剪板机收料码垛设备制造技术

本实用新型专利技术公开了剪板机收料码垛设备，涉及收料码垛设备技术领域，包括底座，底座上固定有剪板机和设置有收料装置和码垛装置；收料装置包括两个滑移设置于底座上且可同步转动的圆板，两个圆板之间可拆卸连接有收料轴，收料轴外周侧固定有多个收料板；码垛装置包括固定于底座上端面的转移箱，转移箱的上端面为斜面，转移箱的上端面的较高一端靠近收料轴设置，转移箱远离收料轴的一侧升降设置有承重板。本实用新型专利技术中通过圆板、收料轴与收料板的设置可依次对裁切形成的裁切板进行收集和转移；通过转移箱和承重板的设置可将裁切板有序整理并进行码垛。本实用新型专利技术可对金属板材进行裁切并自动将裁切板有序整理码垛，具有实用性强、节省人力的特点。

【技术实现步骤摘要】
剪板机收料码垛设备
本技术涉及收料码垛设备
，尤其涉及剪板机收料码垛设备。
技术介绍
汽车钣金件加工过程中，需要先将金属板材裁切成合适的大小，再对裁切形成的裁切板进行下一步的加工。对金属板材的裁切需要应用剪板机。专利公告号为CN208261973U的中国专利提出了一种便于维护的合页铰链加工用剪板机，包括液压顶和剪板机顶箱，剪板机顶箱的两侧表面设置有剪板机顶箱侧壳体，所述剪板机顶箱的底部设置有剪切刀，剪切刀的底部设置有板材入口，板材入口的两侧设置有限位柱，剪板机底箱的底部设置有剪板机底板。上述技术方案中可通过剪板刀对金属板材进行裁切，但是裁切后形成的裁切板散乱无章，需由操作人员对裁切板进行收集整理，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是提供剪板机收料码垛设备，可对金属板材进行裁切并自动将裁切板有序整理码垛，具有实用性强、节省人力的特点。本技术是通过以下技术方案得以实现的：剪板机收料码垛设备，包括底座，所述底座上固定有剪板机，所述剪板机包括两个边板，两个所述边板之间设置有出料口，所述底座上设置有位于两个所述边板之间的收料装置和位于所述收料装置远离所述剪板机一侧的码垛装置；所述收料装置包括两个滑移设置于所述底座上且可同步转动的圆板，两个所述圆板之间可拆卸连接有收料轴，所述收料轴外周侧固定有多个收料板；所述码垛装置包括固定于所述底座上端面的转移箱，所述转移箱的上端面为斜面，所述转移箱的上端面的较高一端靠近所述收料轴设置，所述转移箱远离所述收料轴的一侧升降设置有用于承托所述裁切板的承重板。通过采用上述技术方案，根据金属板材的位置及宽度，调节两个圆板的位置及两个圆板之间的距离，选取长度合适的收料轴，剪板机对金属板材进行裁切，每次剪板机可裁切出一块裁切板，裁切板依次经出料口移出落入两个圆板、收料轴与两个相邻收料板构成的收料空间，两个圆板转动将裁切板依次转移至转移箱上端面，裁切板经转移箱上端面滑动至承重板，承重板不断下移使承重板上最高处的裁切板的上端面与转移箱上端面的较低端平齐。本技术中通过圆板、收料轴与收料板的设置可依次对裁切形成的裁切板进行收集和转移；通过转移箱和承重板的设置可将裁切板有序整理并进行码垛。本技术可对金属板材进行裁切并自动将裁切板有序整理码垛，具有实用性强、节省人力的特点。进一步设置为：所述底座上端面固定有滑移导轨，所述滑移导轨位于两个所述边板之间，所述滑移导轨上滑移配合设置有两个相对设置的端板，两个所述端板相向的一侧均转动设置有所述圆板，两个所述圆板相对设置，所述端板上固设有驱动所述圆板转动的收料电机，两个所述收料电机同步运行。通过采用上述技术方案，通过移动两个端板可调节圆板的位置及两个圆板之间的距离，便于对不同宽度不同位置的裁切板的收集；收料电机驱动圆板转动，便于对裁切板的转移。进一步设置为：两个所述圆板相对的一侧均固定有插接筒，所述插接筒的中心轴线与所述圆板的中心轴线共线，所述收料轴的两端分别与两个所述插接筒插接配合。通过采用上述技术方案，收料轴可方便的拆卸与安装，便于根据裁切板的宽度更换不同长度的收料轴。进一步设置为：所述转移箱的上端面开设有沿所述滑移导轨的延伸方向设置的限位槽，所述限位槽内滑移设置有两个用于限定裁切板位置的限位板。通过采用上述技术方案，两个限位板可对转移箱上端面的裁切板的位置进行限定，便于承重板对裁切板的收集；限位板和限位槽的配合，便于限位板对不同长度的裁切板进行限位。进一步设置为：所述转移箱远离所述收料轴的一侧开设有竖直设置的承重槽和固定有两个竖直设置的承重导轨，两个所述承重导轨分别位于所述承重槽的两侧，所述承重板靠近所述承重槽的一侧滑移设置于两个所述承重导轨之间，所述转移箱内转动设置有链轮，所述承重板上铰接有链条，所述链条穿设所述承重槽与所述链轮啮合，所述转移箱内固设有驱动所述链轮转动的承重电机。通过采用上述技术方案，在承重电机的作用下，链轮的转动带动承重板沿两个承重导轨上下移动，便于对依次滑入的裁切板的承接。进一步设置为：所述承重板中开设有与所述滑移导轨的延伸方向垂直的纵向槽，所述纵向槽内滑移配合设置有边挡板，所述边挡板位于所述承重板远离所述转移箱的一侧。通过采用上述技术方案，边挡板的设置可以防止裁切板从承重板远离转移箱的一侧滑出；边挡板可在纵向槽中滑移，便于边挡板对不同宽度的裁切板的挡位。进一步设置为：所述承重板中开设有沿所述滑移导轨的延伸方向设置的横向槽，所述横向槽内滑移配合设置有两个相对设置的侧挡板。通过采用上述技术方案，侧挡板的设置可以防止裁切板从承重板的两相对侧面滑出；侧挡板可在横向槽中滑移，便于侧挡板对不同长度的裁切板的挡位。综上所述，本技术的有益技术效果为：(1)通过圆板、收料轴与收料板的设置可依次对裁切形成的裁切板进行收集和转移；(2)通过转移箱和承重板的设置可将裁切板有序整理并进行码垛；(3)通过边挡板和侧挡板的设置可防止裁切板由承重板上滑出。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术中收料装置的侧视图；图3是本技术中码垛装置的侧视图；图4是承重板的爆炸示意图。附图标记：1、底座；2、剪板机；3、边板；4、出料口；5、圆板；6、收料轴；7、收料板；8、转移箱；9、承重板；10、滑移导轨；11、端板；12、收料电机；13、插接筒；14、限位槽；15、限位板；16、承重槽；17、承重导轨；18、链轮；19、链条；20、承重电机；21、纵向槽；22、边挡板；23、横向槽；24、侧挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参照图1，为本技术公开的剪板机收料码垛设备，包括底座1，底座1上固定有用于对金属板材进行裁切的剪板机2，剪板机2包括两个相对设置起支撑作用的边板3，两个边板3之间设置有出料口4，经剪板机2裁切后形成的裁切板由出料口4移出剪板机2。底座1上还设置有收料装置和码垛装置，收料装置位于两个边板3之间，码垛装置位于收料装置远离剪板机2的一侧。参照图1和图2，收料装置包括两个滑移设置于底座1上端面的圆板5，圆板5竖直设置，两个圆板5相对设置且同步转动。两个圆板5的移动是通过以下方式实现的：底座1上端面固定有滑移导轨10，滑移导轨10位于两个边板3之间且沿两个边板3的连接线方向设置，滑移导轨10上滑移设置有两个相对设置的端板11，两个端板11相向的一侧均转动设置有圆板5，端板11上远离圆板5的一侧固定有收料电机12，收料电机12与圆板5轴传动连接，两个收料电机12可驱动两个圆板5同步转动。通过调节两个端板11的位置及两个端板11之间的距离，可以方便的改变两个圆板5的位置及两个圆板5之间的距离，两个圆板5可在两个收料电机12的作用下同步转动。两个圆板5之间可拆卸连接有收料轴6，收料轴6外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.剪板机收料码垛设备，包括底座(1)，所述底座(1)上固定有剪板机(2)，所述剪板机(2)包括两个边板(3)，两个所述边板(3)之间设置有出料口(4)，其特征在于：所述底座(1)上设置有位于两个所述边板(3)之间的收料装置和位于所述收料装置远离所述剪板机(2)一侧的码垛装置；/n所述收料装置包括两个滑移设置于所述底座(1)上且可同步转动的圆板(5)，两个所述圆板(5)之间可拆卸连接有收料轴(6)，所述收料轴(6)外周侧固定有多个收料板(7)；所述码垛装置包括固定于所述底座(1)上端面的转移箱(8)，所述转移箱(8)的上端面为斜面，所述转移箱(8)的上端面的较高一端靠近所述收料轴(6)设置，所述转移箱(8)远离所述收料轴(6)的一侧升降设置有用于承托裁切板的承重板(9)。/n

