一种具有固料功能的分切机制造技术

本实用新型专利技术涉及切割设备技术领域，更具体地说，它涉及一种具有固料功能的分切机，其技术方案要点是：包括机体，机体相对的侧壁转动连接有转动轴，转动轴上套设有加工材料，转动轴的侧面设置有沿转动轴长度方向设置的软质压条，软质压条与加工材料的内周面抵接，软质压条呈中空设置，软质压条内设置有气囊，气囊抵压软质压条，转动轴和机体上设置有用于控制气囊伸缩的充气组件；通过充气组件对气囊冲入气体，以使气囊膨胀，气囊膨胀后挤压软质压条，进而使得软质压条的外侧面向加工材料的内周面扩张，从而抵紧加工材料；该分切机能够对加工材料进行固定，以减少加工材料与转动轴之间发生相对运动的情况发生，从而提高了加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有固料功能的分切机
本技术涉及切割设备
，更具体地说，它涉及一种具有固料功能的分切机。
技术介绍
分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械；分切机主要运用于无纺布、云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料的分切工序。现有技术中，一种分切机，如图1所示，包括机架1，机架1相对的侧壁之间转动连接有转动辊2，转动辊2上套设有加工原料3，机架1上安装有切割装置4，切割装置4上安装有圆形刀片5，圆形刀片5位于加工原料3的一侧；通过转动转动辊2，带动加工原料3转动，移动切割装置4，以使圆形刀片5靠近加工原料3且对其进行切割。然而，上述圆形刀片在切割加工原料的过程中，由于加工原料为套设在转动辊上的，当圆形刀片沿加工原料外周切入至加工原料内部时，圆形刀片侧面与加工原料切割面的摩擦力可能会导致加工原料和转动辊发生相对运动，从而降低了加工的效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种具有固料功能的分切机，该分切机能够对加工材料进行固定，以减少加工材料与转动轴之间发生相对运动的情况发生，从而提高了加工的效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有固料功能的分切机，包括机体，所述机体相对的侧壁转动连接有转动轴，所述转动轴上套设有加工材料，所述转动轴的侧面设置有沿转动轴长度方向设置的软质压条，所述软质压条与加工材料的内周面抵接，所述软质压条呈中空设置，所述软质压条内设置有气囊，所述气囊抵压软质压条，所述转动轴和机体上设置有用于控制气囊伸缩的充气组件。通过采用上述技术方案，通过充气组件对气囊冲入气体，以使气囊膨胀，气囊膨胀后挤压软质压条，进而使得软质压条的外侧面向加工材料的内周面扩张，从而抵紧加工材料；该分切机能够对加工材料进行固定，以减少加工材料与转动轴之间发生相对运动的情况发生，从而提高了加工的效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述充气组件包括气嘴以及气泵，所述转动轴呈中空设置，所述气嘴设置于转动轴的外周面，所述气嘴伸入至软质压条内部，所述气嘴与气囊的气口连通，所述机体的侧壁设置有集气腔，所述转动轴的一端穿入至集气腔内，所述气泵与集气腔连通，所述气泵安装于机体上。通过采用上述技术方案，打开气泵，气泵向集气腔内通入气体，气体通过转动轴的出口流入至转动轴的内部，转动轴的内部的气体通过气嘴流入至气囊的内部，从而达到了对气囊进行充气的目的。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述软质压条围绕转动轴的外周面周向均匀设置。通过采用上述技术方案，软质压条围绕转动轴的外周面周向均匀设置，进而能够使得加工材料的整个内周面都能收到软质压条的压力，进而加强了软质压条对加工材料的固定效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气嘴的外周壁套设有密封圈，所述气囊的气口的外周固定连接有压环，当气囊的气口套设于气嘴上时，所述气囊的气口的内壁与密封圈抵触，所述压环压紧气囊的气口。通过采用上述技术方案，当气囊的气口套设于气嘴上时，气囊的气口的内壁与密封圈抵触，压环压紧气囊的气口，使气囊的气口与密封圈抵接，进而加强了气囊与气嘴之间的密封性，进而加强了气囊的充气效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体的外侧壁设置有放置槽，所述气泵设置于放置槽内。通过采用上述技术方案，机体的外侧壁设置有放置槽，通过将气泵放置于放置槽内，进而减少了气泵占据的空间，以便于工作人员在机体上做进一步的操作。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：放置槽的槽口铰接有用于盖合放置槽的槽口的防护门。通过采用上述技术方案，通过在放置槽上盖合防护门，进而能够减少外界对放置槽内气泵的工作效率的影响，进而对气泵起到保护作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防护门和机体的侧壁之间设置有搭扣。