一种防刮覆膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及覆膜机技术领域，尤其是涉及一种防刮覆膜机，其技术方案要点是：包括机架和进料平台，进料平台包括进料架、承托板和防滑皮带，进料架为四根方杆围设形成的矩形框架，进料架远离机架的方杆设为抵接杆，抵接杆设有防刮件，防刮件覆盖于抵接杆的上表面，且包覆于抵接杆上表面远离机架的边缘。该覆膜机可减少待覆膜产品被刮伤或刮花的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种防刮覆膜机
本技术涉及覆膜机
，尤其是涉及一种防刮覆膜机。
技术介绍
覆膜是指将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张、板材等承印物经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。经过复膜的产品，表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，能够使得表面更加平滑光亮，不但提高了产品的光泽度，同时也能利用塑料薄膜起到防水、防污、耐磨等保护作用。对应的，实现覆膜工艺的设备被称为覆膜机。参照图1，为现有技术中的一种覆膜机，包括机架1、进料平台2、出料平台3、薄膜安装轴4、覆膜导辊5和覆膜压辊6，其中，进料平台2与出料平台3分别设于机架1的两端，进料平台2包括进料架21和承托板22，进料架21为四根方杆围设形成的矩形框架；承托板22设于进料架21上，且进料架21沿进料方向间隔设有两根转辊23。两根转辊23分别位于承托板22沿进料方向的两侧，两根转辊23之间设有与承托板22上表面贴合的防滑皮带24，用于将待覆膜产品进行输送。薄膜安装轴4转动设于机架1上，用于安装薄膜卷筒；覆膜导辊5安装于机架1上，且位于薄膜安装轴4朝向进料平台2的一侧。覆膜压辊6转动安装于机架1靠近于进料平台2的位置，用于将薄膜与待覆膜产品进行压合覆膜。上述现有技术方案存在以下缺陷：当待覆膜产品为长度较长的金属片而需要抵接于进料架21远离覆膜压辊6的方杆上时，在待覆膜产品由防滑皮带24进行进料输送的过程中，待覆膜产品的下表面存在与进料架21的方杆相对滑动的现象，而仅作为支撑件的方杆在制造过程中并未进行表面精加工或打磨处理，使得方杆的表面粗糙度大、且具有棱角，容易导致待覆膜产品下表面被刮伤或刮花的情况出现。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种防刮覆膜机，该覆膜机可减少待覆膜产品被刮伤或刮花的情况。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防刮覆膜机，包括机架和进料平台，所述进料平台包括进料架、承托板和防滑皮带，所述进料架为四根方杆围设形成的矩形框架，所述进料架远离机架的方杆设为抵接杆，所述抵接杆设有防刮件，所述防刮件覆盖于抵接杆的上表面，且包覆于抵接杆上表面远离机架的边缘。通过采用上述技术方案，防刮件将抵接杆的上表面进行覆盖，并包覆抵接杆上表面远离机架的边缘，在对长度较长而会抵接于抵接杆的待覆膜产品进行进料输送的过程中，防刮件能够避免待覆膜产品的下表面与方杆粗糙的上表面以及上表面棱边直接接触，从而减少待覆膜产品被刮伤或刮花的情况。优选的，所述防刮件为柔性防刮布。通过采用上述技术方案，使用生产车间中便于获取的柔性防刮布作为防刮件，成本低且实用性高。优选的，所述柔性防刮布的一端连接于抵接杆远离机架的侧壁，另一端连接于抵接杆靠近机架的侧壁。通过采用上述技术方案，柔性防刮布的两端分别连接于抵接杆相对的两个侧壁，能实现对抵接杆上表面远离机架边缘的包覆作用，此外，也可使得柔性防刮布贴合于抵接杆的上表面。优选的，所述柔性防刮布的一端连接于抵接杆远离机架的侧壁，所述柔性防刮布的另一端连接于承托板的上表面，且与防滑皮带上表面贴合。通过采用上述技术方案，柔性防刮布的两端分别连接于抵接杆与抵接板，实现抵接杆上表面与上表面远离机架边缘，避免待覆膜产品与抵接杆直接接触的同时，还能对待覆膜产品起到承托作用，使待覆膜产品更好的从抵接杆向承托架输送。优选的，所述防刮件为防刮薄膜。通过采用上述技术方案，能使用覆膜工艺过程中薄膜卷筒最后残留的薄膜作为防刮薄膜，不但材料便于获取，且能实现材料的充分利用，达到节约成本的效果。优选的，所述防刮薄膜卷覆于抵接杆，且所述防刮薄膜卷绕的首端粘接于抵接杆，所述防刮薄膜卷绕的尾端粘接于防刮薄膜的表面。通过采用上述技术方案，将防刮薄膜卷绕于抵接杆上，实现对抵接杆的包覆，即可避免粗糙的抵接杆与待覆膜产品的直接接触，从而减少待覆膜产品被刮伤或刮花的情况。