一种耳机注塑流道系统技术方案

本实用新型专利技术涉及模具注塑加工的技术领域，尤其涉及一种耳机注塑流道系统，其定模仁沿深度方向贯穿有主流道，定模仁与动模仁合模时，第一定分流槽与第一动分流槽相对围合设置形成第一分流道，第二定分流槽与第二动分流槽相对围合设置形成第二分流道，第二动分流槽远离第一动分流槽的一端连通有进胶口，进胶口连通有型芯；第一分流道其中一端连通有握持道，握持道开设于定模仁中，握持道的长度方向与主流道的长度方向相平行；握持道的直径小于主流道的直径。本实用新型专利技术握持道中的凝料带有冷料，同时握持道的直径较小，握持道中的凝料容易冷却，冷却成型后的凝料不易产生形变，因此具有便于机械手的精准握持的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耳机注塑流道系统
本技术涉及模具注塑加工的
，尤其是涉及一种耳机注塑流道系统。
技术介绍
目前，模具被广泛应用于通讯、电器、汽车、建筑等行业，用于制造各种产品及零部件。而在模具注塑的过程中，胶料需要先经过流道，再进入模具的型腔中，实现注塑。其中流道系统是熔融塑料自射出机射嘴到模穴的必经通道。流道系统包括主流道、分流道、进胶口以及冷料井。主流道是自射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分起算，至分流道为止的流道，是熔融塑料进入模具后最先流经的部分。分流道是主流道及进胶口间的过渡区域，能使熔融塑料的流向获得平缓转换。对于多模穴模具同时具有均匀分配塑料到各模穴的功能。进胶口是分流道和模穴间的狭小通口，作用在于利用紧缩流动面而使塑料达到加速的效果，高剪切率可使塑料流动性良好(由于塑料的切变致稀特性)；粘滞加热的升温效果也有提升料温降低粘度的作用；在成型完毕后进胶口最先固化封口，有防止塑料回流以及避免模穴压力下降过快使成型品产生收缩凹陷的功能；进胶口在模具成型后则方便剪除以分离流道系统及塑件。冷料井目的在于储存充填注塑初始阶段较冷的熔融塑料，防止冷料直接进入模穴影响充填品质或堵塞进胶口，冷料井通常设置在主流道末端，当分流道长度较长时，在分流道末端也应开设冷料井。参照图1，模具要注塑成型一种耳机上壳001，其中耳机上壳001呈碗状，所述耳机上壳001进行注塑成型过程中会产生流道凝料。而在脱模的过程中常常需要用机械手夹持流道凝料中的主流道部分而带离模具，实现流道凝料与耳机上壳001的分离。由于注塑耳机上壳001成型的熔融塑料流动性良好，并且耳机上壳001的结构小巧，耳机上壳001的成型时间较短，而流道凝料的主流道部分尚未冷却，主流道部容易受到重力或开模过程中受到动模或定模的作用力而发生弯曲、拉伸，使得机械手难以准确抓握住主流道凝料，因此需要对上述现有技术进行改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种耳机注塑流道系统，便于机械手准确握持。本技术的目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耳机注塑流道系统，包括动模仁以及定模仁，所述定模仁沿深度方向贯穿有主流道，所述主流道在朝向动模仁的一侧连通有第一定分流槽，所述定模仁在第一定分流槽两侧对称连通有第二定分流槽；所述动模仁朝向定模仁的一侧开设有第一动分流槽，所述动模仁在第一动分流槽两侧对称连通有第二动分流槽，所述第二动分流槽远离第一动分流槽的一端连通有进胶口，所述进胶口连通有型芯；所述定模仁与动模仁合模时，所述第一定分流槽与第一动分流槽相对围合设置形成第一分流道，所述第二定分流槽与第二动分流槽相对围合设置形成第二分流道，所述第一分流道其中一端连通有握持道，所述握持道开设于定模仁中，所述握持道的长度方向与主流道的长度方向相平行；所述握持道的直径小于主流道的直径。通过采用上述技术方案，注塑时，熔融塑料从定模仁的主流道流入，经过第一分流道进入第二分流道，再从第二分流道流向进胶口，经过进胶口到达型腔，从而成型耳机上壳；握持道的设置使得注塑成型后脱模时，机械手能直接对握持道进行抓握，由于握持道的直径小于主流道的直径，并且握持道设置在第一分流道的末端，因此握持道中的凝料带有冷料，同时握持道的直径较小，握持道中的凝料容易冷却，冷却成型后的凝料不易产生形变，便于机械手的精准握持。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一分流道两端均连通有握持道。通过采用上述技术方案，在握持道对称设置在第一分流道的两端，因此熔融塑料流向分流道两端的压力相等，使得注塑成型的耳机上壳的塑料密度均匀，分流道两端的熔融塑料冷却并且在开模过程中不易产生冷却不均的现象，因此不易导致未被完全冷却的耳机上壳在脱模时被拉伤变形。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定模仁在第一动分流槽中开设有冷料井，所述冷料井包括主流冷料穴以及分流冷料穴。通过采用上述技术方案，冷料井作用就是存放两次注射间隔而产生的冷料和料流前锋的冷料，防止冷料进入型腔而形成各种缺陷。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主流冷料穴设置在第一动分流槽上，所述主流冷料穴在定模仁与动模仁合模时与主流道同轴设置。通过采用上述技术方案，主流道凝料附着于主流冷料穴中，能增大动模仁与主流道凝料的连接粘度，因此主流冷料穴除了能将冷料存放，还兼有开模时将主流道凝料从主流道中拉出来附在动模中的作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分流冷料穴包括第一冷料穴以及第二冷料穴，所述第一冷料穴设在第一动分流槽的末端，所述第二冷料穴与第二动分流槽连通，所述第一冷料穴以及第二冷料穴的长度方向均与动模仁的深度方向一致。