【技术特征摘要】
1.剪板机收料码垛设备，包括底座(1)，所述底座(1)上固定有剪板机(2)，所述剪板机(2)包括两个边板(3)，两个所述边板(3)之间设置有出料口(4)，其特征在于：所述底座(1)上设置有位于两个所述边板(3)之间的收料装置和位于所述收料装置远离所述剪板机(2)一侧的码垛装置；
所述收料装置包括两个滑移设置于所述底座(1)上且可同步转动的圆板(5)，两个所述圆板(5)之间可拆卸连接有收料轴(6)，所述收料轴(6)外周侧固定有多个收料板(7)；所述码垛装置包括固定于所述底座(1)上端面的转移箱(8)，所述转移箱(8)的上端面为斜面，所述转移箱(8)的上端面的较高一端靠近所述收料轴(6)设置，所述转移箱(8)远离所述收料轴(6)的一侧升降设置有用于承托裁切板的承重板(9)。


2.根据权利要求1所述的剪板机收料码垛设备，其特征在于：所述底座(1)上端面固定有滑移导轨(10)，所述滑移导轨(10)位于两个所述边板(3)之间，所述滑移导轨(10)上滑移配合设置有两个相对设置的端板(11)，两个所述端板(11)相向的一侧均转动设置有所述圆板(5)，两个所述圆板(5)相对设置，所述端板(11)上固设有驱动所述圆板(5)转动的收料电机(12)，两个所述收料电机(12)同步运行。


3.根据权利要求2所述的剪板机收料码垛设备，其特征在于：两个所述圆板(5)相对的一侧均固定有插接筒(13)，所述插接筒(13)的中心轴线与所述圆板(5)的中心轴线共线，所述收料轴(6)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周曰球，朱祖彬，
申请(专利权)人：球明汽车零部件天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12