优选的，所述柔性防刮布与抵接杆的侧壁粘接固定。通过采用上述技术方案，柔性防刮布与抵接杆通过粘接的方式相连接，连接方式简便，且便于对长时间使用的柔性防刮布进行更换。优选的，所述柔性防刮布的一端与抵接杆远离机架的侧壁之间设有胶粘带，所述柔性防刮布的另一端与承托板上表面之间设有胶粘带。通过采用上述技术方案，胶粘带的设置便于实现柔性防刮布与抵接杆、承托板的连接，同时，在使用胶粘带将柔性防刮布与承托板相连接的过程中，也便于避开受驱动后能够在承托板上表面运动的防滑皮带。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、防刮件将抵接杆的上表面进行覆盖，并包覆抵接杆上表面远离机架的边缘，避免待覆膜产品的下表面与方杆粗糙的上表面以及上表面棱边直接接触，减少待覆膜产品被刮伤或刮花的情况；2、使用生产车间中便于获取的柔性防刮布作为防刮件，对成本低且实用性高；3、柔性防刮布的两端分别连接于抵接杆与抵接板，对待覆膜产品起到承托作用，使待覆膜产品更好的从抵接杆向承托架输送；4、能够使用覆膜工艺过程中薄膜卷筒最后残留的薄膜作为防刮薄膜，不但材料便于获取，且能实现材料的充分利用，达到节约成本的效果。附图说明图1是本技术
技术介绍
中所指出的覆膜机的结构示意图。图2是本技术实施例一的整体结构示意图。图3是本技术实施例二中进料架与防刮件的安装结构示意图。图4是本技术实施例三中进料架与防刮件的安装结构示意图。附图标记：1、机架；2、进料平台；21、进料架；21a、抵接杆；22、承托板；23、转辊；24、防滑皮带；3、出料平台；4、薄膜安装轴；5、覆膜导辊；6、覆膜压辊；7、柔性防刮布；8、防刮薄膜；9、胶粘带。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。实施例一：参照图2，为本技术公开的一种防刮覆膜机，包括机架1、进料平台2、出料平台3、薄膜安装轴4、覆膜导辊5和覆膜压辊6，其中，进料平台2与出料平台3均为水平的平台，且分别安装于机架1的两端。具体的，进料平台2包括进料架21和承托板22；其中，进料架21为四根方杆围成的矩形框架。承托板22固定安装于进料架21上，且进料架21沿进料方向间隔安装有两根转辊23。两根转辊23分别位于承托板22的两侧，且两根转辊23之间安装有下表面与承托板22上表面贴合的防滑皮带24，用于对待覆膜产品进行输送。薄膜安装轴4转动安装于机架1的上方，用于安装薄膜卷筒；覆膜导辊5安装于机架1上，且位于薄膜安装轴4朝向进料平台2的一侧，覆膜压辊6转动安装于机架1靠近于进料平台2的位置，用于将薄膜与待覆膜产品进行压合覆膜。参照图2，将进料架21远离机架1一端的方杆命名为抵接杆21a，抵接杆21a上安装有防刮件，防刮件将抵接杆21a的上表面覆盖，且包覆于抵接杆21a上表面远离机架1的边缘，用于避免待覆膜产品的下表面与方杆粗糙的上表面以及上表面棱边直接接触。参照图2，防刮件为柔性防本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防刮覆膜机，包括机架(1)和进料平台(2)，所述进料平台(2)包括进料架(21)、承托板(22)和防滑皮带(24)，所述进料架(21)为四根方杆围设形成的矩形框架，其特征在于：所述进料架(21)远离机架(1)的方杆设为抵接杆(21a)，所述抵接杆(21a)设有防刮件，所述防刮件覆盖于抵接杆(21a)的上表面，且包覆于抵接杆(21a)上表面远离机架(1)的边缘。/n

【技术特征摘要】
1.一种防刮覆膜机，包括机架(1)和进料平台(2)，所述进料平台(2)包括进料架(21)、承托板(22)和防滑皮带(24)，所述进料架(21)为四根方杆围设形成的矩形框架，其特征在于：所述进料架(21)远离机架(1)的方杆设为抵接杆(21a)，所述抵接杆(21a)设有防刮件，所述防刮件覆盖于抵接杆(21a)的上表面，且包覆于抵接杆(21a)上表面远离机架(1)的边缘。


2.根据权利要求1所述的一种防刮覆膜机，其特征在于：所述防刮件为柔性防刮布(7)。


3.根据权利要求2所述的一种防刮覆膜机，其特征在于：所述柔性防刮布(7)的一端连接于抵接杆(21a)远离机架(1)的侧壁，另一端连接于抵接杆(21a)靠近机架(1)的侧壁。


4.根据权利要求2所述的一种防刮覆膜机，其特征在于：所述柔性防刮布(7)的一端连接于抵接杆(21a)远离机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈康，赵波，
申请(专利权)人：东莞市星勤胶粘制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44