通过采用上述技术方案，分流道凝料附着于分流冷料穴中，能增大动模仁与分流道凝料的连接粘度，因此分流冷料穴除了能将冷料存放，还兼有开模时将分流道凝料从主流道中拉出来附在动模中的作用；同时，第一冷料穴以及第二冷料穴的设置能加冷料的存储位置，以减少注塑耳机上壳时产生的不良情况，设置的方向便于开模时凝料与动模仁相脱离。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一冷料穴的底部开设有拉料孔，所述拉料孔中滑移配合有拉料杆，所述拉料杆一端伸入第一冷料穴中。通过采用上述技术方案，拉料杆末端能与凝料附着；开模时，拉料杆与动模仁同时远离定模仁运动，即可将凝料从主流道中拉出，然后拉料杆相对于动模仁做远离定模仁的运动，故凝料也能与动模仁相脱离。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拉料杆伸入第一冷料穴中的一端一体连接有端头，所述端头末端呈圆台形收窄。通过采用上述技术方案，端头呈圆台形收窄，能依靠塑料收缩的包紧力而将主流道凝料拉住。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷料井的内壁开设有粘料槽，所述粘料槽周向排布于冷料井的周侧。通过采用上述技术方案，粘料槽设置在冷料井的周侧，能增大凝料与动模仁之间的接触面积，因此能够增加凝料与冷料井的摩擦力，使得开模时，凝料较易与定模脱离。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷料井的内壁设置有磨砂立体纹理。通过采用上述技术方案，磨砂立体纹理能增加凝料与冷料井的附着表面积，因此在开模时，凝料更易附着在动模仁上，而与定模仁更易分离。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进胶口为弯钩式浇口。通过采用上述技术方案，熔融塑料通过弯钩式浇口时具有较高的剪切速率和摩擦，能产生热量一提升熔融塑料的温度，降低熔融塑料的粘度，有利于熔融塑料的流动,从而能获得外形清晰、表面光泽的塑料制品；耳机上壳的进胶口在开模的同时即被拉断，进胶口痕迹呈圆点状，不明显，所以点进胶口可开在塑件的表面及任何位置，并不影响耳机上壳的外观；同时，弯钩式浇口具有开模时即可实现自动切断进胶口凝料，并提高注射效率，省去后加工工序带来的麻烦，并容易实现自动化生产。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：握持道的直径小于主流道的直径，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耳机注塑流道系统，包括动模仁（1）以及定模仁（2），所述定模仁（2）沿深度方向贯穿有主流道（3），所述主流道（3）在朝向动模仁（1）的一侧连通有第一定分流槽（21），所述定模仁（2）在第一定分流槽（21）两侧对称连通有第二定分流槽（22）；所述动模仁（1）朝向定模仁（2）的一侧开设有第一动分流槽（11），所述动模仁（1）在第一动分流槽（11）两侧对称连通有第二动分流槽（12），所述第二动分流槽（12）远离第一动分流槽（11）的一端连通有进胶口（7），所述进胶口（7）连通有型芯（101）；所述定模仁（2）与动模仁（1）合模时，所述第一定分流槽（21）与第一动分流槽（11）相对围合设置形成第一分流道（5），所述第二定分流槽（22）与第二动分流槽（12）相对围合设置形成第二分流道（6），其特征在于：所述第一分流道（5）其中一端连通有握持道（4），所述握持道（4）开设于定模仁（2）中，所述握持道（4）的长度方向与主流道（3）的长度方向相平行；所述握持道（4）的直径小于主流道（3）的直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种耳机注塑流道系统，包括动模仁（1）以及定模仁（2），所述定模仁（2）沿深度方向贯穿有主流道（3），所述主流道（3）在朝向动模仁（1）的一侧连通有第一定分流槽（21），所述定模仁（2）在第一定分流槽（21）两侧对称连通有第二定分流槽（22）；所述动模仁（1）朝向定模仁（2）的一侧开设有第一动分流槽（11），所述动模仁（1）在第一动分流槽（11）两侧对称连通有第二动分流槽（12），所述第二动分流槽（12）远离第一动分流槽（11）的一端连通有进胶口（7），所述进胶口（7）连通有型芯（101）；所述定模仁（2）与动模仁（1）合模时，所述第一定分流槽（21）与第一动分流槽（11）相对围合设置形成第一分流道（5），所述第二定分流槽（22）与第二动分流槽（12）相对围合设置形成第二分流道（6），其特征在于：所述第一分流道（5）其中一端连通有握持道（4），所述握持道（4）开设于定模仁（2）中，所述握持道（4）的长度方向与主流道（3）的长度方向相平行；所述握持道（4）的直径小于主流道（3）的直径。


2.根据权利要求1所述的一种耳机注塑流道系统，其特征在于：所述第一分流道（5）两端均连通有握持道（4）。


3.根据权利要求1所述的一种耳机注塑流道系统，其特征在于：所述定模仁（2）在第一动分流槽（11）中开设有冷料井（8），所述冷料井（8）包括主流冷料穴（82）以及分流冷料穴（83）。


4.根据权利要求3所述的一种耳机注塑流道系统，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪有志，汪益鑫，汪兵，汪智勇，
申请(专利权)人：东莞市智鸿塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44