通过采用上述技术方案，防护门和机体的侧壁之间设置有搭扣，进而加强了防护门和机体的连接稳定度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述软质压条的外侧面设置有防滑涂层。通过采用上述技术方案，软质压条的外侧面设置有防滑涂层，提高了软质压条的外侧面的摩擦系数，进而提高了加工材料和软质压条发生转动时的相对摩擦力，从而加强了软质压条对加工材料的固定效果。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、通过充气组件对气囊冲入气体，以使气囊膨胀，气囊膨胀后挤压软质压条，进而使得软质压条的外侧面向加工材料的内周面扩张，从而抵紧加工材料；该分切机能够对加工材料进行固定，以减少加工材料与转动轴之间发生相对运动的情况发生，从而提高了加工的效率；2、打开气泵，气泵向集气腔内通入气体，气体通过转动轴的出口流入至转动轴的内部，转动轴的内部的气体通过气嘴流入至气囊的内部，从而达到了对气囊进行充气的目的；3、当气囊的气口套设于气嘴上时，气囊的气口的内壁与密封圈抵触，压环压紧气囊的气口，使气囊的气口与密封圈抵接，进而加强了气囊与气嘴之间的密封性，进而加强了气囊的充气效果。附图说明图1是现有技术中的一种分切机的结构示意图；图2是本技术实施例的结构示意图；图3是本技术实施例中橡胶片的部分剖视图；图4是本技术实施例中机体的部分剖视图；图5是本技术实施例中气嘴和气囊的装配示意图。附图标记：1、机架；2、转动辊；3、加工原料；4、切割装置；5、圆形刀片；6、机体；61、集气腔；611、轴承座；62、放置槽；621、防护门；622、把手；623、搭扣；7、切割刀具；8、转动轴；81、加工材料；9、软质压条；91、安装杆；911、挡块；92、橡胶片；10、容置腔；11、气囊；111、压环；12、气嘴；121、密封圈；13、气泵；14、电机。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种具有固料功能的分切机，如图2和图3所示，包括机体6，机体6上安装有切割刀具7，机体6两个相对的侧壁之间转动连接有水平设置的转动轴8，转动轴8上套设有加工材料81，转动轴8的侧面设置有沿转动轴8长度方向设置的软质压条9。软质压条9包括安装杆91和橡胶片92，安装杆91固定连接于转动轴8的外周面，且安装杆91围绕转动轴8的外周面周向均匀设置，橡胶片92的两侧壁分别与两根相邻的安装杆91相对的侧壁固定且密封连接，橡胶片92的外侧面与加工材料81的内周面抵接，此外，橡胶片92的外侧面设置有用于加强橡胶片92外侧面的摩擦系数的防滑涂层（图中未示出）。两根相邻的安装杆91之间固定连接有多个挡块911，多个挡块911沿安装杆91的长度方向间隔排布。橡胶片92和两根安装杆91以及挡块911形成有容置腔10，容置腔10内设置有气囊11，气囊11抵压橡胶片92朝向转动轴8的侧面。此外，转动轴8和机体6上设置有用于控制气囊1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有固料功能的分切机，包括机体(6)，其特征在于：所述机体(6)相对的侧壁转动连接有转动轴(8)，所述转动轴(8)上套设有加工材料(81)，所述转动轴(8)的侧面设置有沿转动轴(8)长度方向设置的软质压条(9)，所述软质压条(9)与加工材料(81)的内周面抵接，所述软质压条(9)呈中空设置，所述软质压条(9)内设置有气囊(11)，所述气囊(11)抵压软质压条(9)，所述转动轴(8)和机体(6)上设置有用于控制气囊(11)伸缩的充气组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有固料功能的分切机，包括机体(6)，其特征在于：所述机体(6)相对的侧壁转动连接有转动轴(8)，所述转动轴(8)上套设有加工材料(81)，所述转动轴(8)的侧面设置有沿转动轴(8)长度方向设置的软质压条(9)，所述软质压条(9)与加工材料(81)的内周面抵接，所述软质压条(9)呈中空设置，所述软质压条(9)内设置有气囊(11)，所述气囊(11)抵压软质压条(9)，所述转动轴(8)和机体(6)上设置有用于控制气囊(11)伸缩的充气组件。


2.根据权利要求1所述的一种具有固料功能的分切机，其特征在于：所述充气组件包括气嘴(12)以及气泵(13)，所述转动轴(8)呈中空设置，所述气嘴(12)设置于转动轴(8)的外周面，所述气嘴(12)伸入至软质压条(9)内部，所述气嘴(12)与气囊(11)的气口连通，所述机体(6)的侧壁设置有集气腔(61)，所述转动轴(8)的一端穿入至集气腔(61)内，所述气泵(13)与集气腔(61)连通，所述气泵(13)安装于机体(6)上。


3.根据权利要求1所述的一种具有固料功能的分切机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海卿，陈浩，
申请(专利权)人：东莞市星勤胶粘制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44