本实用新型专利技术涉及切割设备技术领域，更具体地说，它涉及一种具有收料装置的刀片割样机，其技术方案要点是：包括机体，机体靠近其出料口的一侧设置有收料组件；收料组件包括安装板、垂直于安装板的连接杆、承接环、竖直设置的收料管、气嘴以及收集箱，安装板固定连接于机体的侧壁，连接杆安装于安装板上，承接环的外侧壁与连接杆固定连接，承接环和连接杆均位于防静电布的下方，气嘴安装于安装板上，气嘴位于防静电布片的上方，收料管与承接环连通，收料管的另一端与收集箱连通且与收集箱可拆卸连接，收集箱位于机体外侧；该设备能够方便快捷地对将粘连在防静电布上的防静电布片进行收料，进而提高了防静电布的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有收料装置的刀片割样机
本技术涉及切割设备
，更具体地说，它涉及一种具有收料装置的刀片割样机。
技术介绍
手机主板在布线的过程中，一般是通过布设防静电布，以减少手机主板内元器件产生的静电对手机信号的影响；同时，根据手机主板尺寸需求，通常会将整张防静电布通过刀片割样机模切出符合手机主板尺寸需求的防静电布片。现有技术中，一般的刀片割样机（如图1所示），包括承载台1，承载台1上设置有机架2，机架2上设置有输料口22，机架2上滑移连接有刀座23，刀座23上安装有刀片；滑动刀座23，已调整好刀片的位置后，将防静电布进入输料口22，刀片对其进行模切出多个防静电布片，从而能够得到符合手机主板尺寸需求的防静电布片。然而，模切出来的防静电布片容易粘连在防静电布上，上述的刀片切割机并未设置有收料装置，防静电布出料后，需要通过人工将粘连在防静电布上的防静电布片取出，该操作较为繁琐，故需要改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种具有收料装置的刀片割样机，能够方便快捷地对将粘连在防静电布上的防静电布片进行收料，进而提高了防静电布的加工效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有收料装置的刀片割样机，包括机体，所述机体靠近其出料口的一侧设置有收料组件；所述收料组件包括安装板、垂直于安装板的连接杆、水平设置的承接环、竖直设置的收料管、气嘴以及收集箱，所述安装板固定连接于机体的侧壁，所述连接杆安装于安装板上，所述承接环的外侧壁与连接杆固定连接，所述承接环和连接杆均位于防静电布的下方，所述气嘴安装于安装板上，所述气嘴位于防静电布片的上方，所述收料管与承接环连通且固定连接于承接环的下端，所述收料管的另一端与收集箱连通且与收集箱可拆卸连接，所述收集箱位于机体外侧。通过采用上述技术方案，当防静电布从机体的出料口出来后，气嘴对准防静电布片，启动气嘴，将防静电布片与防静电布中发生脱离，防静电布片依次通过承接环和收料管落入至收集箱；该刀片割样机能够方便快捷地对将粘连在防静电布上的防静电布片进行收料，进而提高了防静电布的加工效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体的侧壁固定连接有水平设置的盖板，所述盖板的下表面与防静电布的上表面抵触。通过采用上述技术方案，盖板压在防静电布及防静电布片的上表面，以减少防静电布片未抵达气嘴就凸起，气嘴较难以将废料喷到下方，导致防静电布片收集不便的情况发生。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板的侧壁垂直固定有承载板，所述承载板位于连接杆上方，所述承载板的上表面与防静电布的下表面抵触。通过采用上述技术方案，承接板的上表面与防静电布的下表面抵触，以使防静电布下方能够收到承接板提供的承载力，进而使得防静电布出料过程中运动得更加平稳，以提高加工的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承接环的上端面与防静电布的下表面贴合。通过采用上述技术方案，承接环的上端面与防静电布的下表面贴合，以减少防静电布片从承接环与防静电布之间的缝隙中飞出的情况发生。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集箱的侧壁固定连接有把手。通过采用上述技术方案，收集箱的侧壁固定连接有把手，加工收集完成后，可便于操作人员提拿收集箱。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收料管的外侧壁固定连接有连接环，所述连接环与收集箱通过螺栓固定连接。通过采用上述技术方案，连接环与收集箱通过螺栓固定连接，便于实现收集箱与收料管的拆装。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集箱的侧壁开设有观察窗。通过采用上述技术方案，收集箱的侧壁开设有观察窗，以便于工作人员观察收集箱内防静电布片的收集情况。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集箱铰接有箱门，所述观察窗设置于箱门上。通过采用上述技术方案，收集箱铰接有箱门，工作人员可通过打开箱门将防静电布片取出，进而使得取料更加方便。