一种高速连续封合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速连续封合机构，通过气缸将整个结构向前推动，使封合钢条与包装膜贴合，伺服电机带动主动轮及传动轮，使封合钢条向与包装膜的一同向下运动，发热体与封合钢条紧密接触并对封合钢条持续加热，以保持封合的温度稳定，实现高速持续性地封合。本实用新型专利技术的高速连续封合机构能够实现产品的快速包装，有效地提高生产效率，封合钢条与包装膜接触面积增大、温度保持稳定，使得包装膜受热均匀，封边时不易起褶皱；整机结构简单，易于维修及保养，能够有效地降低企业成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高速连续封合机构
本技术涉及包装机械
，更具体地说，特别涉及一种高速连续封合机构。
技术介绍
包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。对于粉剂或者颗粒包装物来说，一般采用立式包装机，边制袋边填充，实现自动化生产。按其封口的方式，立式包装机又分为间歇式包装机和连续式包装机，间歇式包装机采用加热板实现塑料薄膜的封口，待封口的包装膜被输送进入加热板和工作台之间，加热到一定温度的加热板和工作台对其进行加热和加压，然后经过冷却即可实现紧密封口，但这种封口方法需要经过加压、松开再加压的过程，其包装速度不够快。连续式包装机多为滚轮式包装机，通过热封轮对来进行封口，部分滚轮包装机由于设计问题，包装膜与轮对的接触面积小，热封时间短，因而整机的温度较高，设备的加热功率较大，较难解决热封轮的隔热问题，包装膜容易起皱，包装袋密封性能不够好容易出现漏气现象。
技术实现思路
本技术提供了一种高速连续封合机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速连续封合机构，包括有气缸固定板、气缸、一对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速连续封合机构，所其特征在于，包括有气缸固定板(1)、气缸(2)、一对滑动组件(3)、固定底板(4)、固定底座(5)、传动轮(6)、主动轮(7)、伺服电机(8)、封合钢条(9)及发热体(10)；所述气缸及所述一对滑动组件安装于所述气缸固定板上，所述固定底板的一侧与所述固定底座连接，另一侧与所述气缸及所述一对滑动组件连接；所述气缸推动所述固定底板在所述滑动组件的滑动路径上来回滑动；所述传动轮、所述主动轮、所述伺服电机及所述封合钢条组成一个传动系统，并设于所述固定底座上；所述发热体设于固定底座上并与所述封合钢条的内壁贴合，用以加热所述封合钢条。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速连续封合机构，所其特征在于，包括有气缸固定板(1)、气缸(2)、一对滑动组件(3)、固定底板(4)、固定底座(5)、传动轮(6)、主动轮(7)、伺服电机(8)、封合钢条(9)及发热体(10)；所述气缸及所述一对滑动组件安装于所述气缸固定板上，所述固定底板的一侧与所述固定底座连接，另一侧与所述气缸及所述一对滑动组件连接；所述气缸推动所述固定底板在所述滑动组件的滑动路径上来回滑动；所述传动轮、所述主动轮、所述伺服电机及所述封合钢条组成一个传动系统，并设于所述固定底座上；所述发热体设于固定底座上并与所述封合钢条的内壁贴合，用以加热所述封合钢条。


2.根据权利要求1所述高速连续封合机构，其特征在于，所述气缸固定板从上至下等间隔设有三个通孔，其中上下两个为轴承孔，中间为气缸孔；所述气缸的气缸座固定安装在所述气缸固定板上，其活塞杆穿过所述气缸孔后与所述固定底板连接。


3.根据权利要求2所述高速连续封合机构，其特征在于，所述一对滑动组件分别安装在上下两个轴承孔中，所述滑动组件包括有导轨(31)以及活动套装在所述导轨上的直线轴承(32)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭在明，田建明，
申请(专利权)人：佛山市锦田包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44