1所述的一种超微纳米气泡发生器，其特征在于：所述气泡发生喷头(1)远离出泡盖(3)的一端套接有出液管(22)，所述出液管(22)远离气泡发生喷头(1)的一端连接有气液混合泵(26)，所述气液混合泵(26)的外部设置有水管(25)和气管(27)，所述气管(27)的中部设置有空气流量计(28)。


3.根据权利要求1所述的一种超微纳米气泡发生器，其特征在于：所述分流罩(7)的内部径向安装有多个切流板(24...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建亮，王磊，李永波，
申请(专利权)人：山东中科瑞沃环境技术有限公司，山东鲁沃环境工程有限公司，山东沃尔森智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37