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、防静电布从机体的出料口出来后，气嘴对准防静电布片，启动气嘴，将防静电布片与防静电布中发生脱离，防静电布片依次通过承接环和收料管落入至收集箱；该刀片割样机能够方便快捷地对将粘连在防静电布上的防静电布片进行收料，进而提高了防静电布的加工效率；2、承接板的上表面与防静电布的下表面抵触，以使防静电布下方能够收到承接板提供的承载力，进而使得防静电布出料过程中运动得更加平稳，以提高加工的稳定性；3、连接环与收集箱通过螺栓固定连接，便于实现收集箱与收料管的拆装。附图说明图1是现有技术中刀片割样机的结构示意图；图2是本技术实施例的结构示意图。附图标记：1、承载台；2、机架；22、输料口；23、刀座；3、工作台；31、机体；311、盖板；4、安装板；41、承载板；5、连接杆；6、承接环；7、收料管；71、连接环；8、气嘴；9、收集箱；91、箱门；92、观察窗；93、把手。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种具有收料装置的刀片割样机，如图所示，包括机体31，机体31下方设置有工作台3，机体31放置于工作台3的台面，机体31靠近其出料口的一侧设置有收料组件。如图所示，具体的，收料组件包括长方体状的安装板4、垂直于安装板4的连接杆5、水平设置的承接环6、竖直设置的收料管7、气嘴8以及收集箱9。安装板4通过螺栓固定连接于机体31的侧壁，安装板4的一面与机体31的侧壁贴合，安装板4位于机体31的出料口的下方。同时，连接杆5一端焊接于安装板4背离机体31的表面，另一端与承接环6焊接。承接环6的开口呈竖直朝向，承接环6和连接杆5均位于防静电布的下方，且承接环6的上端面与防静电布贴合。气嘴8安装于安装板4上，气嘴8位于防静电布片的上方，以使其能够将黏连在防静电布上的防静电布片吹落。收料管7与承接环6连通且固定连接于承接环6的下端，收料管7的另一端与收集箱9的顶部连通且与收集箱9可拆卸连接，收集箱9放置于工作台3的台面上且位于机体31的外侧。具体的，收料管7靠近收集箱9的一端的外侧壁焊接有水平设置的连接环71，连接环71与收集箱9的上表面通过螺栓固定连接。此外，收集箱9的两个侧壁均固定连接有把手93，以便于操作人员在加工完成后提拿箱子。同时，收集箱9背对机体31的一侧铰接有箱门91，箱门91上设置有用于观察收集箱9内防静电布片收集情况的观察窗92。如图所示，机体31的侧壁通过螺栓固定连接有水平设置的盖板311，盖板311呈弯曲设置，盖板311位于安装板4的上方，且盖板311的下表面与防静电布的上表面抵触。安装板4的侧壁垂直固定有水平设置的承载板41，承载板41位于连接杆5上方，承载板41的上表面与防静电布的下表面抵触，同时，承载板41的上表面与机体31的出料口的下本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有收料装置的刀片割样机，包括机体(31)，其特征在于：所述机体(31)靠近其出料口的一侧设置有收料组件；/n所述收料组件包括安装板(4)、垂直于安装板(4)的连接杆(5)、水平设置的承接环(6)、竖直设置的收料管(7)、气嘴(8)以及收集箱(9)，所述安装板(4)固定连接于机体(31)的侧壁，所述连接杆(5)安装于安装板(4)上，所述承接环(6)的外侧壁与连接杆(5)固定连接，所述承接环(6)和连接杆(5)均位于防静电布的下方，所述气嘴(8)安装于安装板(4)上，所述气嘴(8)位于防静电布片的上方，所述收料管(7)与承接环(6)连通且固定连接于承接环(6)的下端，所述收料管(7)的另一端与收集箱(9)连通且与收集箱(9)可拆卸连接，所述收集箱(9)位于机体(31)外侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有收料装置的刀片割样机，包括机体(31)，其特征在于：所述机体(31)靠近其出料口的一侧设置有收料组件；
所述收料组件包括安装板(4)、垂直于安装板(4)的连接杆(5)、水平设置的承接环(6)、竖直设置的收料管(7)、气嘴(8)以及收集箱(9)，所述安装板(4)固定连接于机体(31)的侧壁，所述连接杆(5)安装于安装板(4)上，所述承接环(6)的外侧壁与连接杆(5)固定连接，所述承接环(6)和连接杆(5)均位于防静电布的下方，所述气嘴(8)安装于安装板(4)上，所述气嘴(8)位于防静电布片的上方，所述收料管(7)与承接环(6)连通且固定连接于承接环(6)的下端，所述收料管(7)的另一端与收集箱(9)连通且与收集箱(9)可拆卸连接，所述收集箱(9)位于机体(31)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种具有收料装置的刀片割样机，其特征在于：所述机体(31)的侧壁固定连接有水平设置的盖板(311)，所述盖板(311)的下表面与防静电布的上表面抵触。
3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈康，赵波，
申请(专利权)人：东莞市星勤胶粘制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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